本發(fā)明屬于焦油處理，尤其涉及一種煤瀝青焦油處理裝置。

背景技術：

1、煤瀝青是煤焦油經(jīng)過加工處理后得到的一種產(chǎn)品。在煤焦化過程中，煤被加熱到高溫，經(jīng)過一系列的化學反應后，會生成一種叫做煤焦油的液體。

2、在煤焦油催化加氫生產(chǎn)燃料油品的過程中，由于煤焦油中含有一定量的水分、金屬和固體雜質，會給加氫生產(chǎn)設備和管道、加氫催化劑和產(chǎn)品質量造成嚴重危害，因此在煤焦油加氫改制生產(chǎn)燃料油品過程中需對煤焦油進行凈化預處理，煤焦油根據(jù)溫度的不同，密度也不同。

3、經(jīng)檢索，授權公告號為cn217140103u的專利文件，其主要解決焦油固體雜質的存在導致設備腐蝕和設備內壁結垢，從而影響成品油的質量，現(xiàn)有煤焦油預處理裝置在使用后，煤焦油中的固體雜質容易堵塞過濾網(wǎng)，降低煤焦油的過濾效率，需要工人花費很長時間清理過濾網(wǎng)，增加工人的勞動強度，降低過濾效。

4、然而，其清理濾網(wǎng)采用底刮板在環(huán)形過濾網(wǎng)上表面刮除，實現(xiàn)清理，這種方式清理容易使雜質隨著刮板的擠壓被擠壓進入濾網(wǎng)的網(wǎng)孔內，甚至穿過濾網(wǎng)，使得過濾效果并不好。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種煤瀝青焦油處理裝置，旨在解決上述背景技術提出的目前所使用的焦油處理裝置，采用濾網(wǎng)過濾，并采用刮板刮除濾網(wǎng)表面疏通，容易使雜質隨著刮板的擠壓被擠壓進入濾網(wǎng)的網(wǎng)孔內，甚至穿過濾網(wǎng)，使得過濾效果并不好的問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種煤瀝青焦油處理裝置，包括：保溫外罐和設置在所述保溫外罐內的預處理內罐、聚料導料斗、外擴導料斗和環(huán)形過濾板；所述預處理內罐的底部為開口，頂部與保溫外罐的頂部內壁固定連接，所述聚料導料斗固定安裝在所述預處理內罐的底部，用于導流匯聚焦油，所述聚料導料斗的外緣與保溫外罐的內壁固定連接，所述外擴導料斗設于聚料導料斗的下方，所述外擴導料斗的外緣與保溫外罐的內壁固定連接，所述環(huán)形過濾板固定安裝在所述外擴導料斗內，所述環(huán)形過濾板上開設有呈環(huán)形設置的多排過濾孔，用于過濾聚料導料斗排出的焦油；多組疏通機構，呈環(huán)形陣列分布設于所述保溫外罐的底部內壁上，且分別與多排所述過濾孔位置對應設置，用于由下向上疏通所述環(huán)形過濾板上的過濾孔。

3、優(yōu)選地，所述保溫外罐的內部、預處理內罐的外部和聚料導料斗之間隔離出一個呈環(huán)形的加熱腔，所述加熱腔內設有環(huán)繞在預處理內罐上的螺旋加熱線圈，用于加熱預處理內罐和內部焦油。

4、優(yōu)選地，所述聚料導料斗的下方與外擴導料斗的斜面和保溫外罐內壁之間構成雜質聚集區(qū)，用于匯聚所述環(huán)形過濾板過濾后的雜質。

5、優(yōu)選地，所述外擴導料斗和環(huán)形過濾板的下方與保溫外罐的底部內壁之間構成聚液區(qū)，用于匯聚過濾后的焦油。

6、優(yōu)選地，所述保溫外罐的頂部固定安裝有進料管，底部固定安裝有排料管，所述進料管與預處理內罐相連通，排料管與聚液區(qū)相連通。

7、優(yōu)選地，所述疏通機構包括t型導桿、u型滑架、彈簧、條形板和多根疏通桿，所述t型導桿設于所述聚液區(qū)內并與保溫外罐的底部內壁固定連接，所述u型滑架和彈簧均滑動套設在所述t型導桿上，所述彈簧的兩端分別與所述t型導桿的頂部膨大端和u型滑架相抵觸，所述條形板固定安裝在所述u型滑架的頂部，所述條形板與對應的一排所述過濾孔對應設置，多根所述疏通桿均固定安裝在所述條形板的頂部，多根所述疏通桿與對應的一排所述過濾孔對應設置，所述疏通桿的長度與直徑小于等于所述過濾孔的孔徑長度和直徑，用于由下向上疏通所述過濾孔。

