本發(fā)明涉及潤滑油，尤其涉及一種耐熱有機硅稀釋劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、潤滑油被廣泛應(yīng)用于化工、紡織、機械等行業(yè)。潤滑油主要主要是由基礎(chǔ)油和添加劑兩個部分組成，其中基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，約占85％以上。隨著科技的迅猛發(fā)展，特別是汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，以及環(huán)保、節(jié)能要求的加強，盡管潤滑油的總量供應(yīng)并沒有大幅度增加，但對高檔潤滑油的需求量卻日漸旺盛。耐熱有機硅潤滑油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，還具有低的粘溫系數(shù)、較高的抗壓縮性；此外，硅油還具有許多特殊性能，如抗氧化、閃點高、揮發(fā)性小、對金屬無腐蝕、無毒等。

2、潤滑油的氧化產(chǎn)物是油泥的重要組成部分，隨著在潤滑油中存留時間的加長，它們會相互聚集、沉淀，最終導(dǎo)致油品黏度增大，加劇發(fā)動機的磨損，造成濾網(wǎng)堵塞，進而影響發(fā)動機的使用。加入稀釋劑可以改善上述問題，但現(xiàn)有稀釋劑的性能較差，不能很好地分散油泥，潤滑油的使用性能和壽命仍有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種耐熱有機硅稀釋劑及其制備方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

3、本發(fā)明目的一方面，提供了一種耐熱有機硅稀釋劑，包括以下重量份的原料：

4、丁二酰亞胺類20-30份、烷基苯胺類15-25份、單環(huán)芳烴5-10份、接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片1-9份、聚烯烴1-7份、多環(huán)芳烴0.3-1.5份。

5、丁二酰亞胺類，可改善有機硅潤滑油的抗磨性能、耐溫性能，具有清凈分散好的優(yōu)點，同時具有增溶作用，促進稀釋劑中其他成分的相容性，保證稀釋劑整體的穩(wěn)定性。氮化硼納米片的尺寸小，能夠遷移到摩擦副的表面，形成一層摩擦保護膜，具有優(yōu)異的減磨抗磨性能，有效提高潤滑油在高溫和高速度下的工作性能；接枝長烷基鏈的氧化石墨烯，具有雙親性，其中親油基團能與有機硅潤滑油很好地結(jié)合，親水基團能夠很好地吸附在改性氮化硼納米片表面、阻止改性氮化硼納米片間的團聚作用，得到稀釋分散性能優(yōu)異的接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片，能將潤滑油氧化產(chǎn)物分散阻止聚集，對潤滑油具有十分優(yōu)異的稀釋分散作用。烷基苯胺類、單環(huán)芳烴、聚烯烴、多環(huán)芳烴具有良好的稀釋分散作用，加上丁二酰亞胺類、接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片，將稀釋劑的稀釋分散作用放大增強，大幅提升稀釋性能。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述丁二酰亞胺類包括丁二酰亞胺、硼化單丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酰亞胺、磷化聚異丁烯丁二酰亞胺中的至少一種；

7、所述單環(huán)芳烴包括甲苯、二甲苯、乙苯、異丙苯、2-甲基乙苯、3-甲基乙苯、4-甲基乙苯、十二烷基苯中的至少一種；

8、所述多環(huán)芳烴包括萘類；

9、所述烷基苯胺類包括二烷基二苯胺、4-十二烷基苯胺、4-十六烷基苯胺、4-十八二烷基苯胺中的至少一種。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述接枝長烷基鏈的氧化石墨烯中的長烷基鏈包括正十二烷基鏈、正十四烷基鏈、正十六烷基鏈、正十八烷基鏈中的至少一種。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聚烯烴包括聚丙烯、聚丁烯中的至少一種。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聚烯烴的數(shù)均分子量為500-1200。

13、本發(fā)明目的另一方面，提供了一種耐熱有機硅稀釋劑的制備方法，包括以下步驟：

14、s1、將石墨、高鐵酸鉀、氧化增強劑和酸混合反應(yīng)，得到氧化鐵插層石墨；

15、s2、將氮化硼分散在納米二氧化硅溶液中，加入六甲基二硅氮雜烷攪拌一段時間，固液分離除去溶劑，干燥后得到改性氮化硼；

16、s3、將改性氮化硼、氧化鐵插層石墨分散于水中，然后與脂肪胺溶液混合，超聲、攪拌反應(yīng)，然后固液分離除去溶劑，得到接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片；

