本發(fā)明涉及尾氣回收，具體而言，涉及一種裂解尾氣的回收方法。

背景技術(shù)：

1、在醋酐ⅱ裝置的工業(yè)化生產(chǎn)過程中，尾氣處理環(huán)節(jié)對于整體能效與環(huán)保表現(xiàn)至關(guān)重要。傳統(tǒng)做法中，尾氣通常被直接引導(dǎo)至火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒處理，這一處理方式雖然簡便，卻未能充分挖掘尾氣中蘊(yùn)含的潛在價值。

2、經(jīng)過尾氣成分分析，醋酐ⅱ裝置尾氣中蘊(yùn)含的可燃燒物質(zhì)占比超過80％，主要包括未完全燃燒的烴類化合物、氫氣及其他可燃?xì)怏w。這些高濃度的可燃成分不僅表明尾氣具有顯著的熱能價值，還暗示了其在能源循環(huán)利用方面的巨大潛力。尾氣中高比例的可燃組分直接排放不僅造成了能源的巨大浪費(fèi)，還增加了系統(tǒng)運(yùn)行對外部燃料(如甲醇馳放氣)的依賴，進(jìn)而推高了醋酐產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

3、鑒于裂解爐對燃料氣的廣泛需求及其燃燒特性，將醋酐ⅱ裝置尾氣回收并引入裂解爐作為補(bǔ)充燃料，成為了一個極具吸引力的解決方案。此舉不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對尾氣中能量的有效回收與再利用，還能顯著降低系統(tǒng)運(yùn)行過程中的燃料消耗，減少生產(chǎn)成本，并提升裝置的環(huán)境友好性與經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，繼而提出了一種裂解尾氣的回收方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

3、一種裂解尾氣的回收方法，包括以下步驟：

4、s1、在醋酐ⅱ裝置的尾氣甩頭管線處單獨(dú)設(shè)置燃料管線，將尾氣引導(dǎo)至氣液分離罐進(jìn)行氣液分離以脫除尾氣中的液體；

5、s2、醋酐ⅰ低壓尾氣通過管線引導(dǎo)至氣液分離罐中；

6、s3、氣液分離罐底部設(shè)有液相閥門，尾氣在氣液分離罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離，所述氣液分離罐上連接有第一裂解爐，氣態(tài)尾氣沿著管線進(jìn)入第一裂解爐，液體從液相閥門排出；

7、s4、實(shí)時監(jiān)控氣液分離器液位情況，定期進(jìn)行排液。

8、進(jìn)一步的，在步驟s3中，當(dāng)?shù)谝涣呀鉅t需要維護(hù)時，氣態(tài)尾氣從第一裂解爐排出至火炬處進(jìn)行燃燒。

9、進(jìn)一步的，在步驟s3中，所述氣液分離罐一側(cè)設(shè)有氮?dú)獯祾吖芫€。

10、進(jìn)一步的，所述氣液分離罐頂部設(shè)有配備現(xiàn)場翻板液位計(jì)、壓力表及遠(yuǎn)傳液位計(jì)、壓力報(bào)警器。

11、進(jìn)一步的，所述氣液分離罐與第一裂解爐的連通管線上設(shè)有兩位切斷閥。

12、進(jìn)一步的，所述氣液分離罐與火炬的連通管線上設(shè)有兩位切斷閥。

13、進(jìn)一步的，所述氣液分離罐上還連接有第二裂解爐、第三裂解爐與第四裂解爐。

14、進(jìn)一步的，所述氣液分離罐與第一裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第二裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第三裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第四裂解爐的連通管線平行設(shè)置。

15、進(jìn)一步的，所述步驟s3還包括以下步驟，

16、s31、尾氣經(jīng)過裂解后，裂解后的尾氣通過尾氣回收緩沖罐進(jìn)火炬，確保在改造初期，尾氣回收緩沖罐可以通過火炬安全排放尾氣；

17、s32、在裂解爐與吸收單元真空泵運(yùn)行穩(wěn)定后，打開尾氣回收緩沖罐進(jìn)反應(yīng)爐的閥門，并緩慢關(guān)閉進(jìn)火炬的閥門，實(shí)現(xiàn)尾氣從火炬向裂解爐的轉(zhuǎn)移；

18、s33、控制室人員需監(jiān)控好吸收真空泵出口壓力，并對裂解后的尾氣排放進(jìn)行在線分析，根據(jù)氮氧化物等指標(biāo)及時調(diào)整尾氣回收的用量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過優(yōu)化尾氣處理流程和增設(shè)回收裝置實(shí)現(xiàn)了裂解尾氣的高效回收和再利用提高了資源利用效率；降低了燃料氣消耗和生產(chǎn)成本提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；減少了尾氣排放至火炬的量降低了環(huán)境污染改善了環(huán)境質(zhì)量；改造過程簡單易于實(shí)施且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠維護(hù)成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種裂解尾氣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，在步驟s3中，當(dāng)?shù)谝涣呀鉅t需要維護(hù)時，氣態(tài)尾氣從第一裂解爐排出至火炬處進(jìn)行燃燒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，在步驟s3中，所述氣液分離罐一側(cè)設(shè)有氮?dú)獯祾吖芫€。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述氣液分離罐頂部設(shè)有配備現(xiàn)場翻板液位計(jì)、壓力表及遠(yuǎn)傳液位計(jì)、壓力報(bào)警器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述氣液分離罐與第一裂解爐的連通管線上設(shè)有兩位切斷閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述氣液分離罐與火炬的連通管線上設(shè)有兩位切斷閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述氣液分離罐上還連接有第二裂解爐、第三裂解爐與第四裂解爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述氣液分離罐與第一裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第二裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第三裂解爐的連通管線、所述氣液分離罐與第四裂解爐的連通管線平行設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解尾氣的回收方法，其特征在于，所述步驟s3還包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
一種裂解尾氣的回收方法，涉及尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在尾氣甩頭管線處設(shè)置燃料管線，將尾氣引導(dǎo)至氣液分離罐中；醋酐Ⅰ低壓尾氣通過管線引導(dǎo)至氣液分離罐中；氣液分離罐底部設(shè)有液相閥門，所述氣液分離罐上連接有第一裂解爐和火炬，實(shí)時監(jiān)控氣液分離器液位情況，定期進(jìn)行排液。本發(fā)明通過優(yōu)化尾氣處理流程和增設(shè)回收裝置實(shí)現(xiàn)了裂解尾氣的高效回收和再利用提高了資源利用效率；降低了燃料氣消耗和生產(chǎn)成本提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；減少了尾氣排放至火炬的量降低了環(huán)境污染改善了環(huán)境質(zhì)量；改造過程簡單易于實(shí)施且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠維護(hù)成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員：魯宜武,張華,李慧,邱峰,張鳳霞,王晶,陳金祥,盧寧寧,劉猛,張振康,楊新平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：兗礦魯南化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17