本發(fā)明屬于道路材料檢測，尤其涉及一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備及方法。

背景技術：

1、在我國，資源短缺以及過度開采引發(fā)的環(huán)境問題已日益凸顯，經(jīng)濟、社會的發(fā)展必須謀求與自然資源和生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展，這已成為時代的要求和社會發(fā)展的必然結果。瀝青路面廢舊料的回收、再生利用對節(jié)約維修成本、保護環(huán)境有著重大的意義。

2、如今廢舊瀝青路面混合料中含有老化瀝青等不可再生資源，循環(huán)利用價值顯著?！豆饭こ虨r青及瀝青混合料試驗規(guī)程》采用常規(guī)的旋轉蒸發(fā)器來回收老化瀝青，但回收過程中瀝青損耗較多、效率低下，需要耗費大量的rap材料和龐大的工作。并且，相關文獻證實，此方法會有礦粉和三氯乙烯等雜質的殘留，嚴重影響了對老化瀝青性能的評價結果。為了兼顧老化瀝青的獲取的高效性和準確性，亟需一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備及方法，以解決上述問題，達到基于熱輻射加熱的方法，便捷、高效、安全的實現(xiàn)廢舊瀝青回收的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，包括：

3、密封倉室，所述密封倉室內放置有燒杯，所述密封倉室內設置有輻射加熱組件和攪拌組件，所述輻射加熱組件用于加熱所述燒杯中的溶液，所述攪拌組件用于攪拌所述燒杯中的溶液；

4、冷卻回收組件，所述冷卻回收組件包括傾斜設置在所述密封倉室內側頂部的冷凝件以及設置在所述密封倉室底部的回流開槽，所述冷凝件的低端與所述密封倉室的側壁貼合，所述回流開槽與所述密封倉室的側壁對應設置；

5、減壓抽氣組件，所述減壓抽氣組件與所述密封倉室的內部連通，所述減壓抽氣組件用于在所述密封倉室中制造低壓環(huán)境。

6、優(yōu)選的，所述密封倉室的頂部和底部分別密閉連接有頂蓋和底座，所述回流開槽開設在所述底座的頂部，所述冷凝件設置在所述頂蓋上。

7、優(yōu)選的，所述輻射加熱組件包括設置在所述底座上的第一升降控制件，所述第一升降控制件上固定連接有加熱筒，所述加熱筒的頂部和底部均設置有開口，所述第一升降控制件帶動所述加熱筒下降時，所述燒杯貫穿進入所述加熱筒的內側，所述加熱筒的內壁上固定連接有若干紅外線加熱管，若干所述紅外線加熱管用于加熱所述燒杯中的溶液。

8、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括設置在所述底座頂部的第二升降控制件，所述第二升降控制件上固定連接有連接板，所述連接板上設置有攪拌件，所述第二升降控制件帶動所述攪拌件下降時，所述攪拌件伸入到所述燒杯中，所述攪拌件用于攪拌所述燒杯中的溶液。

9、優(yōu)選的，所述冷凝件包括兩組嵌設在所述頂蓋上的冷卻箱，兩組所述冷卻箱上分別連通有進水管和出水管，所述進水管、出水管分別位于所述密封倉室的外側，兩組所述冷卻箱的高端靠近所述頂蓋的中央設置，兩組所述冷卻箱的底端分別與所述密封倉室的兩相對側壁貼合，所述回流開槽通過所述密封倉室的側壁與所述冷卻箱對應設置。

10、優(yōu)選的，所述底座內設置有回收腔，所述回流開槽與所述回收腔連通，所述底座上還設置有排液管，所述排液管與所述回收腔連通。

11、一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收方法，操作步驟包括：

12、將廢舊瀝青混合料烘干后加入三氯乙烯浸泡，使瀝青充分溶解；

13、使用離心法對瀝青溶液進行離心處理，離心處理后的溶液倒入燒杯中；

14、將燒杯放入密封倉室中，對燒杯中的溶液進行攪拌，同時通過輻射加熱組件對燒杯中的溶液進行加熱，加熱、攪拌過程中通過減壓抽氣組件使密封倉室中處于低壓環(huán)境；

15、停止攪拌和加熱，并關閉減壓抽氣組件，將燒杯從密封倉室中取出并迅速倒出老化瀝青，完成回收。

16、優(yōu)選的，加熱、攪拌過程中，先以50rpm的速度攪拌混合液，然后以70℃的溫度加熱，保持溫度不便，調高攪拌轉速至75rpm，持續(xù)30min～40min，之后，將攪拌轉速降低至20rpm，在以55℃的溫度加熱，保持此狀態(tài)5min。

