本發(fā)明屬于金屬材料的保護(hù)，具體涉及一種長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、金屬材料，尤其是鋼鐵制品，在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下極易發(fā)生銹蝕，這不僅縮短了材料的使用壽命，還可能引發(fā)一系列安全問題。因此，如何有效地進(jìn)行金屬防銹，提高材料的使用壽命和性能，一直是工業(yè)界和學(xué)術(shù)界關(guān)注的焦點(diǎn)。防銹油作為金屬防銹的重要手段之一，其性能直接影響到金屬材料的保護(hù)效果。傳統(tǒng)的防銹油雖然能在一定程度上阻止金屬與水分、氧氣的接觸，從而抑制銹蝕的發(fā)生，但它們往往存在潤滑性能不足、防銹效果不持久、使用后難以清洗等問題。在現(xiàn)代工業(yè)中，尤其是在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等高端領(lǐng)域，對(duì)防銹油的性能提出了更高的要求，除了基本的防銹功能外，還需要具備良好的潤滑性能，以減少機(jī)械設(shè)備的摩擦和磨損，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。同時(shí)，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和人們環(huán)保意識(shí)的提高，防銹油的易清洗性也成為了一個(gè)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)。易清洗的防銹油不僅可以減少清洗過程中的能源消耗和化學(xué)試劑的使用，降低對(duì)環(huán)境的污染，還可以提高設(shè)備的維護(hù)效率，減少停機(jī)時(shí)間。然而，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)防銹油的長效防銹、高潤滑性能和易清洗性，這需要在防銹油的配方設(shè)計(jì)、制備工藝等方面進(jìn)行深入的研究和創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明通過創(chuàng)新的配方設(shè)計(jì)和制備工藝，開發(fā)出一種新型的、高性能的防銹油產(chǎn)品，以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)金屬材料防銹保護(hù)的高要求。這種新型的防銹油產(chǎn)品不僅可以提高金屬材料的防銹保護(hù)效果，有效延長金屬材料的使用壽命，減少因銹蝕而導(dǎo)致的材料損失，還能降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油，所述防銹油包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：復(fù)配深度精制礦物油50～70份，復(fù)配合成油15～25份，復(fù)配高效防銹劑8～12份，復(fù)配極壓抗磨劑4～6份，復(fù)配油性劑1～4份，復(fù)配抗氧化劑0.5～5份，復(fù)配金屬鈍化劑0.5～3份，復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5～3份，復(fù)配易清洗表面活性劑0.5～3份。

3、上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述復(fù)配深度精制礦物油由輕質(zhì)礦物油和中質(zhì)礦物油按重量比(6～7):3混合制備，該復(fù)配深度精制礦物油作為基礎(chǔ)油組分。

4、所述復(fù)配合成油由聚α-烯烴合成油、酯類合成油和聚醚合成油按重量比(2～3):2:1混合制備，該復(fù)配合成油能夠使該潤滑劑具有優(yōu)異的低溫流動(dòng)性、高溫穩(wěn)定性和抗氧化性能。

5、所述復(fù)配高效防銹劑由石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、磺酸鈣按重量比(1～2):2:1混合制備，該復(fù)配防銹劑將為金屬表面提供長期有效的防銹效果。

6、所述復(fù)配極壓抗磨劑由硫化異丁烯、氯化石蠟、磷酸三甲酚酯按重量比(2～3):2:1混合制備，該復(fù)配極壓抗磨劑將顯著提高潤滑劑的極壓性能和抗磨性能。

7、所述復(fù)配油性劑由菜籽油和硬脂酸按重量比(3～4):1混合制備，該復(fù)配油性劑將確保潤滑劑在金屬表面具有良好的附著性和持久潤滑效果。

8、進(jìn)一步的，所述復(fù)配抗氧化劑由2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、n-苯基-α-萘胺、吩噻嗪按重量比(1～2):2:1混合制備，該復(fù)配抗氧化劑是保護(hù)潤滑劑免受氧化降解的關(guān)鍵組分。

9、所述復(fù)配金屬鈍化劑由苯甲酸鈉、苯并三氮唑、巰基苯并噻唑按重量比(1～2):2:1混合制備，該復(fù)配金屬鈍化劑可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，隔絕金屬與外界環(huán)境的直接接觸，從而有效防止金屬氧化，這種保護(hù)膜是致密、細(xì)膩、均勻的，不易脫落，能夠長期保護(hù)金屬表面不受氧氣、水和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

10、進(jìn)一步的，所述復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑由聚甲基丙烯酸酯和聚異丁烯按重量比(6～7):3混合制備，其將確保潤滑劑在不同溫度條件下具有穩(wěn)定的粘度表現(xiàn)。

11、所述復(fù)配易清洗表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比(2～3):2:1混合制備，該復(fù)配清洗表面活性劑增強(qiáng)了潤滑劑的可清洗性和相容性。

