本發(fā)明涉及冶煉，尤其涉及一種焦?fàn)t溫度控制方法、裝置、設(shè)備和介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦在焦?fàn)t中進(jìn)行，焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中提供的溫度對(duì)煉焦質(zhì)量具有較大影響。若煉焦過(guò)程中溫度偏低，會(huì)在推焦過(guò)程中冒黑煙，并且會(huì)導(dǎo)致焦餅成熟度不均勻，為了避免這種情況發(fā)生，通常在較高的溫度下煉焦，但這樣導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣消耗量較大，煉焦工序能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種焦?fàn)t溫度控制方法、裝置、設(shè)備和介質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉焦工序能耗較高的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了降低煉焦工序的能耗的技術(shù)效果。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焦?fàn)t溫度控制方法，方法包括：

3、在經(jīng)過(guò)目標(biāo)焦?fàn)t開(kāi)始煉焦的起始時(shí)刻之后，檢測(cè)目標(biāo)焦?fàn)t中炭化室的第一實(shí)際溫度；

4、在到達(dá)第一目標(biāo)時(shí)刻之前，判斷第一實(shí)際溫度是否超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限；其中，第一目標(biāo)時(shí)刻根據(jù)目標(biāo)焦?fàn)t當(dāng)前煉焦的預(yù)設(shè)總時(shí)長(zhǎng)、起始時(shí)刻和第一權(quán)重閾值確定；

5、若第一實(shí)際溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，減少通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量，以降低炭化室的溫度。

6、進(jìn)一步地，方法還包括：

7、在到達(dá)第二目標(biāo)時(shí)刻之后，判斷第一實(shí)際溫度是否低于預(yù)設(shè)溫度下限；其中，第二目標(biāo)時(shí)刻根據(jù)目標(biāo)焦?fàn)t當(dāng)前煉焦的預(yù)設(shè)總時(shí)長(zhǎng)、起始時(shí)刻和第二權(quán)重閾值確定；

8、若第一實(shí)際溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限，增加通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量，以提高炭化室的溫度。

9、進(jìn)一步地，方法還包括：

10、在增加通入燃燒室中的煤氣量之后的預(yù)設(shè)時(shí)間段后，判斷炭化室的第一實(shí)際溫度是否仍然低于預(yù)設(shè)溫度下限；

11、若第一實(shí)際溫度仍然低于預(yù)設(shè)溫度下限，繼續(xù)增加通入燃燒室中的煤氣量。

12、進(jìn)一步地，在增加通入燃燒室中的煤氣量之后，方法還包括：

13、判斷通入燃燒室中的煤氣量是否超過(guò)預(yù)設(shè)煤氣量，以及判斷炭化室的第一實(shí)際溫度是否仍然低于預(yù)設(shè)溫度下限；

14、若通入燃燒室中的煤氣量超過(guò)預(yù)設(shè)煤氣量，且第一實(shí)際溫度仍然低于預(yù)設(shè)溫度下限，確定炭化室發(fā)生竄漏。

15、進(jìn)一步地，在確定炭化室發(fā)生竄漏之后，方法還包括：

16、在目標(biāo)焦?fàn)t結(jié)束當(dāng)前煉焦過(guò)程之前，持續(xù)增加通入燃燒室中的煤氣量，使得炭化室的第一實(shí)際溫度處于預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，或者使得第一實(shí)際溫度具有接近預(yù)設(shè)溫度范圍的趨勢(shì)。

17、進(jìn)一步地，在經(jīng)過(guò)目標(biāo)焦?fàn)t開(kāi)始煉焦的起始時(shí)刻之后，方法還包括：

18、檢測(cè)燃燒室的第二實(shí)際溫度；

19、將起始時(shí)刻之后的時(shí)間段劃分為多個(gè)時(shí)間子段，針對(duì)每個(gè)時(shí)間子段內(nèi)對(duì)應(yīng)的第一實(shí)際溫度和第二實(shí)際溫度，判斷第一實(shí)際溫度和第二實(shí)際溫度之間的差異是否符合預(yù)設(shè)差異規(guī)律，得到判斷結(jié)果；

20、根據(jù)多個(gè)時(shí)間子段對(duì)應(yīng)的判斷結(jié)果，確定炭化室是否發(fā)生竄漏。

21、進(jìn)一步地，方法還包括：

22、在減少通入燃燒室中的煤氣量之后的預(yù)設(shè)時(shí)間段后，判斷炭化室的第一實(shí)際溫度是否仍然超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限；

23、若第一實(shí)際溫度仍然超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，繼續(xù)減少通入燃燒室中的煤氣量。

24、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焦?fàn)t溫度控制裝置，裝置包括：

25、檢測(cè)模塊，用于在經(jīng)過(guò)目標(biāo)焦?fàn)t開(kāi)始煉焦的起始時(shí)刻之后，檢測(cè)目標(biāo)焦?fàn)t中炭化室的第一實(shí)際溫度；

