本發(fā)明涉及廢有機溶劑的無害化處理，具體為一種廢有機溶劑精餾提純工藝。
背景技術(shù)：
1、在化工、制藥和制革等行業(yè)，需要使用大量的有機溶劑作為清洗劑或萃取劑，諸如醇類、醚類、醛類、苯類、酚類和酯類等，部分組分單一或只有兩種組分的有機溶劑經(jīng)過蒸發(fā)或蒸餾處理可以重復(fù)利用，但是仍然會有有機溶劑殘留形成廢有機溶劑，而多組分有機溶劑則難以實現(xiàn)各組分的回收利用，為廢有機溶劑。這些廢有機溶劑需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
2、針對廢有機溶劑，現(xiàn)有處理方法主要有：壓井法、固化填埋法、焚燒法、蒸餾或減壓蒸餾等技術(shù)進(jìn)行處理。目前的慣用做法是將同種類桶裝廢有機溶劑泵入原料罐，均質(zhì)后進(jìn)入閃蒸釜加熱，根據(jù)成分閃蒸氣體冷凝后低沸物收集，廢氣去有機氣體處理裝置，塔釜殘液為新產(chǎn)生危險廢物委托已有資質(zhì)單位處理，中間產(chǎn)品送至精餾塔處理，塔釜殘液根據(jù)成分配制燃料油。根據(jù)不同品種，控制相應(yīng)溫度、回流比等參數(shù)，精餾后得到產(chǎn)品，分離出的有機廢水去污水處理系統(tǒng)處理，含水粗產(chǎn)品再經(jīng)過膜系統(tǒng)脫水得到產(chǎn)品。
3、可見現(xiàn)有關(guān)于廢有機溶劑的處理方法中仍存在以下問題：(1)處理過程中會產(chǎn)二噁英等有害物質(zhì)，造成二次污染；(2)處理工藝復(fù)雜，無法完全去除有機溶液中的有機物廢物；(3)處理過程仍會產(chǎn)生廢物，對其還需要進(jìn)一步處理，處理成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢有機溶劑精餾提純工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢有機溶劑精餾提純工藝，包括以下步驟：
3、(1)將廢有機溶劑、水和助劑混合后，調(diào)節(jié)ph值制備預(yù)處理液；
4、(2)將步驟(1)所述預(yù)處理液與碳源物質(zhì)混合，得到水煤漿；
5、(3)將引入的水煤漿進(jìn)行攪拌和在水煤漿粒徑較大的廢料進(jìn)行攪拌打散，將水煤漿經(jīng)過過濾后送入到脫水塔上進(jìn)行粗脫水，將水煤漿中的水分進(jìn)行一次脫水；
6、(4)水煤漿經(jīng)過一次脫水后，通過兩組蒸餾塔依次對水煤漿進(jìn)行精餾，精餾過程中，依次經(jīng)過第一蒸餾水道和第二蒸餾水道，將水煤漿中的水分蒸發(fā)脫水，進(jìn)行精餾脫水，形成水煤漿溶液；
7、(5)將水煤漿溶液輸送到萃取塔內(nèi)，在通過放料組件內(nèi)投入乙醇胺，以中和水煤漿溶液中的酸質(zhì)，將水煤漿溶液加熱至210～250℃，脫除水煤漿溶液中的中和產(chǎn)生的水分以及水解產(chǎn)物，形成水煤漿溶劑液；
8、(6)得到的水煤漿溶劑液在含氧氣氛中，于1100℃～1700℃和0.5mpa～4mpa進(jìn)行氣化反應(yīng)，得到氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)熔渣；
9、(7)將步驟(6)的氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)熔渣進(jìn)行激冷分離，得到混合氣體和玻璃態(tài)渣。
10、進(jìn)一步的，廢有機溶劑為含有醇類、醚類、酯類、苯類、醛類或烷烴類中任意一種或至少兩種的廢有機溶劑。
11、進(jìn)一步的，步驟(1)中助劑為萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、磺化腐殖酸鹽、聚烯烴磺酸鹽、聚丙烯酸酯、羧酸鹽或磷酸鹽中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鉀、磺化腐殖酸鈉、聚烯烴磺酸鉀或磷酸鈉中任意一種或至少兩種的組合。
12、進(jìn)一步的，步驟(1)中的水為步驟(8)激冷分離過程中產(chǎn)生的冷卻水和/或沖渣水。
13、進(jìn)一步的，步驟(2)中碳源物質(zhì)為煤、生物質(zhì)、木炭或焦炭中任意一種或至少兩種的組合，所述預(yù)處理液與碳源物質(zhì)的質(zhì)量比為1:2。
14、進(jìn)一步的，步驟(2)所述水煤漿的固體含量為35wt～65wt％，粘度為600mpa·s～1800mpa·s。
15、進(jìn)一步的，步驟(7)中激冷分離為在1s～4s內(nèi)冷卻至75℃～150℃，所述激冷分離過程中產(chǎn)生的冷卻水和/或沖渣水經(jīng)過濾后循環(huán)利用。
