本發(fā)明屬于煤氣脫硫凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、在煤氣凈化的氧化法脫硫裝置中，脫硫液后的煤氣中往往含有大量的脫硫液液滴，這些物質(zhì)會(huì)聚集在煤氣管道、后續(xù)的煤氣洗凈塔的填料、液體分布器和捕霧器中，并且清洗非常困難，積累到一點(diǎn)程度會(huì)堵塞填料、捕霧器，影響液體均勻分布，給煤氣凈化過(guò)程帶來(lái)不利影響。如：專利cn?215250662u，公開(kāi)的一種脫硫塔，塔體頂部設(shè)有煤氣出口，煤氣入口從塔體側(cè)壁或塔體頂部伸入內(nèi)部，垂直向下；塔體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有捕霧填料、填料與氣體分布填料。

2、目前，采用脫硫塔頂填料捕霧層和迷宮捕霧器來(lái)除去煤氣的霧沫夾帶，普遍存在捕集效率低、難以清洗等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)及方法，充分利用脫硫塔的頂部空間，在液體分布器上方增加二級(jí)旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氣液分離，以解決煤氣的霧沫夾帶問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，包括氣液分離裝置、煤氣出口管，煤氣出口管固定連接在脫硫塔頂部，且設(shè)置在重力液體分布器上方；氣液分離裝置設(shè)置在脫硫塔頂部的變徑空間內(nèi)，氣液分離裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、旋流導(dǎo)向板、排液管、導(dǎo)向窗，煤氣出口管設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)部，外筒體設(shè)置在內(nèi)筒體外部，內(nèi)筒體、外筒體底部均為封閉結(jié)構(gòu)，外筒體底部設(shè)有旋流導(dǎo)向板，內(nèi)筒體上部開(kāi)有導(dǎo)向窗，煤氣出口管的底端與內(nèi)筒體底部之間留有空間，煤氣能夠由該空間進(jìn)入煤氣出口管；外筒體、內(nèi)筒體底部均連接有排液管。

4、還包括清洗器，清洗器固定在脫硫塔頂部，且設(shè)置在外筒體與內(nèi)筒體之間，以及內(nèi)筒體與煤氣煤氣出口管之間。

5、所述的排液管底部設(shè)有液封管。

6、所述的導(dǎo)向窗為內(nèi)筒體上部的矩形口，矩形口兩側(cè)固定有導(dǎo)向板，一塊導(dǎo)向板沿內(nèi)筒體切向設(shè)置。

7、所述的旋流導(dǎo)向板由上下兩塊螺旋形板組成，兩塊螺旋形板在內(nèi)筒體與外筒體之間形成螺旋形通道。

8、所述的煤氣出口管、內(nèi)筒體、外筒體同軸設(shè)置。

9、所述的內(nèi)筒體與外筒體頂部與脫硫塔頂部固定連接。

10、所述的外筒體的底部高于內(nèi)筒體的底部。

11、一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的方法，包括以下步驟：

12、1)脫硫塔內(nèi)脫硫后的煤氣夾帶少量液滴，煤氣在旋流導(dǎo)向板的作用自下而上旋轉(zhuǎn)進(jìn)入外筒體與內(nèi)筒體間的環(huán)形通道，完成一級(jí)旋風(fēng)分離液滴，分離液滴沿外筒體內(nèi)壁進(jìn)行沉降，匯集在環(huán)形通道的底部，通過(guò)排液管最終排入脫硫塔內(nèi)；

13、2)煤氣通過(guò)內(nèi)筒頂部的導(dǎo)向窗切向進(jìn)入煤氣出口管與內(nèi)筒體間的環(huán)形通道，自上而下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，完成二級(jí)旋風(fēng)分離液滴，分離的液滴沿內(nèi)筒體內(nèi)壁進(jìn)行沉降，匯集在內(nèi)筒底部，最終排入脫硫塔內(nèi)，不含液滴的煤氣從煤氣出口管頂部送出。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明充分利用脫硫塔頂部的變徑結(jié)構(gòu)空間，與塔頂結(jié)為一體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)煤氣二級(jí)旋風(fēng)分離，實(shí)現(xiàn)從煤氣中分離所夾帶的脫硫液液滴的目的，解決了煤氣的霧沫夾帶問(wèn)題。

16、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置內(nèi)外筒體，在煤氣出口管與內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間形成兩個(gè)氣體通道，從而延長(zhǎng)煤氣從重力液體分布器至離開(kāi)脫硫塔的行程。兩個(gè)氣體通道入口均采用導(dǎo)向作用的導(dǎo)向窗及旋流導(dǎo)向板，使得煤氣能夠沿筒壁旋流移動(dòng)，煤氣中夾帶的液滴能夠沿筒壁及煤氣出口管外壁進(jìn)行沉降，提高分離液滴的效率。

技術(shù)特征：

1.一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括氣液分離裝置、煤氣出口管，煤氣出口管固定連接在脫硫塔頂部，且設(shè)置在重力液體分布器上方；氣液分離裝置設(shè)置在脫硫塔頂部的變徑空間內(nèi)，氣液分離裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、旋流導(dǎo)向板、排液管、導(dǎo)向窗，煤氣出口管設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)部，外筒體設(shè)置在內(nèi)筒體外部，內(nèi)筒體、外筒體底部均為封閉結(jié)構(gòu)，外筒體底部設(shè)有旋流導(dǎo)向板，內(nèi)筒體上部開(kāi)有導(dǎo)向窗，煤氣出口管的底端與內(nèi)筒體底部之間留有空間，煤氣能夠由該空間進(jìn)入煤氣出口管；外筒體、內(nèi)筒體底部均連接有排液管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括清洗器，清洗器固定在脫硫塔頂部，且設(shè)置在外筒體與內(nèi)筒體之間，以及內(nèi)筒體與煤氣煤氣出口管之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的排液管底部設(shè)有液封管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向窗為內(nèi)筒體上部的矩形口，矩形口兩側(cè)固定有導(dǎo)向板，一塊導(dǎo)向板沿內(nèi)筒體切向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的旋流導(dǎo)向板由上下兩塊螺旋形板組成，兩塊螺旋形板在內(nèi)筒體與外筒體之間形成螺旋形通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的煤氣出口管、內(nèi)筒體、外筒體同軸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)筒體與外筒體頂部與脫硫塔頂部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的外筒體的底部高于內(nèi)筒體的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的裝置實(shí)現(xiàn)的一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種減少脫硫塔煤氣霧沫夾帶的塔頂結(jié)構(gòu)及方法，包括氣液分離裝置、煤氣出口管，煤氣出口管固定連接在脫硫塔頂部，且設(shè)置在重力液體分布器上方；氣液分離裝置設(shè)置在脫硫塔頂部的變徑空間內(nèi)，氣液分離裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、旋流導(dǎo)向板、排液管，煤氣出口管設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)部，外筒體設(shè)置在內(nèi)筒體外部，內(nèi)筒體、外筒體底部均為封閉結(jié)構(gòu)，外筒體底部設(shè)有旋流導(dǎo)向板，內(nèi)筒體上部開(kāi)有導(dǎo)向窗，煤氣出口管的底端與內(nèi)筒體底部之間留有空間；外筒體、內(nèi)筒體底部均連接有排液管。優(yōu)點(diǎn)是：充分利用脫硫塔頂部的變徑結(jié)構(gòu)空間，實(shí)現(xiàn)煤氣二級(jí)旋風(fēng)分離，實(shí)現(xiàn)從煤氣中分離所夾帶的脫硫液液滴的目的，解決了煤氣的霧沫夾帶問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚瑞春,段有龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/27