26、判斷模塊，用于在到達(dá)第一目標(biāo)時(shí)刻之前，判斷第一實(shí)際溫度是否超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限；其中，第一目標(biāo)時(shí)刻根據(jù)目標(biāo)焦?fàn)t當(dāng)前煉焦的預(yù)設(shè)總時(shí)長(zhǎng)、起始時(shí)刻和第一權(quán)重閾值確定；

27、調(diào)整模塊，用于若第一實(shí)際溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，減少通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量，以降低炭化室的溫度。

28、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備，包括：

29、處理器；

30、用于存儲(chǔ)處理器可執(zhí)行指令的存儲(chǔ)器；

31、其中，處理器被配置為執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如第一方面提供的一種焦?fàn)t溫度控制方法。

32、第四方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，當(dāng)存儲(chǔ)介質(zhì)中的指令由電子設(shè)備的處理器執(zhí)行時(shí)，使得電子設(shè)備能夠執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如第一方面提供的一種焦?fàn)t溫度控制方法。

33、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

34、本實(shí)施例通過(guò)持續(xù)檢測(cè)炭化室的第一實(shí)際溫度，并在第一目標(biāo)時(shí)刻之前持續(xù)判斷第一實(shí)際溫度是否超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，一旦第一實(shí)際溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，則減少通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量。由此可見(jiàn)，本實(shí)施例可以持續(xù)監(jiān)控炭化室的煉焦溫度，并且在煉焦溫度過(guò)高的情況下，減少煤氣量的通入，進(jìn)而可以減少煤氣的使用量，降低了煉焦成本。

35、本實(shí)施例通過(guò)持續(xù)檢測(cè)炭化室的第一實(shí)際溫度，并在第二目標(biāo)時(shí)刻之后持續(xù)判斷第一實(shí)際溫度是否低于預(yù)設(shè)溫度下限，一旦發(fā)現(xiàn)第一實(shí)際溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限，則增加通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量。由此可見(jiàn)，本實(shí)施例可以持續(xù)監(jiān)控炭化室的煉焦溫度，并且在煉焦溫度過(guò)低的情況下，增加煤氣量的通入，進(jìn)而可以提高炭化室的溫度，保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

36、本實(shí)施例可以通過(guò)炭化室與燃燒室之間的溫度差異確定炭化室是否存在竄漏情況，或者也可以通過(guò)炭化室本身的溫度變化規(guī)律確定炭化室是否存在竄漏情況，并且在發(fā)生竄漏情況后可以通過(guò)持續(xù)增加燃燒室的煤氣通入量，以減小炭化室竄漏的影響程度，也就是盡可能保證炭化室的溫度較高，進(jìn)而減小焦炭質(zhì)量變差的幅度，減少損失。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t溫度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，在增加通入所述燃燒室中的煤氣量之后，所述方法還包括：

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在確定所述炭化室發(fā)生竄漏之后，所述方法還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在經(jīng)過(guò)目標(biāo)焦?fàn)t開(kāi)始煉焦的起始時(shí)刻之后，所述方法還包括：

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.一種焦?fàn)t溫度控制裝置，其特征在于，所述裝置包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：

10.一種非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，當(dāng)所述存儲(chǔ)介質(zhì)中的指令由電子設(shè)備的處理器執(zhí)行時(shí)，使得電子設(shè)備能夠執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種焦?fàn)t溫度控制方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t溫度控制方法、裝置、設(shè)備和介質(zhì)，包括：在經(jīng)過(guò)目標(biāo)焦?fàn)t開(kāi)始煉焦的起始時(shí)刻之后，檢測(cè)目標(biāo)焦?fàn)t中炭化室的第一實(shí)際溫度；在到達(dá)第一目標(biāo)時(shí)刻之前，判斷第一實(shí)際溫度是否超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限；其中，第一目標(biāo)時(shí)刻根據(jù)目標(biāo)焦?fàn)t當(dāng)前煉焦的預(yù)設(shè)總時(shí)長(zhǎng)、起始時(shí)刻和第一權(quán)重閾值確定；若第一實(shí)際溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度上限，減少通入目標(biāo)焦?fàn)t的燃燒室中的煤氣量，以降低炭化室的溫度。本發(fā)明可以持續(xù)監(jiān)控炭化室的煉焦溫度，并且在煉焦溫度過(guò)高的情況下，減少煤氣量的通入，進(jìn)而可以減少煤氣的使用量，降低了煉焦成本。

技術(shù)研發(fā)人員：代鑫,于浩淼,李東濤,趙鋒,秦漢成,楊志強(qiáng),劉洋,趙鵬,張勇,余曉波,趙滿(mǎn)祥,郭德英,徐榮廣,馬超,齊二輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29