16、進(jìn)一步的，步驟(7)得到的混合氣體經(jīng)脫硫和脫氯處理，得到富含co和h2的混合氣體，其中co和h2的體積含量≥80％。
17、進(jìn)一步的，富含co和h2的混合氣體經(jīng)變換、合成和碳化步驟制備得到液氨和碳酸氫銨。
18、進(jìn)一步的，步驟(3)得到的玻璃態(tài)渣作為生產(chǎn)建筑材料的輔料。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
20、(1)本發(fā)明的廢有機溶劑資源化利用方法能夠?qū)U有機溶劑中的有毒有害物質(zhì)徹底分解，不會產(chǎn)生二次污染，既實現(xiàn)了危險廢物的無害化處置，又將其轉(zhuǎn)化為液氨和碳酸氫銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢有機溶劑的資源化利用。
21、(2)本發(fā)明的廢有機溶劑資源化利用方法無需外加ca、si和al等氧化物或鹽類，依靠所使用的碳源物質(zhì)所含有的ca、si和al等元素，在高溫處理過程中形成玻璃態(tài)渣，其性質(zhì)穩(wěn)定、對環(huán)境無二次污染風(fēng)險，可作為生產(chǎn)建筑材料的輔料。
22、(3)本發(fā)明的廢有機溶劑資源化利用方法可利用廢水、激冷處理后的水制備水煤漿，激冷處理產(chǎn)生的冷卻水和沖渣水經(jīng)過濾后可循環(huán)利用，實現(xiàn)了處理過程中廢水的循環(huán)利用，避免排放帶來的二次污染，且節(jié)約了處理成本。
23、(4)本發(fā)明在對廢有機溶劑處理過程中設(shè)置了入料引導(dǎo)組件，通過入料引導(dǎo)組件用于引導(dǎo)廢液進(jìn)入過濾組件進(jìn)行過濾，防止出現(xiàn)壓力不足，廢液通過不順暢的問題，過濾組件將廢液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，后通過脫水裝置進(jìn)行粗脫水，再通過精餾裝置進(jìn)行兩次精餾，精餾后再進(jìn)入到萃取裝置將萃取提純，將萃取的水煤漿溶劑液送入到降溫裝置進(jìn)行降溫，完成對水煤漿溶劑液的精餾提純。
1.一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述廢有機溶劑為含有醇類、醚類、酯類、苯類、醛類或烷烴類中任意一種或至少兩種的廢有機溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(1)中助劑為萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、磺化腐殖酸鹽、聚烯烴磺酸鹽、聚丙烯酸酯、羧酸鹽或磷酸鹽中任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鉀、磺化腐殖酸鈉、聚烯烴磺酸鉀或磷酸鈉中任意一種或至少兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的水為步驟(8)激冷分離過程中產(chǎn)生的冷卻水和/或沖渣水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(2)中碳源物質(zhì)為煤、生物質(zhì)、木炭或焦炭中任意一種或至少兩種的組合，所述預(yù)處理液與碳源物質(zhì)的質(zhì)量比為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(2)所述水煤漿的固體含量為35wt～65wt％，粘度為600mpa·s～1800mpa·s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(7)中激冷分離為在1s～4s內(nèi)冷卻至75℃～150℃，所述激冷分離過程中產(chǎn)生的冷卻水和/或沖渣水經(jīng)過濾后循環(huán)利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(7)得到的混合氣體經(jīng)脫硫和脫氯處理，得到富含co和h2的混合氣體，其中co和h2的體積含量≥80％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述富含co和h2的混合氣體經(jīng)變換、合成和碳化步驟制備得到液氨和碳酸氫銨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢有機溶劑精餾提純工藝，其特征在于：所述步驟(3)得到的玻璃態(tài)渣作為生產(chǎn)建筑材料的輔料。