本發(fā)明涉及生物質(zhì)處理,具體涉及一種電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
1、隨著國內(nèi)風(fēng)電、光伏發(fā)電的裝機(jī)日益增多,因其發(fā)電的間歇性,波動(dòng)不連續(xù)使其入網(wǎng)變得相對(duì)困難。因?yàn)殡娋W(wǎng)負(fù)荷調(diào)整的問題,存在一部分風(fēng)電、光電被丟棄,目前國內(nèi)綠電行業(yè)中,棄風(fēng),棄光率很高,為了盡可能的利用這些綠色能源,各類大規(guī)模儲(chǔ)能設(shè)施應(yīng)運(yùn)而生,比如抽水蓄能、電池儲(chǔ)能,這些設(shè)施已經(jīng)開展了多處試點(diǎn),但是由于初始投資巨大,而且項(xiàng)目選址有著多種要求,因此無法大規(guī)模推廣。另外,隨著國內(nèi)化石能源消耗的日益增加,碳排放問題日益突出。因此,針對(duì)生物質(zhì)氣化、熱解來生產(chǎn)綠色燃料的研究也越來越多。特別是利用生物質(zhì)氣化制綠色甲醇,或利用生物質(zhì)碳源與電解水制得的綠氫生產(chǎn)綠色甲醇或乙醇是當(dāng)今的熱門話題。
2、現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了生物質(zhì)熱解技術(shù)。比如公開號(hào)為cn102719265a、cn105349185a等的專利申請(qǐng)中均出現(xiàn)了基于電能輸入的生物質(zhì)高溫?zé)峤饧夹g(shù)。這些生物質(zhì)熱解技術(shù)中,熱解爐仍然是基于傳彤的燃料加熱的熱解爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到的,一般是在熱解爐中集成電加熱的線圈等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱解爐的加熱熱解。由于電加熱的方式仍然屬于間接加熱,在生物質(zhì)進(jìn)入熱解爐中后,其升溫速度以及加熱效率實(shí)際上低于傳統(tǒng)的通過燃料氣在熱解爐中燃燒而直接加熱爐內(nèi)氣體與生物質(zhì)的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提升現(xiàn)有的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng)的電能利用率與轉(zhuǎn)化率,降低利用生物質(zhì)熱解工藝儲(chǔ)能的能量損耗,本發(fā)明提供一種電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng)及方法。
2、本發(fā)明提供一種電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),包括電感應(yīng)加熱器、熱解爐以及篩分器;電感應(yīng)加熱器用于加熱金屬顆粒;加熱后的金屬顆粒進(jìn)入熱解爐中與投入熱解爐的生物質(zhì)顆粒混合換熱,使得生物質(zhì)顆粒熱解;熱解爐中熱解所得的熱解油氣自熱解爐中輸出;熱解爐中的固體產(chǎn)物以及進(jìn)入熱解爐的金屬顆粒從熱解爐排出進(jìn)入篩分器,篩分器用于篩選出進(jìn)入篩選器中的金屬顆粒。
3、優(yōu)選地,所述金屬顆粒由所述篩分器篩選后重新回到所述電感應(yīng)加熱器中加熱進(jìn)行循環(huán)。
4、優(yōu)選地,所述金屬顆粒為受磁體吸引的金屬材料,所述篩分器為磁選器。
5、優(yōu)選地,所述電感應(yīng)加熱器使用感應(yīng)線圈對(duì)所述金屬顆粒進(jìn)行無接觸加熱。
6、優(yōu)選地,所述熱解爐還包括混合器,加熱后的所述金屬顆粒與所述生物質(zhì)顆粒在所述混合器中混合并換熱。
7、優(yōu)選地,所述混合器為具有坡度的下落床,金屬顆粒以及生物質(zhì)顆粒在所述下落床上翻滾下落完成混合與傳熱。
8、優(yōu)選地,還包括熱解油氣處理系統(tǒng),所述熱解油氣處理系統(tǒng)包括精細(xì)除塵器以及冷卻凈化裝置;所述熱解爐排出的熱解油氣進(jìn)入精細(xì)除塵器中除塵后進(jìn)入冷卻凈化裝置中,將熱解油氣中的焦油分離。
9、本發(fā)明提供一種電加熱生物質(zhì)熱解方法,首先電加熱金屬顆粒,然后將加熱的金屬顆粒與生物質(zhì)顆粒在熱解爐中混合,通過加熱的金屬顆粒在熱解爐中加熱生物質(zhì)顆粒,使生物質(zhì)顆粒在熱解爐中熱解獲得熱解油氣,最后從熱解爐排出的固體顆粒物中分離出金屬顆粒。
10、優(yōu)選地,從熱解爐排出的固體顆粒物中分離出的金屬顆粒被重新電加熱循環(huán)。
11、優(yōu)選地,基于磁選法從所述熱解爐排出的固體顆粒物中分離出所述金屬顆粒,得到所述生物質(zhì)顆粒熱解后的殘?zhí)俊?/p>
