本發(fā)明涉及費(fèi)托合成渣蠟處理，具體而言，涉及一種費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置。

背景技術(shù)：

1、費(fèi)托合成，是以合成氣為原料在催化劑和適當(dāng)條件下合成以液態(tài)的烴或碳?xì)浠衔锏墓に囘^(guò)程，在費(fèi)托合成過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的渣蠟，一般對(duì)渣蠟進(jìn)行處理時(shí)，通常會(huì)采用高溫處理?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，大部分都是使用高溫處理，將費(fèi)托合成裝置產(chǎn)生的渣蠟進(jìn)行高溫裂解焚燒，處理后產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)處理合格后排至大氣，所剩殘?jiān)话悴捎美湓鼨C(jī)進(jìn)行處理之后根據(jù)要求填埋處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常會(huì)使用熱解窯對(duì)渣蠟進(jìn)行熱解，熱解窯在進(jìn)行高溫?zé)峤鈺r(shí)需要保證熱解窯內(nèi)部的溫度，以滿足渣蠟的熱解效率和熱解效果，而在高溫裂解渣蠟時(shí)，高溫環(huán)境的運(yùn)行成本通常較高，熱解窯自身與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換容易造成熱能浪費(fèi)，并會(huì)影響熱解窯內(nèi)部的溫度，降低渣蠟的熱解效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)生的渣蠟進(jìn)行熱解時(shí)易產(chǎn)生熱能浪費(fèi)的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置包括：熱解窯，包括內(nèi)筒與外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒外側(cè)，內(nèi)筒具有熱解腔，熱解腔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一燒嘴，以向熱解腔內(nèi)通入燃料氣，外筒與內(nèi)筒之間形成保溫腔；濾網(wǎng)，設(shè)置在熱解腔內(nèi)，以將熱解腔沿軸向分割為渣室和氣室，濾網(wǎng)的軸線與熱解窯的軸線重合，渣室用于容納渣蠟，渣蠟熱解產(chǎn)生的油氣能夠通過(guò)濾網(wǎng)由渣室進(jìn)入氣室；排氣管，設(shè)置在保溫腔中，且排氣管螺旋環(huán)繞在內(nèi)筒的外側(cè)壁上，排氣管的一端與氣室連通，排氣管的另一端與外界連通。

3、進(jìn)一步地，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括第一燃料管，第一燃料管設(shè)置在保溫腔內(nèi)，且螺旋環(huán)繞在內(nèi)筒的外側(cè)壁上，第一燃料管與排氣管沿?zé)峤飧G的軸線方向間隔排布，第一燒嘴設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)第一燒嘴均與第一燃料管連通。

4、進(jìn)一步地，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括第二燃料管，第二燃料管設(shè)置在熱解腔內(nèi)，第二燃料管的軸線與熱解腔的軸線重合，第二燃料管的外側(cè)壁上設(shè)置有第二燒嘴，第二燒嘴與第二燃料管連通，以向熱解腔內(nèi)通入燃料氣。

5、進(jìn)一步地，熱解腔中還設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿沿?zé)峤馇坏妮S線方向延伸，濾網(wǎng)穿設(shè)在導(dǎo)向桿上，并沿導(dǎo)向桿在熱解腔內(nèi)移動(dòng)，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件與濾網(wǎng)連接，以驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)移動(dòng)。

6、進(jìn)一步地，濾網(wǎng)包括：本體，本體用于過(guò)濾渣蠟，本體與內(nèi)筒之間具有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；連接板，連接板固定設(shè)置在本體上，連接板具有連接孔，連接孔套設(shè)在導(dǎo)向桿上，連接孔與導(dǎo)向桿之間具有螺紋結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與導(dǎo)向桿驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)移動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，第二燃料管包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的輸送管，兩個(gè)輸送管之間具有間隔，導(dǎo)向桿設(shè)置在兩個(gè)輸送管之間，連接板上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔，兩個(gè)導(dǎo)向孔與兩個(gè)輸送管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送管穿設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿內(nèi)筒的軸向延伸，本體的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽導(dǎo)向配合形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)卡接塊和多個(gè)彈性件，多個(gè)卡接塊沿導(dǎo)向槽的延伸方向依次排布，相鄰兩個(gè)卡接塊之間相互抵接，彈性件設(shè)置在卡接塊與導(dǎo)向槽的槽底之間，多個(gè)彈性件與多個(gè)卡接塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，彈性件用于對(duì)卡接塊提供遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽方向的彈性力，導(dǎo)向塊的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向斜面，當(dāng)濾網(wǎng)在熱解腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向塊能夠通過(guò)導(dǎo)向斜面驅(qū)動(dòng)卡接塊朝向?qū)虿鄄鄣椎姆较蛞苿?dòng)。

10、進(jìn)一步地，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括：底座；支撐架，支撐架設(shè)置在底座上，熱解窯水平設(shè)置在支撐架上，且熱解窯的兩端與支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與熱解窯驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)熱解窯轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、進(jìn)一步地，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括端蓋，端蓋設(shè)置在內(nèi)筒與外筒的端部，且位于濾網(wǎng)靠近渣室的一側(cè)，端蓋與支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，端蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口。

