本發(fā)明涉及一種處理的系統(tǒng)，更具體一點說，涉及一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，屬于石油化工領域。

背景技術：

1、催化油漿是催化裂化生產(chǎn)過程中的一種副產(chǎn)品，催化油漿收率在5％左右，重油的綜合利用成為煉廠效益提升的重要環(huán)節(jié)。近年來，國內(nèi)外對催化裂化油漿性質及其合理利用技術進行了大量研究，歸納起來主要集中在兩方面，一是將催化油漿與煉油工藝組合以合理利用催化裂化油漿；另一方面主要集中在利用催化裂化油漿生產(chǎn)不同的石油化工產(chǎn)品(如碳黑、針狀焦等)。

2、目前催化油漿僅送至延遲焦化加工，這種方案雖然可以解決催化裂化油漿的出路，但是它對催化裂化油漿這一寶貴資源的利用效率低，經(jīng)濟效益不理想，不是催化裂化油漿利用的最佳技術方案，且加工線路單一，因此，有必要尋找催化油漿新的加工路線，以獲得更大的經(jīng)濟效益。催化油漿中大約含10.8％的飽和分，70.2％的芳香分，8.5％的膠質和瀝青質，如果能將其有效地分離，進行深度加工，可以發(fā)揮巨大的經(jīng)濟效益，飽和烴是優(yōu)質的催化裂化原料，芳烴、膠質、瀝青質等是生產(chǎn)炭黑、針狀焦、重質道路瀝青、橡膠填充油、塑料增塑劑、導熱油、碳纖維等的優(yōu)質原料，催化裂化油漿如何增值利用就成為了一項非常有研究價值的課題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供具有能夠實現(xiàn)將催化油漿可以轉化為燃料氣、液化氣、石腦油、加氫柴油和加氫蠟油等高附加值產(chǎn)品，經(jīng)濟效益顯著等技術特點的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，包括帶有送料管線的催化裝置，所述催化裝置出口包括用于輸送燃氣管線、輸送液化氣管線、汽油管線、柴油管線以及催化油漿管線，其特征在于：所述催化油漿管線通過管線連接有催化油漿儲罐，還包括進料及反應單元、減壓分餾單元、常壓分餾和輕烴回收單元，所述進料及反應單元的進料口連接有輸送減壓渣油的二號管線、輸送氫氣的三號管線，所述催化油漿儲罐通過帶有催化油漿輸送泵的一號管線連接在二號管線上；

4、所述減壓分餾單元、進料及反應單元間通過帶有調(diào)節(jié)閥的四號管線連接，所述減壓分餾單元的出口分設有用于輸出柴油產(chǎn)品的五號管線、輸出蠟油產(chǎn)品的六號管線、輸出油渣的七號管線、輸出氣相的八號管線，所述進料及反應單元與常壓分餾和輕烴回收單元間連接有九號管線，所述常壓分餾和輕烴回收單元上分別設有輸出液化氣的十號管線、輸出柴油產(chǎn)品的十二號管線、輸出蠟油產(chǎn)品的十三號管線。

5、優(yōu)選的，所述九號管線上連接有一號氣液分離器，所述一號氣液分離器下端的液相出口與常壓分餾和輕烴回收單元連接，所述一號氣液分離器的上端設有氣相出口。

6、優(yōu)選的，所述常壓分餾和輕烴回收單元的出口還連接有二號氣液分離器，所述二號氣液分離器上端設有氣相出口，所述二號氣液分離器下端設有出口設有輸出石腦油的。

7、優(yōu)選的，進料及反應單元包括輸入有減壓渣油的新鮮進料緩沖罐，所述新鮮進料緩沖罐通過管線依次連接有換熱器、新鮮進料加熱爐、混合原料罐、輸入有氫氣的反應器、熱高壓分離器，所述熱高壓分離器的頂部通過管線連接有油洗塔，所述熱高壓分離器的底部通過帶有蒸汽發(fā)生器的管線與油洗塔的底部匯合后連接熱低壓分離器，熱低壓分離器的頂部通過管線連接有閃蒸塔，所述閃蒸塔的頂部出口通過管線依次連接有換熱器、空冷器、一號塔頂回流罐，所述一號塔頂回流罐的氣相排出且液相去往減壓分餾單元，所述熱低壓分離器的底部通過管線連接有輸入有蒸汽的漿液汽提塔，所述漿液汽提塔頂部與閃蒸塔連接，所述漿液汽提塔底部通過管線去往減壓分餾單元。

