本發(fā)明涉及潤(rùn)滑組合物，尤其涉及一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑、一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑的制備方法以及一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油。

背景技術(shù)：

1、固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)常暴露在苛刻的環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)高負(fù)載運(yùn)行，且氣源多樣化，因此，固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)良好的潤(rùn)滑保護(hù)。

2、固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)的工作特性，要求燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油要具備合適的灰分、優(yōu)異的抗氧化能力以及適當(dāng)且充分的堿儲(chǔ)量。

3、而在現(xiàn)有技術(shù)中，各種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑組分在固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中使用時(shí)，油品的高溫抗氧化性能、清凈分散性能以及對(duì)酸性物質(zhì)的控制能力依然存在改善的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑、制備方法及發(fā)動(dòng)機(jī)油，通過(guò)引入新型含氮位阻酚作為多功能性單劑，不僅擁有良好的抗氧化能力，可以減緩在用油品的變質(zhì)，又具備分散清凈能力，可以快速控制酸性氧化物，避免其進(jìn)一步腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部構(gòu)件或產(chǎn)生沉積物，且該復(fù)合劑的配方體系簡(jiǎn)單，各功能性劑種的配伍性良好，在api?i類和ii類基礎(chǔ)油中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化、堿值保持能力，有效控制了酸性氧化物的產(chǎn)生及其造成的不良影響，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)油的換油期。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：30％～60％的分散劑、10％～13％的清凈劑、10％～12％的抗氧劑、3％～5％的抗氧抗腐劑以及10％～14％的液態(tài)多功能性添加劑，余量為基礎(chǔ)油；

3、其中，所述分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺，所述清凈劑為烷基水楊酸鹽，所述抗氧劑為酚酯型抗氧劑，所述抗氧抗腐劑為硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，所述液態(tài)多功能性添加劑為含氮位阻酚。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述分散劑包括硼化聚異丁烯丁二酰亞胺和高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺，所述硼化聚異丁烯丁二酰亞胺和所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺的質(zhì)量比為(1.5～2.5)：(2.5～3.5)。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述硼化聚異丁二酰亞胺中的n含量為1.25％，硼含量為0.35％，所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺中的n含量為1.1％。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺是先由高分子量的聚異丁烯與馬來(lái)酸酐反應(yīng)得到聚異丁烯馬來(lái)酸酐，再將其作為原料按預(yù)設(shè)的不同比例與多烯胺反應(yīng)制得。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烷基水楊酸鹽為高堿值水楊酸鈣，所述高堿值水楊酸鈣的結(jié)構(gòu)式為：

8、

9、其中，r1和r2分別是c14-c18、c20-c24、c24-c28的烷基。

10、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述酚酯型抗氧劑的結(jié)構(gòu)式為：

11、

12、其中，r為1～12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基。

13、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述含氮位阻酚的結(jié)構(gòu)式為：

14、

15、其中，r3和r4分別表示1～12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基。

16、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述含氮位阻酚采用二異辛胺-位阻酚，結(jié)構(gòu)式為：

17、

18、本發(fā)明還提出一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑的制備方法，用于制備如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)公開(kāi)的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，包括：

19、向容器中依次加入聚異丁烯丁二酰亞胺、烷基水楊酸鹽、酚酯型抗氧劑和含氮位阻酚；

20、對(duì)所述容器中的組分邊攪拌邊升溫至55～65℃，并在600rpm下攪拌1小時(shí)；

21、在60～65℃條件下加入硫磷雙辛伯烷基鋅鹽和基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，過(guò)濾得到所述固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑。

22、本發(fā)明還提出一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油，采用基礎(chǔ)油和上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)公開(kāi)的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行調(diào)配得到。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)引入新型含氮位阻酚作為多功能性單劑，不僅擁有良好的抗氧化能力，可以減緩在用油品的變質(zhì)，又具備分散清凈能力，可以快速控制酸性氧化物，避免其進(jìn)一步腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部構(gòu)件或產(chǎn)生沉積物，且該復(fù)合劑的配方體系簡(jiǎn)單，各功能性劑種的配伍性良好，在api?i類和ii類基礎(chǔ)油中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化、堿值保持能力，有效控制了酸性氧化物的產(chǎn)生及其造成的不良影響，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)油的換油期。

技術(shù)特征：

1.一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：30％～60％的分散劑、10％～13％的清凈劑、10％～12％的抗氧劑、3％～5％的抗氧抗腐劑以及10％～14％的液態(tài)多功能性添加劑，余量為基礎(chǔ)油；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述分散劑包括硼化聚異丁烯丁二酰亞胺和高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺，所述硼化聚異丁烯丁二酰亞胺和所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺的質(zhì)量比為(1.5～2.5)：(2.5～3.5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述硼化聚異丁二酰亞胺中的n含量為1.25％，硼含量為0.35％，所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺中的n含量為1.1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述高分子量聚異丁烯丁二酰亞胺是先由高分子量的聚異丁烯與馬來(lái)酸酐反應(yīng)得到聚異丁烯馬來(lái)酸酐，再將其作為原料按預(yù)設(shè)的不同比例與多烯胺反應(yīng)制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述烷基水楊酸鹽為高堿值水楊酸鈣，所述高堿值水楊酸鈣的結(jié)構(gòu)式為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述酚酯型抗氧劑的結(jié)構(gòu)式為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述含氮位阻酚的結(jié)構(gòu)式為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其特征在于，所述含氮位阻酚采用二異辛胺-位阻酚，結(jié)構(gòu)式為：

9.一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑的制備方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，包括：

10.一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油，其特征在于，采用基礎(chǔ)油和權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行調(diào)配得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑、制備方法及發(fā)動(dòng)機(jī)油，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：30％～60％的分散劑、10％～13％的清凈劑、10％～12％的抗氧劑、3％～5％的抗氧抗腐劑以及10％～14％的液態(tài)多功能性添加劑，余量為基礎(chǔ)油；其中，分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺，清凈劑為烷基水楊酸鹽，抗氧劑為酚酯型抗氧劑，抗氧抗腐劑為硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，液態(tài)多功能性添加劑為含氮位阻酚。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅擁有良好的抗氧化能力，可以減緩在用油品的變質(zhì)，又具備分散清凈能力，可以快速控制酸性氧化物，有效控制了酸性氧化物的產(chǎn)生及其造成的不良影響，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)油的換油期。

技術(shù)研發(fā)人員：張素鴿,王龍龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市瑞豐新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17