12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，渣室內(nèi)在裝入費(fèi)托合成產(chǎn)生的渣蠟后，第一燒嘴向熱解腔內(nèi)通入燃料氣，渣蠟?zāi)軌蛟谠覂?nèi)熱解產(chǎn)生固體的廢渣與油氣，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾后，油氣進(jìn)入氣室，并通過(guò)排氣管排出熱解窯。在油氣排出的過(guò)程中，因排氣管螺旋環(huán)繞地纏繞在內(nèi)筒的外側(cè)壁上，高溫的油氣能夠?qū)崃總鬟f至熱解腔內(nèi)，降低熱解腔內(nèi)的熱量逸散，同時(shí)，因本申請(qǐng)將熱解窯設(shè)置為內(nèi)筒與外筒配合的形式，內(nèi)筒與外筒之間形成的保溫腔能夠通過(guò)空氣對(duì)內(nèi)筒與外筒之間進(jìn)行隔熱，降低熱量由內(nèi)筒傳遞至外筒的效率，進(jìn)一步地降低熱解窯的熱量損耗，使系統(tǒng)產(chǎn)出的熱量得到充分的利用，降低除廢成本。本申請(qǐng)通過(guò)將排氣管設(shè)置在保溫腔中，也能夠通過(guò)排氣管加熱保溫腔中的空氣，提高保溫腔內(nèi)的溫度，進(jìn)一步降低熱解腔與外界環(huán)境之間的溫度梯度，減少熱解窯自身與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換而造成的熱能浪費(fèi)，保證熱解腔內(nèi)的溫度不會(huì)過(guò)低而影響渣蠟的熱解效果。

技術(shù)特征：

1.一種費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括第一燃料管，所述第一燃料管設(shè)置在所述保溫腔內(nèi)，且螺旋環(huán)繞在所述內(nèi)筒(110)的外側(cè)壁上，所述第一燃料管與所述排氣管(300)沿所述熱解窯(100)的軸線方向間隔排布，所述第一燒嘴(111)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第一燒嘴(111)均與所述第一燃料管連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括第二燃料管(400)，所述第二燃料管(400)設(shè)置在所述熱解腔內(nèi)，所述第二燃料管(400)的軸線與所述熱解腔的軸線重合，所述第二燃料管(400)的外側(cè)壁上設(shè)置有第二燒嘴(410)，所述第二燒嘴(410)與所述第二燃料管(400)連通，以向所述熱解腔內(nèi)通入燃料氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述熱解腔中還設(shè)置有導(dǎo)向桿(500)，所述導(dǎo)向桿(500)沿所述熱解腔的軸線方向延伸，所述濾網(wǎng)(200)穿設(shè)在所述導(dǎo)向桿(500)上，并沿所述導(dǎo)向桿(500)在所述熱解腔內(nèi)移動(dòng)，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括驅(qū)動(dòng)件(510)，所述驅(qū)動(dòng)件(510)與所述濾網(wǎng)(200)連接，以驅(qū)動(dòng)所述濾網(wǎng)(200)移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(200)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述第二燃料管(400)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的輸送管(420)，兩個(gè)所述輸送管(420)之間具有間隔，所述導(dǎo)向桿(500)設(shè)置在兩個(gè)所述輸送管(420)之間，所述連接板(220)上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔(222)，兩個(gè)所述導(dǎo)向孔(222)與兩個(gè)所述輸送管(420)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送管(420)穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔(222)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(110)的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽(114)，所述導(dǎo)向槽(114)沿所述內(nèi)筒(110)的軸向延伸，所述本體(210)的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊(211)，所述導(dǎo)向塊(211)可移動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽(114)內(nèi)，所述導(dǎo)向塊(211)與所述導(dǎo)向槽(114)導(dǎo)向配合形成所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(114)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)卡接塊(115)和多個(gè)彈性件(116)，多個(gè)所述卡接塊(115)沿所述導(dǎo)向槽(114)的延伸方向依次排布，相鄰兩個(gè)所述卡接塊(115)之間相互抵接，所述彈性件(116)設(shè)置在所述卡接塊(115)與所述導(dǎo)向槽(114)的槽底之間，多個(gè)所述彈性件(116)與多個(gè)所述卡接塊(115)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述彈性件(116)用于對(duì)所述卡接塊(115)提供遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向槽(114)方向的彈性力，所述導(dǎo)向塊(211)的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向斜面，當(dāng)所述濾網(wǎng)(200)在所述熱解腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)向塊(211)能夠通過(guò)所述導(dǎo)向斜面驅(qū)動(dòng)所述卡接塊(115)朝向所述導(dǎo)向槽(114)槽底的方向移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，其特征在于，所述費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置還包括端蓋(130)，所述端蓋(130)設(shè)置在所述內(nèi)筒(110)與所述外筒(120)的端部，且位于所述濾網(wǎng)(200)靠近所述渣室(112)的一側(cè)，所述端蓋(130)與所述支撐架(610)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述端蓋(130)上設(shè)置有進(jìn)料口(131)和排料口(132)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置，費(fèi)托合成渣蠟熱解析裝置包括：熱解窯，包括內(nèi)筒與外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒外側(cè)，內(nèi)筒具有熱解腔，熱解腔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一燒嘴，以向熱解腔內(nèi)通入燃料氣，外筒與內(nèi)筒之間形成保溫腔；濾網(wǎng)，設(shè)置在熱解腔內(nèi)，以將熱解腔沿軸向分割為渣室和氣室，濾網(wǎng)的軸線與熱解窯的軸線重合，渣室用于容納渣蠟，渣蠟熱解產(chǎn)生的油氣能夠通過(guò)濾網(wǎng)由渣室進(jìn)入氣室；排氣管，設(shè)置在保溫腔中，且排氣管螺旋環(huán)繞在內(nèi)筒的外側(cè)壁上，排氣管的一端與氣室連通，排氣管的另一端與外界連通。應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)生的渣蠟進(jìn)行熱解時(shí)易產(chǎn)生熱能浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：乃國(guó)星,劉同雙,劉磊,趙鐵劍,田茂銀,雍曉靜,劉琰,馬麗萍,江永軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17