8、優(yōu)選的，減壓分餾單元包括減壓塔，所述減壓塔下部連接有蒸汽管線、與漿液汽提塔底部連接的進料管線、與閃蒸塔塔底連接的進料管線，所述減壓塔的塔頂通過管線依次連接有抽空器、罐體，所述罐體上端輸出燃料氣，所述罐體下端通過帶有減頂污油泵的管線去往常壓分餾和輕烴回收單元；

9、所述減壓塔的上部連接有獨立的一號出料管線、二號出料管線、三號出料管線，所述號出料管線、二號出料管線、三號出料管線的出口端匯集，所述一號出料管線上連接有調(diào)節(jié)閥、空冷器、換熱器，所述二號出料管線上連接有柴油泵，所述三號出料管線連接有調(diào)節(jié)閥；

10、所述減壓塔的中部連接有獨立的四號出料管線、五號出料管線、六號出料管線、七號出料管線、八號出料管線、九號出料管線、十號出料管線，所述四號出料管線、五號出料管線的末端匯集，所述四號出料管線、五號出料管線上分別連接有洗油泵、調(diào)節(jié)閥，所述六號出料管線、七號出料管線上分別連接有蠟油泵、調(diào)節(jié)閥，所述六號出料管線、七號出料管線的末端匯集后分設有兩條管線，且分別去往常壓分餾和輕烴回收單元和漿液汽提塔，所述八號出料管線上連接有換熱器和調(diào)節(jié)閥，所述九號出料管線上連接有重蠟油泵，所述十號出料管線上連接有調(diào)節(jié)閥，所述八號出料管線、九號出料管線、十號出料管線末端匯集后去進料及反應單元中混合原料罐；

11、所述減壓塔底部連接有十一號出料管線，所述十一號出料管線分設有分別有一號子管線、二號子管線，所述一號子管線上連接有蒸汽發(fā)生器以實現(xiàn)油渣外甩，所述二號子管線去往進料及反應單元中混合原料罐。

12、優(yōu)選的，常壓分餾和輕烴回收單元包括常壓進料緩沖罐，所述常壓進料緩沖罐設有進口以接入減壓分餾單元、進料及反應單元的來料，所述常壓進料緩沖罐通過管線依次連接有常壓塔進料泵、換熱器、常壓塔進料加熱爐、常壓塔，所述常壓塔塔頂連接有帶有空冷器、水冷器、二號塔頂回流罐的一號輸出管線，所述常壓塔塔底連接有帶有蠟油泵、換熱器、空冷器的二號輸出管線，所述蠟油泵、換熱器間的二號輸出管線上還連接有減壓分餾單元3輸入的蠟油的一號輸入管線；

13、所述常壓塔塔上部連接有三號輸出管線，還包括解吸塔進料罐，所述解吸塔進料罐上端通過管線連接換熱器后與三號輸出管線連接，所述解吸塔進料罐還通過管線與吸收塔連接，所述吸收塔連接有回流管線，所述回流管線分別與三號輸出管線以及解吸塔的頂部連接，所述解吸塔進料罐的底部通過管線與解吸塔上部連接，所述解吸塔塔底通過管線與石腦油穩(wěn)定塔連接，所述石腦油穩(wěn)定塔的塔頂通過管線連接有空冷器、換熱器、三號塔頂回流罐，所述三號塔頂回流罐上端排出不凝氣去往火炬，所述三號塔頂回流罐下端通過輸出泵連接有液化氣脫硫塔，所述液化氣脫硫塔頂部通過管線連接有水洗罐，所述水洗罐頂部排出液化氣且底部排出污水，所述石腦油穩(wěn)定塔的塔底通過管線連接石腦油分離塔，所述石腦油分離塔頂部通過管線連接有空冷器、換熱器和四號塔頂回流罐，所述四號塔頂回流罐上端排出不凝氣去往火炬且下端排出輕石腦油外送出，所述石腦油分離塔底部通過管線依次連接輸出泵、換熱器、空冷器、調(diào)節(jié)閥以實現(xiàn)將重石腦油外送出。

14、有益效果：實現(xiàn)對了催化油漿加氫裂化處理的新工藝，將催化油漿引入本申請新的系統(tǒng)加工，可產(chǎn)出燃料氣、液化氣、石腦油、加氫柴油和加氫蠟油等高附加值產(chǎn)品，大大提高了催化油漿的附加值。

