本發(fā)明涉及軋制油，尤其涉及一種硅鋼專用彌散型軋制油。

背景技術(shù)：

1、隨著目前市場冷軋鋼不斷增高的行業(yè)產(chǎn)能，同時也在推動整個冷軋鋼市場規(guī)模持續(xù)擴大。在軋制冷軋鋼的過程中，鋼板表面容易產(chǎn)生熱量和摩擦磨損，需要使用潤滑劑來降低摩擦系數(shù)、減少熱量積聚、防止氧化等。其中，硅鋼是含硅量在0.5％-6.5％的極低碳的硅鐵合金，其硬度高，帶材在冷軋變形過程中的變形抗力大，且硅鋼板面的質(zhì)量要求高，制造技術(shù)比普鋼產(chǎn)品更加嚴格。因此，硅鋼用軋制油對潤滑性、抗斑跡性、冷卻性、清凈性、防銹性、抗氧性、穩(wěn)定性、環(huán)保性等要求更嚴格。

2、目前市場上軋制油主要分類兩大類，潤滑油型軋制油和乳化液型軋制油。乳化液的穩(wěn)定性是一個極其重要的指標。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類，或稱乳化型、穩(wěn)定彌散型和彌散型乳化液。穩(wěn)態(tài)乳化液(乳化型乳化液)，可在室溫下將濃縮油直接加入水中形成穩(wěn)定的乳化液，穩(wěn)定指數(shù)esi在0.6以上，配制后的乳化液顆粒大小在1至1.5微米之間，少數(shù)可達5微米。穩(wěn)態(tài)乳化液具有良好的退火清潔性，可以不經(jīng)清洗而直接退火。半穩(wěn)態(tài)乳化液，需在50至60℃溫度以下，將油在水中調(diào)配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好，但其清潔性較差，退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化液(彌散型乳化液)對鋼板和軋輥的附著性好，可大幅降低摩擦系數(shù)，潤滑性能特別好。但殘?zhí)慷?，退火前須?jīng)過電解脫脂。非穩(wěn)態(tài)乳化液的皂化值在150至230之間，使用濃度5％至10％。

3、專利cn117343780a公開了一種具有強穩(wěn)定彌散型乳化體系碳鋼軋制油，通過乳化劑優(yōu)化，得到具有良好的穩(wěn)定性和彌散特性的軋制油，能夠提高軋制過程中的板面質(zhì)量，但該軋制油主要用于碳鋼，當用于硅鋼時，潤滑性、抗斑跡性和清凈性不佳。因此，有必要提供一種改進的硅鋼專用彌散型軋制油，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼專用彌散型軋制油，通過改進的共聚物微球搭配合適的基礎(chǔ)油、乳化劑、退火清凈劑等，能夠顯著提高潤滑性、擠壓抗磨性、抗斑跡性和退火清凈性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種硅鋼專用彌散型軋制油，按質(zhì)量百分比包括：精煉植物油50-65％、三羥甲基丙烷油酸酯20-40％、共聚物微球0.5-3％、退火清凈劑0.5-2％、乳化劑1-6％、極壓劑1-3％、抗氧劑0.1-2％、防銹劑0.1-2％；所述乳化劑包括陽離子型乳化劑和非離子型乳化劑；

3、所述共聚物微球的結(jié)構(gòu)式如下：

4、

5、其中，m和n為1-100的正整數(shù)。

6、進一步的，所述共聚物微球的制備方法包括：將聚乙二醇和去離子水混合分散均勻得到水相；將對乙烯基苯甲酸、乙烯基三甲氧基硅烷和引發(fā)劑混合得油相，在60-80℃下將油相滴加至水相中，反應(yīng)2-8h，離心分離，得到共聚物微球。

7、進一步的，所述聚乙二醇的質(zhì)量為所述對乙烯基苯甲酸質(zhì)量的50-75％；

8、所述乙烯基三甲氧基硅烷的質(zhì)量為所述對乙烯基苯甲酸質(zhì)量的1-5％；

9、所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述引發(fā)劑的質(zhì)量為所述對乙烯基苯甲酸質(zhì)量的1-3％。

