本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油，具體涉及一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的化工、紡織及機(jī)械行業(yè)內(nèi)，潤(rùn)滑油的應(yīng)用極為普遍且重要。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的深化，特別是汽車工業(yè)經(jīng)歷著前所未有的快速增長(zhǎng)，加之環(huán)境保護(hù)與能效提升需求的日益凸顯，潤(rùn)滑油的總體供應(yīng)量雖未顯著擴(kuò)增，但市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)潤(rùn)滑油的渴求卻與日俱增。從技術(shù)構(gòu)成來(lái)看，潤(rùn)滑油主要由基礎(chǔ)油與添加劑兩大關(guān)鍵組分構(gòu)成，其中，基礎(chǔ)油作為核心成分，其占比高達(dá)85％以上，對(duì)潤(rùn)滑油的性能起著決定性作用。

2、潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油類別可細(xì)分為植物油、礦物油及合成油。其中，植物油因其獨(dú)特的生物降解性能，相較于礦物油及多數(shù)合成油，展現(xiàn)出對(duì)環(huán)境較低的污染潛力，這一優(yōu)勢(shì)是后兩者所不具備的。鑒于當(dāng)前社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)提出的高標(biāo)準(zhǔn)要求，植物油的這一環(huán)保特性恰好契合了這一時(shí)代需求。盡管植物油的生產(chǎn)成本相對(duì)偏高，但其顯著降低環(huán)境污染的特性，有效減少了后續(xù)環(huán)境治理的投資需求，從而為其開辟了廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

3、但是現(xiàn)有的植物油基潤(rùn)滑油抑菌性和耐高溫性不佳，因此導(dǎo)致植物油基潤(rùn)滑油使用范圍受限、不能大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決目前植物油基潤(rùn)滑油存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的抑菌耐高溫性能的植物油基潤(rùn)滑油，適合各種領(lǐng)域應(yīng)用。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份的原料：

4、基礎(chǔ)油：45-65份，

5、抑菌劑：5-7份；

6、進(jìn)一步的，所述抑菌劑為改性環(huán)糊精/mof復(fù)合材料asa-γ-cd/ag/zn-btc。

7、進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油為玉米油、蓖麻油和大豆油中的至少一種。

8、本發(fā)明的另一目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟：

9、s1、制備改性環(huán)糊精asa-γ-cd：將γ-cd攪拌分散在水中，然后用naoh溶液將溶液的ph調(diào)至8-9得到分散液；向分散液中加入烯基琥珀酸酐化合物，反應(yīng)2-3h后得到反應(yīng)液，用鹽酸溶液將反應(yīng)液的ph調(diào)至6-6.5；而后用體積比為3：1的正己烷/異丙醇洗滌、干燥得到asa-γ-cd；

10、s2、制備改性環(huán)糊精/mof復(fù)合材料asa-γ-cd/ag/zn-btc：將六水合硝酸鋅溶在n，n－二甲基甲酰胺中，得到溶液1；將均苯三甲酸溶在n，n－二甲基甲酰胺中，得到溶液2；將asa-γ-cd溶在n，n－二甲基甲酰胺中，得到溶液3；將溶液1、溶液2和溶液3混合后加入硝酸銀溶液，升溫至120-130℃反應(yīng)8-10h；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)n，n－二甲基甲酰胺溶劑洗滌、過(guò)濾、干燥得到asa-γ-cd/ag/zn-btc；

11、s3、制備潤(rùn)滑油初混液：按重量份加入基礎(chǔ)油，攪拌狀態(tài)下加熱至80-90℃，保溫?cái)嚢?-3h，得到潤(rùn)滑油初混液；

12、s4、制備潤(rùn)滑油：將潤(rùn)滑油初混液降溫至60-65℃，攪拌下按重量份加入asa-γ-cd/ag/zn-btc，恒溫60-65℃攪拌10-12h，冷卻至室溫、過(guò)濾得到潤(rùn)滑油。