技術特征：

1.一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，包括帶有送料管線的催化裝置，所述催化裝置出口包括用于輸送燃氣管線、輸送液化氣管線、汽油管線、柴油管線以及催化油漿管線，其特征在于：所述催化油漿管線通過管線連接有催化油漿儲罐(1)，還包括進料及反應單元(2)、減壓分餾單元(3)、常壓分餾和輕烴回收單元(4)，所述進料及反應單元(2)的進料口連接有輸送減壓渣油的二號管線(5)、輸送氫氣的三號管線(6)，所述催化油漿儲罐(1)通過帶有催化油漿輸送泵的一號管線(7)連接在二號管線(5)上；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述九號管線(13)上連接有一號氣液分離器(17)，所述一號氣液分離器(17)下端的液相出口與常壓分餾和輕烴回收單元(4)連接，所述一號氣液分離器(17)的上端設有氣相出口。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，其特征在于：所述常壓分餾和輕烴回收單元(4)的出口還連接有二號氣液分離器(18)，所述二號氣液分離器(18)上端設有氣相出口，所述二號氣液分離器(18)下端設有出口設有輸出石腦油的。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，其特征在于：進料及反應單元(2)包括輸入有減壓渣油的新鮮進料緩沖罐(19)，所述新鮮進料緩沖罐(19)通過管線依次連接有換熱器、新鮮進料加熱爐、混合原料罐(20)、輸入有氫氣的反應器(21)、熱高壓分離器(22)，所述熱高壓分離器(22)的頂部通過管線連接有油洗塔(23)，所述熱高壓分離器(22)的底部通過帶有蒸汽發(fā)生器(36)的管線與油洗塔(23)的底部匯合后連接熱低壓分離器(24)，熱低壓分離器(24)的頂部通過管線連接有閃蒸塔(25)，所述閃蒸塔(25)的頂部出口通過管線依次連接有換熱器、空冷器、一號塔頂回流罐(26)，所述一號塔頂回流罐(26)的氣相排出且液相去往減壓分餾單元(3)，所述熱低壓分離器(24)的底部通過管線連接有輸入有蒸汽的漿液汽提塔(27)，所述漿液汽提塔(27)頂部與閃蒸塔(25)連接，所述漿液汽提塔(27)底部通過管線去往減壓分餾單元(3)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，其特征在于：減壓分餾單元(3)包括減壓塔(28)，所述減壓塔(28)下部連接有蒸汽管線、與漿液汽提塔(27)底部連接的進料管線(29)、與閃蒸塔(25)塔底連接的進料管線(29)，所述減壓塔(28)的塔頂通過管線依次連接有抽空器(30)、罐體，所述罐體上端輸出燃料氣，所述罐體下端通過帶有減頂污油泵的管線去往常壓分餾和輕烴回收單元(4)；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，其特征在于：常壓分餾和輕烴回收單元(4)包括常壓進料緩沖罐(37)，所述常壓進料緩沖罐(37)設有進口以接入減壓分餾單元(3)、進料及反應單元(2)的來料，所述常壓進料緩沖罐(37)通過管線依次連接有常壓塔(38)進料泵、換熱器、常壓塔(38)進料加熱爐、常壓塔(38)，所述常壓塔(38)塔頂連接有帶有空冷器、水冷器、二號塔頂回流罐(39)的一號輸出管線，所述常壓塔(38)塔底連接有帶有蠟油泵、換熱器、空冷器的二號輸出管線，所述蠟油泵、換熱器間的二號輸出管線上還連接有減壓分餾單元(3)輸入的蠟油的一號輸入管線(40)；

技術總結
本發(fā)明公開的是一種催化油漿加氫裂化處理的系統(tǒng)，包括進料及反應單元、減壓分餾單元、常壓分餾和輕烴回收單元，進料及反應單元的進料口連接有輸送減壓渣油的二號管線、輸送氫氣的三號管線，催化油漿儲罐通過帶有催化油漿輸送泵的一號管線連接在二號管線上；減壓分餾單元、進料及反應單元間通過帶有調(diào)節(jié)閥的四號管線連接，減壓分餾單元的出口分設有五號管線、六號管線、七號管線、八號管線，進料及反應單元與常壓分餾和輕烴回收單元間連接有九號管線，常壓分餾和輕烴回收單元上分別設有十號管線、十二號管線、十三號管線，具有能夠實現(xiàn)將催化油漿可以轉化為燃料氣、液化氣、石腦油、加氫柴油和加氫蠟油等高附加值產(chǎn)品，經(jīng)濟效益顯著等技術特點。

技術研發(fā)人員：付治航,王志勇,代恩東,劉洋,景曉,周振宇,趙鋒鋒,魏寧剛,徐宗坤,張艷梅,王玉超,王宇
受保護的技術使用者：浙江石油化工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/26