本發(fā)明涉及一種新型添加劑，尤其涉及一種用于濕平整的平整液及其制備方法。

背景技術：

1、帶鋼生產過程中經過冷軋、退火后，表面材質需要進一步加工硬化并且表面材質也需要提高一定的粗糙度以滿足終端客戶的要求，此時就會通過平整工藝實現(xiàn)。

2、平整工藝大致分為干平整和濕平整兩種，其中干平整為直接通過粗糙度轉印，將工作輥上的粗糙度印在帶鋼表面，其缺點是效率低下。濕平整通過平整液噴射在帶鋼表面，經平整后吹掃完成，其優(yōu)點是平整速度快，缺點是由于會有少量平整液夾帶進入鋼卷中，會造成銹蝕，殘留等現(xiàn)象。

3、現(xiàn)有濕平整技術中，常見的類別大致分為亞硝酸鹽類、醇胺有機酸類。其中亞硝酸鹽類的防銹性能優(yōu)異，但毒性很大，并不環(huán)保，很多鋼廠要求使用無亞硝酸鹽的產品。

4、醇胺類平整液需要在噴射到帶鋼表面時可以通過快速覆蓋于帶鋼的表面，以讓防銹物質有效成膜，進而才能達到防銹效果，而現(xiàn)如今的產品，由于表面活性劑和防銹添加劑為兩種組分，難以保證成膜瞬間防銹添加劑同樣有效，進而影響防銹效果。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種用于濕平整的平整液，所述用于濕平整的平整液可以提升平整液的成膜能力，并且可以降低現(xiàn)場使用濃度，與此同時還可以提高平整液的應用后的防銹能力，其中所述用于濕平整的平整液的結構式為：

2、

3、其中，r1為c10～c14中的任一烷基集團。

4、根據本發(fā)明一實施例，所述r1為c10～c12中的任一烷基集團。

5、根據本發(fā)明一實施例，所述r1為c12～c14中的任一烷基集團。

6、根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供一種用于濕平整的平整液的制備方法，其中所述用于濕平整的平整液的制備方法包括：

7、加入預定量的去離子水；

8、再向去離子水中加入預定比例的乙醇胺，攪拌均勻，以形成乙醇胺混合液；

9、在向乙醇胺混合液中加入預定量的硅氧烷，溶解至溶液澄清透明的清徹液；

10、再向所述清澈液中加入預設量的有機酸和脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌至澄清透明，以制得用于濕平整的平整液，其結構式為：

11、

12、根據本發(fā)明一實施例，加入的去離子水、乙醇胺、硅氧烷、有機酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的體積比為：(1～50)：(1～30)：(1～30)：(1～35)：(1～25)。

1.一種用于濕平整的平整液，特征在于，所述用于濕平整的平整液的結構式為：

2.根據權利要求1所述用于濕平整的平整液，其特征在于，在一個實施例中，所述r1為c10～c12中的任一烷基集團。

3.根據權利要求1所述用于濕平整的平整液，其特征在于，在一個實施例中，所述r1為c12～c14中的任一烷基集團。

4.用于濕平整的平整液的制備方法，其特征在于，其中所述用于濕平整的平整液的制備方法包括：

5.根據權利要求4所述用于濕平整的平整液的制備方法，其特征在于，加入的去離子水、乙醇胺、硅氧烷、有機酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的體積比為：(1～50)：(1～30)：(1～30)：(1～35)：(1～25)。

6.根據權利要求4所述用于濕平整的平整液的制備方法，其特征在于，在一個實施例中，所述r1為c10～c12中的任一烷基集團。

7.根據權利要求4所述用于濕平整的平整液的制備方法，其特征在于，在一個實施例中，所述r1為c12～c14中的任一烷基集團。