13、進(jìn)一步的，步驟s1中所述naoh溶液的濃度為0.75mol/l，鹽酸溶液的濃度為0.1mol/l。

14、進(jìn)一步的，步驟s1中所述烯基琥珀酸酐化合物為十八烯基琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、正辛烯琥珀酸酐中的一種。

15、進(jìn)一步的，步驟s1中所述烯基琥珀酸酐化合物和γ-cd的用量比為0.6-1g：20g。

16、進(jìn)一步的，步驟s2中硝酸銀溶液的濃度為0.6mol/l。

17、進(jìn)一步的，步驟s2中硝酸銀溶液、六水合硝酸鋅、均苯三甲酸和改性的γ-cd的用量比為100ml：7g：5g：3g。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、(1)本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有優(yōu)異的抑菌和耐高溫性能。

20、(2)本發(fā)明制備的抑菌劑為asa-γ-cd/ag/zn-btc，該材料作為抑菌劑時(shí)，改性的環(huán)糊精可以提高抑菌劑的親油性，促進(jìn)抑菌劑在潤(rùn)滑油中均勻分散，從而起到更好的抑菌效果，使得潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抑菌性能。

21、(3)本發(fā)明制備的抑菌劑為asa-γ-cd/ag/zn-btc，該材料作為抑菌劑時(shí)能夠利用ag和zn-o結(jié)構(gòu)的雙重殺菌作用，又能通過(guò)mof結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)生物菌種的吸附螯合，實(shí)現(xiàn)化學(xué)和物理復(fù)合抑菌，從而使得潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抑菌性能。

22、(3)本發(fā)明制備的抑菌劑asa-γ-cd/ag/zn-btc中的mof結(jié)構(gòu)具有高比表面積，可以有效吸附潤(rùn)滑油中的氧氣分子，起到抗氧的效果，進(jìn)而可以抵抗高溫條件下潤(rùn)滑油發(fā)生氧化反應(yīng)，使?jié)櫥途哂辛己玫哪透邷匦阅堋?/p>

技術(shù)特征：

1.一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為玉米油、蓖麻油和大豆油中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述naoh溶液的濃度為0.75mol/l，鹽酸溶液的濃度為0.1mol/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述烯基琥珀酸酐化合物為十八烯基琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、正辛烯琥珀酸酐中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述烯基琥珀酸酐化合物和γ-cd的用量比為0.6-1g：20g。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟s2中硝酸銀溶液的濃度為0.6mol/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟s2中硝酸銀溶液、六水合硝酸鋅、均苯三甲酸和改性的γ-cd的用量比為100ml：7g：5g：3g。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抑菌耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法，屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明潤(rùn)滑油是以基礎(chǔ)油和抑菌劑為原料制備而成。所述抑菌劑為改性環(huán)糊精/MOF復(fù)合材料ASA?γ?CD/Ag/Zn?BTC，改性的環(huán)糊精可以提高抑菌劑的親油性，促進(jìn)抑菌劑在潤(rùn)滑油中均勻分散，從而起到更好的抑菌效果；該抑菌劑能夠利用Ag和Zn?O結(jié)構(gòu)的雙重殺菌作用，又能通過(guò)MOF結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)生物菌種的吸附螯合，實(shí)現(xiàn)化學(xué)和物理復(fù)合抑菌；同時(shí)材料中的MOF結(jié)構(gòu)具有高比表面積，可以有效吸附潤(rùn)滑油中的氧氣分子，起到抗氧的效果，進(jìn)而可以抵抗高溫條件下潤(rùn)滑油發(fā)生氧化反應(yīng)，使得潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的耐高溫性能。本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的抑菌和耐高溫性能，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，具有廣泛的應(yīng)用潛力。

技術(shù)研發(fā)人員：梅鳳德,胡博月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽博洋潤(rùn)滑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17