本發(fā)明涉及化學(xué)助劑,尤其涉及一種節(jié)能增效劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、目前對于鍋爐燃燒的節(jié)能減排除焦技術(shù),現(xiàn)有市場中大多是將酸性的助燃材料加入爐內(nèi)進(jìn)行表面噴灑以達(dá)到助燃作用,但這種助燃材料由于不能滯留于爐膛內(nèi)參與長時間反應(yīng),所以添加量大且需要均勻添加,添加比例高達(dá)萬分之五以上,多的高達(dá)千分之三,工人勞動強(qiáng)度大,節(jié)能減排效果不明顯,短期除焦效果差。而這種助燃材料基本為酸性物體及氯化物組成,雖然短時間內(nèi)具有一定的助燃作用,長時間并不能有效解決燃燒問題,會導(dǎo)致爐內(nèi)還原性氛圍加劇,尾部硫酸氫氨生成增加,催化劑壽命減少,長期使用結(jié)焦還有加劇趨勢,爆管幾率增加,且由于此類產(chǎn)品本身不能釋放氧量,除非是源源不斷的進(jìn)行添加才能達(dá)到助燃目的,但是并不能減少氮氧化物的生成和硫化物的減少。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能增效劑及其制備方法和應(yīng)用,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種節(jié)能增效劑,由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到:
4、硝酸銅0.5~2份、硝酸鉀1.5~4.5份、硝酸鈉5~10份、二氧化硅1~5份、碳酸鈉20~30份、三氧化二鐵0.5~2份、高嶺土55~65份、水0.5~2份。
5、本發(fā)明提供了所述的一種節(jié)能增效劑的制備方法,包含下列步驟:
6、將各原料按比例混合后即得所述節(jié)能增效劑。
7、作為優(yōu)選,所述混合的速率為150~200r/min;
8、所述混合的時間為20~30min。
9、本發(fā)明還提供了所述的一種節(jié)能增效劑在鍋爐燃燒中的應(yīng)用。
10、有益效果:
11、1.本發(fā)明提供了一種節(jié)能增效劑,由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到:硝酸銅0.5~2份、硝酸鉀1.5~4.5份、硝酸鈉5~10份、二氧化硅1~5份、碳酸鈉20~30份、三氧化二鐵0.5~2份、高嶺土55~65份、水0.5~2份,本申請在研發(fā)時充分考慮了目前鍋爐需要解決的痛點,使用堿性物質(zhì)制備節(jié)能增效劑,加熱條件下金屬類添加劑還原成金屬后吸附氧氣變成氧化物,碳也由于加熱還原為金屬氧化物,這樣金屬一直處于氧化還原循環(huán),在金屬和氧化物兩種狀態(tài)中來回轉(zhuǎn)換達(dá)到長時間滯留的效果。
12、2.本發(fā)明提供的節(jié)能增效劑具有獨(dú)特的二氧化硫減排技術(shù)、氮氧化物降低技術(shù)及防止鍋爐結(jié)焦獨(dú)特的除焦和抑焦技術(shù)。
13、3.本發(fā)明提供的節(jié)能增效劑的制備方法和添加方式簡單,可從原煤倉按照八小時入爐煤量的萬分之一點五以下一次性投加,使用后爐膛出口的二氧化硫和氮氧化物可以減少10%以上,爐效增加節(jié)煤效果體現(xiàn),爐渣酥松易碎,有效減少了排渣系統(tǒng)的故障率,減輕了檢修人員的勞動強(qiáng)度。
1.一種節(jié)能增效劑,其特征在于,由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到:
2.權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效劑的制備方法,其特征在于,包含下列步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能增效劑的制備方法,其特征在于,所述混合的速率為150~200r/min;
4.權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效劑在鍋爐燃燒中的應(yīng)用。