本發(fā)明涉及潤滑材料,尤其涉及一種超潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、摩擦是一種不可避免的物理現(xiàn)象,造成的能源浪費約占全球一次性能源的30%左右,每年因此造成的損失大約占各國gdp的2~7%。采用先進的潤滑技術(shù)是解決該問題的有效途徑,其中超潤滑系統(tǒng)的設(shè)計尤為引人重視。超潤滑是指能實現(xiàn)摩擦系數(shù)在0.001量級或以下的摩擦行為,能夠大幅降低摩擦能耗與材料磨損,將為未來工業(yè)進步與社會發(fā)展提供重要的支撐。
2、超潤滑可分為兩大類:固體超潤滑和液體超潤滑。實現(xiàn)液體超潤滑的關(guān)鍵之處是:在外界壓力下,如何既保證液體分子在兩個摩擦副表面的穩(wěn)定存在,同時又能夠提供很低的剪切強度。而水基潤滑劑由于低的剪切強度而備受關(guān)注,目前水基超潤滑研究取得了一些進展,但是目前發(fā)現(xiàn)的水基潤滑劑(磷酸、硫酸、單寧酸等酸性潤滑劑)普遍具有腐蝕性,摩擦副只能為陶瓷、玻璃、高聚物等非金屬材料,從而導(dǎo)致超潤滑系統(tǒng)種類單一。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種超潤滑系統(tǒng)。本發(fā)明提供的超潤滑系統(tǒng)中潤滑劑無腐蝕性,摩擦副可為金屬材料,且摩擦系數(shù)低。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種超潤滑系統(tǒng),包括潤滑劑和摩擦副,所述潤滑劑為次亞磷酸鹽溶液,所述摩擦副包括氮化硅和鎳磷合金涂層。
4、優(yōu)選地,所述次亞磷酸鹽溶液包括次亞磷酸鈉溶液、次亞磷酸鉀溶液和次亞磷酸鈣溶液中的一種。
5、優(yōu)選地,所述次亞磷酸鹽溶液的濃度為10~100g/l。
6、優(yōu)選地,所述鎳磷合金涂層中鎳和磷的質(zhì)量比為(7.3~32.3):1。
7、優(yōu)選地,所述鎳磷合金涂層涂覆于基體表面。
8、優(yōu)選地,所述基體包括不銹鋼、輕質(zhì)合金、鐵和陶瓷中的一種。
9、優(yōu)選地,所述鎳磷合金涂層通過電鍍或化學(xué)鍍涂覆于基體表面。
10、本發(fā)明提供了一種超潤滑系統(tǒng),包括潤滑劑和摩擦副,所述潤滑劑為次亞磷酸鹽溶液,所述摩擦副包括氮化硅和鎳磷合金涂層。本發(fā)明提供的超潤滑系統(tǒng)采用亞磷酸鹽溶液作為潤滑劑,顯中性,對金屬材料沒有腐蝕性;采用氮化硅和鎳磷合金涂層為摩擦副,摩擦系數(shù)低至0.001量級,實現(xiàn)穩(wěn)定的超潤滑系統(tǒng)。實施例結(jié)果顯示,采用本發(fā)明提供的超潤滑系統(tǒng)進行摩擦試驗?zāi)Σ料禂?shù)可低至0.003。
1.一種超潤滑系統(tǒng),包括潤滑劑和摩擦副,所述潤滑劑為次亞磷酸鹽溶液,所述摩擦副包括氮化硅和鎳磷合金涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述次亞磷酸鹽溶液包括次亞磷酸鈉溶液、次亞磷酸鉀溶液和次亞磷酸鈣溶液中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述次亞磷酸鹽溶液的濃度為10~100g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述鎳磷合金涂層中鎳和磷的質(zhì)量比為(7.3~32.3):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述鎳磷合金涂層涂覆于基體表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述基體包括不銹鋼、輕質(zhì)合金、鐵和陶瓷中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述鎳磷合金涂層通過電鍍或化學(xué)鍍涂覆于基體上。