本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油，尤其涉及一種聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑以及一種聚醚基潤(rùn)滑油復(fù)合劑的制備方法。

背景技術(shù)：

1、pag(也稱為聚亞烷基二醇，簡(jiǎn)稱聚醚，英文全稱為polyalkylene?glycols)是由環(huán)氧化合物及其衍生物共聚或均聚而成的主鏈中含有醚鍵結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，其主要結(jié)構(gòu)單元由環(huán)氧乙烷(eo)、環(huán)氧丙烷(po)、環(huán)氧丁烷(bo)或四氫呋喃(thf)等組成。由于含有豐富的醚鍵和柔性鏈結(jié)構(gòu)，pag具有黏度指數(shù)高、傾點(diǎn)低、無毒等優(yōu)勢(shì)；醚鍵結(jié)構(gòu)也使pag具有良好的親水性、減磨特性、極壓特性、熱穩(wěn)定性、清凈性和密封件適應(yīng)性等特性，同時(shí)，pag(聚醚)油具有較小的烴溶解性能、抗烴類氣體稀釋強(qiáng)、抗液態(tài)烴的沖洗性能好及黏壓系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，特別能在極高壓力下仍能保持一定的流動(dòng)性，確保氣缸、環(huán)組的潤(rùn)滑。因此，常用于天然氣、乙烯等烴類氣體的壓縮。

2、但是由于聚醚的結(jié)構(gòu)中有大量的醚鍵，其極性較大，對(duì)潤(rùn)滑油添加劑的溶解性和感受性也較差，多數(shù)添加劑在聚醚中由于溶解性或者極性原因，其性能無法正常的體現(xiàn)出來。

3、現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品多無法滿足液相銹蝕(b法)的要求，但在實(shí)際的使用工況中，潤(rùn)滑體系內(nèi)難免會(huì)進(jìn)入帶有金屬離子的水，進(jìn)而造成銹蝕；由于聚醚對(duì)抗氧劑的感受性較差，現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)氧彈多數(shù)均很低，因此抗氧劑的循環(huán)測(cè)試表現(xiàn)較差，因而潤(rùn)滑油難以保持超長(zhǎng)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑及制備方法，通過限定各比例的復(fù)合劑組分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹、抗氧性能等，滿足壓縮機(jī)油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；通過對(duì)氧化性能以及配方體系的協(xié)同搭配，使得產(chǎn)品在高溫氧化測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，仍然保持清澈透明，且能夠滿足多個(gè)氧化循環(huán)測(cè)試；在兼顧潤(rùn)滑、氧化、防銹的同時(shí)，還具有優(yōu)異的高溫極壓性，可以適用于高溫鏈條油、長(zhǎng)壽命循環(huán)油等多種使用聚醚為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑劑。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：2～10％的防銹劑、20～40％的抗氧劑、1％～6％的金屬鈍化劑、1％～10％的極壓潤(rùn)滑劑和1％～10％的破乳劑，余量為基礎(chǔ)油；

3、所述抗氧劑為酚類抗氧劑中的至少一種和胺類抗氧劑中的至少一種，且所述酚類抗氧劑與所述胺類抗氧劑的比例為1:10～1:1；

4、所述防銹劑與所述極壓潤(rùn)滑劑的復(fù)配比例為4:1～2:5。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述防銹劑包括烯基丁二酸、烯基丁二酸半酯、烯基丁二酸酯類和酰胺類防銹劑中的至少一種。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗氧劑包括丁,辛基二苯胺、二壬基二苯胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、2,6二叔丁基苯酚和2,6二叔丁基對(duì)甲酚中的至少一種。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬鈍化劑包括苯三唑類衍生物和噻二唑類衍生物中的至少一種。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬鈍化劑為所述苯三唑類衍生物和所述噻二唑類衍生物兩種鈍化劑相復(fù)配，且兩種鈍化劑的復(fù)配比例為1:2～2:1。

9、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述極壓潤(rùn)滑劑包括磷酸酯、硫代磷酸酯胺鹽、硫代磷酸酯和磷酸酯銨鹽中的至少一種。

10、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述破乳劑采用eo/po嵌段聚醚結(jié)構(gòu)破乳劑。

11、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為中性基礎(chǔ)油、烷基萘和重烷基酚中的一種。

12、本發(fā)明還提出一種聚醚基潤(rùn)滑油復(fù)合劑的制備方法，應(yīng)用于如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)公開的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑的制備，包括：

13、向容器中加入基礎(chǔ)油，邊攪拌邊升溫至50～65℃，同時(shí)依次加入抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑和破乳劑；

14、保持所述容器內(nèi)處于50-65℃，攪拌反應(yīng)2.5-3小時(shí)，經(jīng)過濾得到聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過限定各比例的復(fù)合劑組分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹、抗氧性能等，滿足壓縮機(jī)油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；通過對(duì)氧化性能以及配方體系的協(xié)同搭配，使得產(chǎn)品在高溫氧化測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，仍然保持清澈透明，且能夠滿足多個(gè)氧化循環(huán)測(cè)試；在兼顧潤(rùn)滑、氧化、防銹的同時(shí)，還具有優(yōu)異的高溫極壓性，可以適用于高溫鏈條油、長(zhǎng)壽命循環(huán)油等多種使用聚醚為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑劑。

技術(shù)特征：

1.一種聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：2～10％的防銹劑、20～40％的抗氧劑、1％～6％的金屬鈍化劑、1％～10％的極壓潤(rùn)滑劑和1％～10％的破乳劑，余量為基礎(chǔ)油；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述防銹劑包括烯基丁二酸、烯基丁二酸半酯、烯基丁二酸酯類和酰胺類防銹劑中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述抗氧劑包括丁,辛基二苯胺、二壬基二苯胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、2,6二叔丁基苯酚和2,6二叔丁基對(duì)甲酚中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述金屬鈍化劑包括苯三唑類衍生物和噻二唑類衍生物中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述金屬鈍化劑為所述苯三唑類衍生物和所述噻二唑類衍生物兩種鈍化劑相復(fù)配，且兩種鈍化劑的復(fù)配比例為1:2～2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述極壓潤(rùn)滑劑包括磷酸酯、硫代磷酸酯胺鹽、硫代磷酸酯和磷酸酯銨鹽中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述破乳劑采用eo/po嵌段聚醚結(jié)構(gòu)破乳劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為中性基礎(chǔ)油、烷基萘和重烷基酚中的一種。

9.一種聚醚基潤(rùn)滑油復(fù)合劑的制備方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑的制備，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚醚基潤(rùn)滑油的復(fù)合劑及制備方法，復(fù)合劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：2～10％的防銹劑、20～40％的抗氧劑、1％～6％的金屬鈍化劑、1％～10％的極壓潤(rùn)滑劑和1％～10％的破乳劑，余量為基礎(chǔ)油；抗氧劑為酚類抗氧劑中的至少一種和胺類抗氧劑中的至少一種，且酚類抗氧劑與胺類抗氧劑的比例為1:10～1:1；防銹劑與極壓潤(rùn)滑劑的復(fù)配比例為4:1～2:5。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹、抗氧性能等，滿足壓縮機(jī)油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，在高溫氧化測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，仍然保持清澈透明，且能夠滿足多個(gè)氧化循環(huán)測(cè)試，在兼顧潤(rùn)滑、氧化、防銹的同時(shí)，還具有優(yōu)異的高溫極壓性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊超,李國(guó)鵬,劉曉東,梁琳琳,馬艷錦,師福龍,范金鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市瑞豐新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10