8、優(yōu)選地，所述環(huán)形過濾板上設有旋轉刮料機構，所述刮料機構包括上旋轉罩、下旋轉罩、支撐桿、頂推塊、刮板和傳動機構，所述上旋轉罩轉動安裝在所述環(huán)形過濾板的頂部圓心處，所述下旋轉罩轉動安裝在所述環(huán)形過濾板的底部圓心處，所述上旋轉罩和下旋轉罩同步轉動，所述上旋轉罩和下旋轉罩位于多排所述過濾孔和多組所述疏通機構匯聚范圍內，所述支撐桿固定安裝在所述下旋轉罩的一側，所述支撐桿的旋轉軌跡位于多個所述條形板的下方，所述頂推塊固定安裝在所述支撐桿的端部上，用于在下旋轉罩帶動支撐桿旋轉時依次頂推多個條形板上移，使疏通桿疏通過濾孔，所述刮板固定安裝在所述上旋轉罩的一側，所述刮板位于頂推塊的上方，所述刮板的底部與環(huán)形過濾板的上表面相接觸，用于刮除雜質。

9、優(yōu)選地，所述傳動機構包括分別設于所述上旋轉罩和下旋轉罩內的兩個防護內罩，兩個所述防護內罩分別與所述環(huán)形過濾板的頂部圓心和底部圓心處固定連接，兩個所述防護內罩上均固定套設有環(huán)形軌道，兩個所述環(huán)形軌道上均轉動套設有旋轉套環(huán)，兩個所述旋轉套環(huán)分別與所述上旋轉罩和下旋轉罩的內壁固定連接，用于穩(wěn)定所述上旋轉罩和下旋轉罩沿對應的所述防護內罩轉動，兩個所述旋轉套環(huán)上均固定安裝有齒牙組，兩個所述防護內罩上均可轉動安裝有旋轉軸，兩個所述旋轉軸上均固定安裝有圓齒輪，兩個所述圓齒輪分別與兩個所述齒牙組相嚙合，用于驅動對應的旋轉套環(huán)轉動，所述環(huán)形過濾板的圓心處可轉動安裝有同步軸，所述同步軸的兩端和兩個所述圓齒輪上均固定安裝有錐形齒輪一，四個所述錐形齒輪一分別兩兩相嚙合。

10、優(yōu)選地，所述保溫外罐的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸活動延伸至所述預處理內罐內并固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的底端與所述上旋轉罩的頂部固定連接。

11、優(yōu)選地，所述預處理內罐的頂部內壁上固定安裝有緩流導板，所述緩流導板位于進料管的下方，用于將焦油導向預處理內罐的內壁。

12、與相關技術相比較，本發(fā)明提供的煤瀝青焦油處理裝置具有如下有益效果：

13、與現(xiàn)有技術相比，本方案通過采用環(huán)形過濾板及多排過濾孔的設計，有效增加了過濾面積，提高了焦油的過濾效率；同時，多組疏通機構的設置，能夠及時清除堵塞的過濾孔，保持過濾通道的暢通；經(jīng)過精細過濾的煤焦油，其固體雜質含量大大降低，有效提升了成品燃料油品的質量，減少了設備腐蝕和內壁結垢的風險。

技術特征：

1.一種煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述保溫外罐的內部、預處理內罐的外部和聚料導料斗之間隔離出一個呈環(huán)形的加熱腔，所述加熱腔內設有環(huán)繞在預處理內罐上的螺旋加熱線圈，用于加熱預處理內罐和內部焦油。

3.如權利要求1所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述聚料導料斗的下方與外擴導料斗的斜面和保溫外罐內壁之間構成雜質聚集區(qū)，用于匯聚所述環(huán)形過濾板過濾后的雜質。

4.如權利要求1所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述外擴導料斗和環(huán)形過濾板的下方與保溫外罐的底部內壁之間構成聚液區(qū)，用于匯聚過濾后的焦油。

5.如權利要求4所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述保溫外罐的頂部固定安裝有進料管，底部固定安裝有排料管，所述進料管與預處理內罐相連通，排料管與聚液區(qū)相連通。