10、進一步的，所述共聚物微球的粒徑為1-5μm，m為20-60的正整數(shù)，n為10-40的正整數(shù)。

11、進一步的，所述陽離子型乳化劑為脂肪胺聚氧乙烯醚和/或椰油胺聚氧乙烯醚氯化銨；

12、所述非離子型乳化劑為椰油胺聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、辛酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一種或多種。

13、進一步的，所述乳化劑包括質(zhì)量比為3:3:4的十八胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚氯化銨和椰油胺聚氧乙烯醚。

14、進一步的，所述精煉植物油為椰子油、棕櫚油、菜籽油、大豆油中的一種或多種；所述退火清凈劑為c12-c18的烷基胺。

15、進一步的，所述極壓劑為異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一種。

16、進一步的，所述防銹劑為油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、苯三唑十八胺鹽中的至少一種。

17、進一步的，所述硅鋼專用彌散型軋制油的制備方法包括：將乳化劑和精煉植物油、三羥甲基丙烷油酸酯混合升溫至50-80℃，然后加入共聚物微球和極壓劑，攪拌均勻后，加入抗氧劑和防銹劑，在50-65℃下攪拌均勻，降至室溫出料。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、本發(fā)明提供的硅鋼專用彌散型軋制油，采用的共聚物微球具有親水鏈和疏水鏈，側(cè)鏈還具有羧基苯結(jié)構(gòu)，能夠提高軋制油乳化液的分散性和擠壓抗磨性，同時有助于微米級彌散型乳化液的形成，大粒徑乳化液能提供更好的潤滑作用。將其搭配本發(fā)明優(yōu)化的組合物配方，能夠顯著提高鐵粉分散性，減少鐵粉在鋼板表面的殘留以及鐵粉對軋制油的吸附，進而提高軋后鋼板的表面質(zhì)量和鋼板的反射率，能夠更好地滿足硅鋼軋制需求。

技術(shù)特征：

1.一種硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括：精煉植物油50-65％、三羥甲基丙烷油酸酯20-40％、共聚物微球0.5-3％、退火清凈劑0.5-2％、乳化劑1-6％、極壓劑1-3％、抗氧劑0.1-2％、防銹劑0.1-2％；所述乳化劑包括陽離子型乳化劑和非離子型乳化劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述共聚物微球的制備方法包括：將聚乙二醇和去離子水混合分散均勻得到水相；將對乙烯基苯甲酸、乙烯基三甲氧基硅烷和引發(fā)劑混合得油相，在60-80℃下將油相滴加至水相中，反應(yīng)2-8h，離心分離，得到共聚物微球。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述聚乙二醇的質(zhì)量為所述對乙烯基苯甲酸質(zhì)量的50-75％；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述共聚物微球的粒徑為1-5μm，m為20-60的正整數(shù)，n為10-40的正整數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述陽離子型乳化劑為脂肪胺聚氧乙烯醚和/或椰油胺聚氧乙烯醚氯化銨；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述乳化劑包括質(zhì)量比為3:3:4的十八胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚氯化銨和椰油胺聚氧乙烯醚。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述精煉植物油為椰子油、棕櫚油、菜籽油、大豆油中的一種或多種；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述極壓劑為異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述防銹劑為油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、苯三唑十八胺鹽中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的硅鋼專用彌散型軋制油，其特征在于，所述硅鋼專用彌散型軋制油的制備方法包括：將乳化劑和精煉植物油、三羥甲基丙烷油酸酯混合升溫至50-80℃，然后加入共聚物微球和極壓劑，攪拌均勻后，加入抗氧劑和防銹劑，在50-65℃下攪拌均勻，降至室溫出料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軋制油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅鋼專用彌散型軋制油，按質(zhì)量百分比包括：精煉植物油50?65％、三羥甲基丙烷油酸酯20?40％、共聚物微球0.5?3％、退火清凈劑0.5?2％、乳化劑1?6％、極壓劑1?3％、抗氧劑0.1?2％、防銹劑0.1?2％；所述乳化劑包括陽離子型乳化劑和非離子型乳化劑。本發(fā)明通過特殊的共聚物微球結(jié)構(gòu)的加入，使得軋制油具有良好的潤滑作用、退火清凈性和抗斑跡性，可以滿足在高壓、高速條件下的硅鋼軋制生產(chǎn)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉貴山
受保護的技術(shù)使用者：薩克新材料科技（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29