12、本發(fā)明利用了加熱后的金屬顆粒作為固體熱載體來加熱生物質(zhì),使生物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng),獲得熱解油氣和生物質(zhì)殘?zhí)俊O噍^于直接使用電熱轉(zhuǎn)換來加熱整個(gè)熱解爐而言,本申請(qǐng)的技術(shù)方案的傳熱過程更加直接和精準(zhǔn),能夠直接將電熱通過熱傳遞的方式高效地傳遞給生物質(zhì)顆粒。通過電感應(yīng)加熱的方式加熱金屬顆粒的能量轉(zhuǎn)化效率更高,而且可以做到無接觸加熱,受熱速度快。本方法的實(shí)現(xiàn)了利用電能熱解生物質(zhì),將電能轉(zhuǎn)化成綠色化學(xué)能。而且可以利用金屬鐵顆粒的高溫催化作用,提高生物質(zhì)熱解油氣的收率。
1.一種電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,包括電感應(yīng)加熱器(11)、熱解爐(12)以及篩分器(13);電感應(yīng)加熱器(11)用于加熱金屬顆粒;加熱后的金屬顆粒進(jìn)入熱解爐(12)中與投入熱解爐(12)的生物質(zhì)顆粒混合換熱,使得生物質(zhì)顆粒熱解;熱解爐(12)中熱解所得的熱解油氣自熱解爐(12)中輸出;熱解爐(12)中的固體產(chǎn)物以及進(jìn)入熱解爐(12)的金屬顆粒從熱解爐(12)排出進(jìn)入篩分器(13),篩分器(13)用于篩選出進(jìn)入篩選器(13)中的金屬顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,所述金屬顆粒由所述篩分器(13)篩選后重新回到所述電感應(yīng)加熱器(11)中加熱進(jìn)行循環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,所述金屬顆粒為受磁體吸引的金屬材料,所述篩分器(13)為磁選器。
4.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,所述電感應(yīng)加熱器(11)使用感應(yīng)線圈對(duì)所述金屬顆粒進(jìn)行無接觸加熱。
5.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,所述熱解爐(12)還包括混合器(121),加熱后的所述金屬顆粒與所述生物質(zhì)顆粒在所述混合器(121)中混合并換熱。
6.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,所述混合器(121)為具有坡度的下落床,金屬顆粒以及生物質(zhì)顆粒在所述下落床上翻滾下落完成混合與傳熱。
7.如權(quán)利要求1所述的電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng),其特征在于,還包括熱解油氣處理系統(tǒng)(14),所述熱解油氣處理系統(tǒng)(14)包括精細(xì)除塵器(141)以及冷卻凈化裝置(142);所述熱解爐(12)排出的熱解油氣進(jìn)入精細(xì)除塵器(141)中除塵后進(jìn)入冷卻凈化裝置(142)中,將熱解油氣中的焦油分離。
8.一種電加熱生物質(zhì)熱解方法,其特征在于,首先電加熱金屬顆粒,然后將加熱的金屬顆粒與生物質(zhì)顆粒在熱解爐中混合,通過加熱的金屬顆粒在熱解爐中加熱生物質(zhì)顆粒,使生物質(zhì)顆粒在熱解爐中熱解獲得熱解油氣,最后從熱解爐排出的固體顆粒物中分離出金屬顆粒。
9.如權(quán)利要求8所述的電加熱生物質(zhì)熱解方法,其特征在于,從熱解爐排出的固體顆粒物中分離出的金屬顆粒被重新電加熱循環(huán)。
10.如權(quán)利要求8所述的電加熱生物質(zhì)熱解方法,其特征在于,基于磁選法從所述熱解爐排出的固體顆粒物中分離出所述金屬顆粒,得到所述生物質(zhì)顆粒熱解后的殘?zhí)俊?/p>
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng)及方法。電加熱生物質(zhì)熱解系統(tǒng)包括電感應(yīng)加熱器、熱解爐以及篩分器;電感應(yīng)加熱器用于加熱金屬顆粒;加熱后的金屬顆粒進(jìn)入熱解爐中與投入熱解爐的生物質(zhì)顆?;旌蠐Q熱,使得生物質(zhì)顆粒熱解;熱解爐中熱解所得的熱解油氣自熱解爐中輸出;熱解爐中的固體產(chǎn)物以及進(jìn)入熱解爐的金屬顆粒從熱解爐排出進(jìn)入篩分器,篩分器用于篩選出進(jìn)入篩選器中的金屬顆粒。該系統(tǒng)利用了加熱后的金屬顆粒作為固體熱載體來加熱生物質(zhì),使生物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng),獲得熱解油氣和生物質(zhì)殘?zhí)俊鳠徇^程更加直接和精準(zhǔn),能夠直接將電熱通過熱傳遞的方式高效地傳遞給生物質(zhì)顆粒。受熱速度快,傳熱效率高,且可提高生物質(zhì)熱解油氣的收率。
技術(shù)研發(fā)人員:婁文昊,婁建軍,黃楊柳,楊年龍,張秋民
受保護(hù)的技術(shù)使用者:新疆乾海環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/10