6.如權利要求4所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述疏通機構包括t型導桿、u型滑架、彈簧、條形板和多根疏通桿，所述t型導桿設于所述聚液區(qū)內并與保溫外罐的底部內壁固定連接，所述u型滑架和彈簧均滑動套設在所述t型導桿上，所述彈簧的兩端分別與所述t型導桿的頂部膨大端和u型滑架相抵觸，所述條形板固定安裝在所述u型滑架的頂部，所述條形板與對應的一排所述過濾孔對應設置，多根所述疏通桿均固定安裝在所述條形板的頂部，多根所述疏通桿與對應的一排所述過濾孔對應設置，所述疏通桿的長度與直徑小于等于所述過濾孔的孔徑長度和直徑，用于由下向上疏通所述過濾孔。

7.如權利要求6所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述環(huán)形過濾板上設有旋轉刮料機構，所述刮料機構包括上旋轉罩、下旋轉罩、支撐桿、頂推塊、刮板和傳動機構，所述上旋轉罩轉動安裝在所述環(huán)形過濾板的頂部圓心處，所述下旋轉罩轉動安裝在所述環(huán)形過濾板的底部圓心處，所述上旋轉罩和下旋轉罩同步轉動，所述上旋轉罩和下旋轉罩位于多排所述過濾孔和多組所述疏通機構匯聚范圍內，所述支撐桿固定安裝在所述下旋轉罩的一側，所述支撐桿的旋轉軌跡位于多個所述條形板的下方，所述頂推塊固定安裝在所述支撐桿的端部上，用于在下旋轉罩帶動支撐桿旋轉時依次頂推多個條形板上移，使疏通桿疏通過濾孔，所述刮板固定安裝在所述上旋轉罩的一側，所述刮板位于頂推塊的上方，所述刮板的底部與環(huán)形過濾板的上表面相接觸，用于刮除雜質。

8.如權利要求7所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述傳動機構包括分別設于所述上旋轉罩和下旋轉罩內的兩個防護內罩，兩個所述防護內罩分別與所述環(huán)形過濾板的頂部圓心和底部圓心處固定連接，兩個所述防護內罩上均固定套設有環(huán)形軌道，兩個所述環(huán)形軌道上均轉動套設有旋轉套環(huán)，兩個所述旋轉套環(huán)分別與所述上旋轉罩和下旋轉罩的內壁固定連接，用于穩(wěn)定所述上旋轉罩和下旋轉罩沿對應的所述防護內罩轉動，兩個所述旋轉套環(huán)上均固定安裝有齒牙組，兩個所述防護內罩上均可轉動安裝有旋轉軸，兩個所述旋轉軸上均固定安裝有圓齒輪，兩個所述圓齒輪分別與兩個所述齒牙組相嚙合，用于驅動對應的旋轉套環(huán)轉動，所述環(huán)形過濾板的圓心處可轉動安裝有同步軸，所述同步軸的兩端和兩個所述圓齒輪上均固定安裝有錐形齒輪一，四個所述錐形齒輪一分別兩兩相嚙合。

9.如權利要求7所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述保溫外罐的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸活動延伸至所述預處理內罐內并固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的底端與所述上旋轉罩的頂部固定連接。

10.如權利要求1所述的煤瀝青焦油處理裝置，其特征在于，所述預處理內罐的頂部內壁上固定安裝有緩流導板，所述緩流導板位于進料管的下方，用于將焦油導向預處理內罐的內壁。

技術總結
本發(fā)明適用于焦油處理技術領域，提供了一種煤瀝青焦油處理裝置，包括保溫外罐和設置在所述保溫外罐內的預處理內罐、聚料導料斗、外擴導料斗和環(huán)形過濾板；所述預處理內罐的底部為開口，頂部與保溫外罐的頂部內壁固定連接，所述聚料導料斗固定安裝在所述預處理內罐的底部，用于導流匯聚焦油，所述聚料導料斗的外緣與保溫外罐的內壁固定連接。本方案提供的煤瀝青焦油處理裝置通過采用環(huán)形過濾板及多排過濾孔的設計，有效增加了過濾面積，提高了焦油的過濾效率；同時，多組疏通機構的設置，能夠及時清除堵塞的過濾孔，保持過濾通道的暢通；經(jīng)過精細過濾的煤焦油，其固體雜質含量大大降低，有效提升了成品燃料油品的質量。

技術研發(fā)人員：武星,田曉學,王海升,陳彥輝,李超
受保護的技術使用者：烏海寶騏炭材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17