12、一種上述長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

13、①將輕質(zhì)礦物油和中質(zhì)礦物油按比例加入反應(yīng)釜中，設(shè)定反應(yīng)釜溫度為65℃～85℃，攪拌速度為300～500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌30～45分鐘，獲得復(fù)配深度精制礦物油。

14、②將聚α-烯烴合成油、酯類合成油、聚醚合成油按比例復(fù)配得到復(fù)配合成油，將所述復(fù)配合成油加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜溫度為70℃～85℃，攪拌速度400～600轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌90～120分鐘。

15、③將石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、磺酸鈣按比例復(fù)配得到復(fù)配高效防銹劑，將所述復(fù)配高效防銹劑加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜溫度75℃～85℃，攪拌速度500～600轉(zhuǎn)/分，攪拌60～90分鐘。

16、④將硫化異丁烯、氯化石蠟、磷酸三甲酚酯按比例復(fù)配得到復(fù)配極壓抗磨劑，將所述復(fù)配極壓抗磨劑加入反應(yīng)釜中，保持反應(yīng)釜溫度80℃～85℃，攪拌速度600～800轉(zhuǎn)/分，攪拌90～120分鐘。

17、⑤將菜籽油和硬脂酸按比例復(fù)配得到復(fù)配油性劑，將所述復(fù)配油性劑加入反應(yīng)釜中，保持反應(yīng)釜溫度75℃～80℃，攪拌速度為600～800轉(zhuǎn)/分，攪拌30～45分鐘。

18、⑥將所述復(fù)配抗氧化劑、復(fù)配金屬鈍化劑、復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑、復(fù)配易清洗表面活性劑分別按比例復(fù)配制得后依次加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜溫度為80℃～85℃，攪拌速度800～1000轉(zhuǎn)/分，攪拌90～120分鐘，得到長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明通過創(chuàng)新的配方設(shè)計(jì)和制備工藝，開發(fā)出一種新型的、高性能的防銹油產(chǎn)品，以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)金屬材料防銹保護(hù)的高要求。這種新型的防銹油產(chǎn)品不僅可以提高金屬材料的防銹保護(hù)效果，有效延長金屬材料的使用壽命，減少因銹蝕而導(dǎo)致的材料損失。該技術(shù)方案益于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)環(huán)保節(jié)能的發(fā)展要求，將在工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)潛力。

技術(shù)特征：

1.一種長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油，其特征在于，所述防銹油包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：復(fù)配深度精制礦物油50～70份，復(fù)配合成油15～25份，復(fù)配高效防銹劑8～12份，復(fù)配極壓抗磨劑4～6份，復(fù)配油性劑1～4份，復(fù)配抗氧化劑0.5～5份，復(fù)配金屬鈍化劑0.5～3份，復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5～3份，復(fù)配易清洗表面活性劑0.5～3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配深度精制礦物油由輕質(zhì)礦物油和中質(zhì)礦物油按重量比(6～7):3混合制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配合成油由聚α-烯烴合成油、酯類合成油和聚醚合成油按重量比(2～3):2:1混合制備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配高效防銹劑由石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、磺酸鈣按重量比(1～2):2:1混合制備；所述復(fù)配極壓抗磨劑由硫化異丁烯、氯化石蠟、磷酸三甲酚酯按重量比(2～3):2:1混合制備。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配油性劑由菜籽油和硬脂酸按重量比(3～4):1混合制備；所述復(fù)配抗氧化劑由2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、n-苯基-α-萘胺、吩噻嗪按重量比(1～2):2:1混合制備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配金屬鈍化劑由苯甲酸鈉、苯并三氮唑、巰基苯并噻唑按重量比(1～2):2:1混合制備。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑由聚甲基丙烯酸酯和聚異丁烯按重量比(6～7):3混合制備。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，所述復(fù)配易清洗表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比(2～3):2:1混合制備。

9.一種如權(quán)利要求1所述長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種長效防銹與高潤滑性能易清洗防銹油及其制備方法，所述防銹油包括如下組分：復(fù)配深度精制礦物油、復(fù)配合成油、復(fù)配高效防銹劑、復(fù)配極壓抗磨劑、復(fù)配油性劑、復(fù)配抗氧化劑、復(fù)配金屬鈍化劑、復(fù)配粘度指數(shù)改進(jìn)劑、復(fù)配易清洗表面活性劑。通過創(chuàng)新的配方設(shè)計(jì)和制備工藝，開發(fā)出一種新型、高性能的防銹油產(chǎn)品，不僅可以提高金屬材料的防銹保護(hù)效果，有效延長金屬材料的使用壽命，并且解決了傳統(tǒng)防銹油在防銹效果、潤滑持久性以及使用后的難清洗等方面的諸多問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李巖,孫榮生,辛利峰,任澤飛,鄒明聰,蔡順達(dá),田玉婷,宋利偉,李運(yùn)佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19