17、優(yōu)選的，通過減壓抽氣組件使密封倉室內的真空度在94.7kpa以下。

18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和技術效果：

19、1.通過輻射加熱組件可以節(jié)省能源，降低加熱成本，同時，輻射加熱組件由于無火焰產(chǎn)生，因此沒有火災或爆炸的風險，相比傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)更安全。熱輻射加熱系統(tǒng)需要的維護更少，從而減少了停機時間和維修成本。

20、2.通過減壓抽氣組件提供的低壓環(huán)境，可保證老化瀝青回收的高效性。

21、3.通過冷凝件可使蒸發(fā)出三氯乙烯在密封倉室頂部凝結，并沿著側壁流到回流開槽中，避免了三氯乙烯重新融入到老化瀝青中。

技術特征：

1.一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于：所述密封倉室(1)的頂部和底部分別密閉連接有頂蓋(2)和底座(4)，所述回流開槽(18)開設在所述底座(4)的頂部，所述冷凝件設置在所述頂蓋(2)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于：所述輻射加熱組件包括設置在所述底座(4)上的第一升降控制件，所述第一升降控制件上固定連接有加熱筒(13)，所述加熱筒(13)的頂部和底部均設置有開口，所述第一升降控制件帶動所述加熱筒(13)下降時，所述燒杯(17)貫穿進入所述加熱筒(13)的內側，所述加熱筒(13)的內壁上固定連接有若干紅外線加熱管(21)，若干所述紅外線加熱管(21)用于加熱所述燒杯(17)中的溶液。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于：所述攪拌組件包括設置在所述底座(4)頂部的第二升降控制件，所述第二升降控制件上固定連接有連接板(14)，所述連接板(14)上設置有攪拌件，所述第二升降控制件帶動所述攪拌件下降時，所述攪拌件伸入到所述燒杯(17)中，所述攪拌件用于攪拌所述燒杯(17)中的溶液。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于：所述冷凝件包括兩組嵌設在所述頂蓋(2)上的冷卻箱(3)，兩組所述冷卻箱(3)上分別連通有進水管(6)和出水管(7)，所述進水管(6)、出水管(7)分別位于所述密封倉室(1)的外側，兩組所述冷卻箱(3)的高端靠近所述頂蓋(2)的中央設置，兩組所述冷卻箱(3)的底端分別與所述密封倉室(1)的兩相對側壁貼合，所述回流開槽(18)通過所述密封倉室(1)的側壁與所述冷卻箱(3)對應設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于：所述底座(4)內設置有回收腔(22)，所述回流開槽(18)與所述回收腔(22)連通，所述底座(4)上還設置有排液管(8)，所述排液管(8)與所述回收腔(22)連通。

7.一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收方法，基于權利要求1所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備，其特征在于，操作步驟包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收方法，其特征在于：加熱、攪拌過程中，先以50rpm的速度攪拌混合液，然后以70℃的溫度加熱，保持溫度不便，調高攪拌轉速至75rpm，持續(xù)30min～40min，之后，將攪拌轉速降低至20rpm，在以155℃的溫度加熱，保持此狀態(tài)5min。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收方法，其特征在于：通過減壓抽氣組件使密封倉室(1)內的真空度在94.7kpa以下。

技術總結
本發(fā)明屬于道路材料檢測技術領域，提供一種采用熱輻射加熱方法的瀝青回收設備及方法,包括密封倉室，密封倉室內放置有燒杯，密封倉室內設置有輻射加熱組件和攪拌組件，輻射加熱組件用于加熱燒杯中的溶液，攪拌組件用于攪拌燒杯中的溶液；冷卻回收組件，冷卻回收組件包括傾斜設置在密封倉室內側頂部的冷凝件以及設置在密封倉室底部的回流開槽，冷凝件的低端與密封倉室的側壁貼合，回流開槽與密封倉室的側壁對應設置；減壓抽氣組件，減壓抽氣組件與密封倉室的內部連通，減壓抽氣組件用于在密封倉室中制造低壓環(huán)境。本發(fā)明基于熱輻射加熱的方法，便捷、高效、安全的實現(xiàn)廢舊瀝青的回收。

技術研發(fā)人員：李靖,胡光偉,馮雯雯,李寧,李進,謝志偉,唐潤,王傲
受保護的技術使用者：河海大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/24