本發(fā)明涉及煤化工，具體涉及一種油煤漿抑焦劑、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、煤直接液化是指煤在氫氣和催化劑作用下通過加氫裂化轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料的過程，是高效潔凈利用煤炭資源轉(zhuǎn)化為液態(tài)油品的重要技術(shù)途徑，也是保障國(guó)家能源安全的重要煤化工技術(shù)之一。
2、影響煤直接液化效果的因素眾多，包括煤的種類及品質(zhì)、催化劑、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和反應(yīng)時(shí)間等。其中，常見的煤直接液化條件下反應(yīng)溫度為440～455℃，反應(yīng)器內(nèi)壓力19mpa。而溫和液化條件，是指在低于該反應(yīng)溫度，或反應(yīng)壓力，亦或該反應(yīng)溫度和壓力條件下進(jìn)行煤直接液化反應(yīng)。
3、抑焦劑主要應(yīng)用于延遲焦化等領(lǐng)域中，通過添加抑焦劑減少焦化過程中重質(zhì)油的聚合和結(jié)焦，在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，減少因結(jié)焦造成的反應(yīng)器內(nèi)部的局部過熱和堵塞事故，常見的結(jié)焦原因是瀝青質(zhì)聚集沉積，烯烴形成大分子有機(jī)物、無機(jī)鹽沉積等因素。在溫和液化工藝條件下，由于氫分壓的降低以及油煤漿流量增大的緣故，易造成預(yù)熱器內(nèi)管道結(jié)焦，增大管路堵塞風(fēng)險(xiǎn)。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其根據(jù)煤直接液化油煤漿特點(diǎn)，可有效減少油煤漿在反應(yīng)裝置中的結(jié)焦沉積，改善煤種在溫和液化條件下的運(yùn)行工況。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
3、一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)對(duì)原料油品進(jìn)行蒸餾，獲得餾程為150～450℃的蒸餾油；所述的原料油品選自哈密地區(qū)煤直接液化產(chǎn)油品；
5、(2)對(duì)所述的蒸餾油進(jìn)行加氫；
6、(3)向步驟(2)加氫完成的蒸餾油中加入抑制劑；
7、(4)在步驟(3)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入鈍化劑；
8、(5)將步驟(4)所得混合液進(jìn)行攪拌，即得。
9、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(1)中，所述的原料油品為煤焦油、柴油、煤液化油、洗油中的一種或多種的混合物。
10、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(2)中，通過加氫反應(yīng)器對(duì)所述的蒸餾油進(jìn)行加氫，加氫溫度為300～400℃，氫氣壓力12～18mpa，氫油比400～600:1，加氫時(shí)間為30～100min。
11、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(3)中，抑制劑的添加量為加氫完成的蒸餾油質(zhì)量的15～40％。
12、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(3)中，所述的抑制劑為苯胺、萘胺、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚乙二醇中的一種或幾種的混合物。
13、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(4)中，鈍化劑的加入量為加入抑制劑的加氫完成的蒸餾油的質(zhì)量的0.5～3％。
14、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，鈍化劑為有機(jī)磷酸、羰基縮合物、咪唑中的一種或幾種的混合物。
15、上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，步驟(5)中，保持溫度40～200℃進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000～5000rpm，攪拌時(shí)間為30～120min。
16、本發(fā)明的另一目的在于提供上述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法制備得到的油煤漿抑焦劑。
17、本發(fā)明的再一目的在于提供上述的油煤漿抑焦劑的應(yīng)用，油煤漿抑焦劑的添加量為油煤漿質(zhì)量的0.01～0.05％。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶來了以下有益技術(shù)效果：
19、(1)本發(fā)明提出了一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其首先對(duì)原料油品進(jìn)行蒸餾，將蒸餾所得蒸餾油經(jīng)過加氫反應(yīng)進(jìn)行加氫；之后向加氫完成的蒸餾油中依次加入抑制劑和鈍化劑；最后經(jīng)過攪拌即得。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，成本較低。
20、(2)本發(fā)明可直接依附于煤直接液化項(xiàng)目進(jìn)行生產(chǎn)，特別適用于哈密地區(qū)優(yōu)質(zhì)煤液化煤種在溫和液化條件下的煤直接液化過程，對(duì)增加煤直接液化工廠運(yùn)行周期，降低生產(chǎn)成本和停車風(fēng)險(xiǎn)有重要作用。
1.一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的原料油品為煤焦油、柴油、煤液化油、洗油中的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，通過加氫反應(yīng)器對(duì)所述的蒸餾油進(jìn)行加氫，加氫溫度為300～400℃，氫氣壓力12～18mpa，氫油比400～600：1，加氫時(shí)間為30～100min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，抑制劑的添加量為加氫完成的蒸餾油質(zhì)量的15～40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述的抑制劑為苯胺、萘胺、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚乙二醇中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，鈍化劑的加入量為加入抑制劑的加氫完成的蒸餾油的質(zhì)量的0.5～3％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：所述的鈍化劑為有機(jī)磷酸、羰基縮合物、咪唑中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，保持溫度40～200℃進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000～5000rpm，攪拌時(shí)間為30～120min。
9.一種適用于哈密地區(qū)煤種溫和液化的油煤漿抑焦劑，其特征在于，其采用權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油煤漿抑焦劑的應(yīng)用，其特征在于：所述的油煤漿抑焦劑的添加量為油煤漿質(zhì)量的0.01～0.05％。