17、s4、將接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片、丁二酰亞胺類、烷基苯胺類混合，加熱到110-130℃，然后加入單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、聚烯烴混合并降溫，得到耐熱有機硅稀釋劑。

18、本發(fā)明以高鐵酸鉀為氧化劑，并配合氧化增強劑和酸處理石墨，石墨層間發(fā)生膨脹，且產(chǎn)物氧化鐵插層并吸附在氧化石墨中得到氧化鐵插層石墨；氮化硼經(jīng)改性后增強了親油性，提升了對潤滑油的減磨抗磨性能；脂肪胺對氧化鐵插層石墨和改性氮化硼進行處理，在氧化石墨烯的表面接枝長烷基鏈?zhǔn)寡趸┇@得兩親性，并通過其親油性與潤滑油很好地作用，通過其親水性提升了與改性氮化硼的項相互作用，使氧化石墨烯、改性氮化硼緊密作用，并最終提升對潤滑油的稀釋分散性能。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟s1中：

20、所述混合反應(yīng)的溫度為＜20℃，時間為1-2.5h；

21、所述氧化增強劑包括硝酸鈉；

22、所述酸包括濃硫酸。

23、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟s2中：

24、所述納米二氧化硅溶液的濃度為0.5-2wt％；

25、所述六甲基二硅氮雜烷的質(zhì)量為氮化硼的1.5-2.5倍；

26、所述攪拌一段時間具體為：25-50℃攪拌1-4h。

27、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟s3中：

28、所述改性氮化硼、氧化鐵插層石墨、脂肪胺溶液的質(zhì)量比為0.8-1.5：0.8-1.5：10-200；

29、所述脂肪胺溶液的溶劑包括二甲亞砜、n-甲基吡咯烷酮、二甲基二甲酰胺、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丁醇、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種；

30、所述超聲的超聲功率為1-2kw，超聲頻率為20-50khz，超聲時間為1-6h；

31、所述攪拌的速率為500-1000rpm，時間為2-8h。

32、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟s4中所述降溫為降至50-100℃。

33、本發(fā)明可取得的有益效果：

34、本發(fā)明利用丁二酰亞胺類，可改善有機硅潤滑油的抗磨性能、耐溫性能，具有清凈分散好的優(yōu)點，同時具有增溶作用，促進稀釋劑中其他成分的相容性，保證稀釋劑整體的穩(wěn)定性。氮化硼納米片的尺寸小，能夠遷移到摩擦副的表面，形成一層摩擦保護膜，具有優(yōu)異的減磨抗磨性能，有效提高潤滑油在高溫和高速度下的工作性能；接枝長烷基鏈的氧化石墨烯，具有雙親性，其中親油基團能與有機硅潤滑油很好地結(jié)合，親水基團能夠很好地吸附在改性氮化硼納米片表面、阻止改性氮化硼納米片間的團聚作用，得到稀釋分散性能優(yōu)異的接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片，能將潤滑油氧化產(chǎn)物分散阻止聚集，對潤滑油具有十分優(yōu)異的稀釋分散作用。烷基苯胺類、單環(huán)芳烴、聚烯烴、多環(huán)芳烴具有良好的稀釋分散作用，加上丁二酰亞胺類、接枝長烷基鏈的氧化石墨烯-改性氮化硼納米片，將稀釋劑的稀釋分散作用放大增強，大幅提升稀釋性能。

35、本發(fā)明以高鐵酸鉀為氧化劑，并配合氧化增強劑和酸處理石墨，石墨層間發(fā)生膨脹，且產(chǎn)物氧化鐵插層并吸附在氧化石墨中得到氧化鐵插層石墨；氮化硼經(jīng)改性后增強了親油性，提升了對潤滑油的減磨抗磨性能；脂肪胺對氧化鐵插層石墨和改性氮化硼進行處理，在氧化石墨烯的表面接枝長烷基鏈?zhǔn)寡趸┇@得兩親性，并通過其親油性與潤滑油很好地作用，通過其親水性提升了與改性氮化硼的項相互作用，使氧化石墨烯、改性氮化硼緊密作用，并最終提升對潤滑油的稀釋分散性能。本發(fā)明提供的制備方法可操作性強，性能優(yōu)良，具有良好的應(yīng)用前景。