本發(fā)明屬于建筑材料化學(xué),特別是涉及一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┘捌渲苽浞椒?。
背景技術(shù):
1、隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,在混凝土滿足基本工作性能、力學(xué)性能、耐久性外,對(duì)混凝土的表面美觀度提出了更高的要求。對(duì)于使用模板的混凝土,通常在模板界面刷涂隔離劑,目前市面上常用的隔離劑主要有油性和水性兩種。早期未考慮混凝土表觀美化問(wèn)題,為了降低混凝土與模板的界面粘結(jié)力,通常采用機(jī)油或廢機(jī)油,涂抹在模板內(nèi)壁起潤(rùn)滑和隔離作用。但是使用油作為隔離劑時(shí),存在油膜表面粘度大,氣泡不易排除,油漬嚴(yán)重,混凝土表面顏色不均勻,混凝土美觀度不能滿足當(dāng)下的需求。水性隔離劑主要由于油膜厚度小,潤(rùn)濕性差,同時(shí)由于內(nèi)部振搗,會(huì)導(dǎo)致模板界面水膠比增大,表面強(qiáng)度低,粘膜現(xiàn)象嚴(yán)重,由于水化不均勻?qū)е卤砻嫔顕?yán)重。
2、本領(lǐng)域亟需一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┘捌渲苽浞椒?,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。通過(guò)制備高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┦墙鉀Q目前混凝土表面問(wèn)題的趨勢(shì),特別適用于脫模周期短,對(duì)表面色差、氣泡、表面強(qiáng)度有高要求的施工部位。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案之一:
3、一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎凑召|(zhì)量占比計(jì),由以下原料乳化而成:乳化劑50-200‰、基礎(chǔ)油300-400‰、膠囊包覆水化促進(jìn)劑110-200‰和消泡劑5-10‰,其余為水;所述乳化劑為陰離子乳化劑和非離子乳化劑的混合物;所述基礎(chǔ)油為植物油和礦物油的混合物。
4、優(yōu)選的,所述陰離子乳化劑和非離子乳化劑的質(zhì)量比為3∶(8-10)。
5、更為優(yōu)選的,所述陰離子乳化劑選自油酸鈉、油酸鉀、硬脂酸鈉或硬脂酸鉀;所述非離子乳化劑選自op-10、op-20、op-30、tw-20、tw-40或tw-60。
6、優(yōu)選的,所述基礎(chǔ)油為植物油和礦物油的混合物,所述植物油和礦物油的質(zhì)量比為1∶(1.25-3)。。
7、更為優(yōu)選的,所述植物油選自大豆油、菜籽油或玉米油;所述礦物油選自低粘度加氫礦物油60n或100n。
8、優(yōu)選的,所述消泡劑選自炔二醇消泡劑、聚醚改性有機(jī)硅消泡劑或有機(jī)硅消泡劑。
9、優(yōu)選的,所述膠囊包覆水化促進(jìn)劑的制備方法包括以下步驟:
10、將水化促進(jìn)劑溶于去離子水中,升溫至30-40℃,同時(shí)加入引發(fā)劑,攪拌溶解,配制成水相溶液a;將烷基丙烯酸類(lèi)單體、交聯(lián)單體和乳化劑配成油相溶液b;將所述油相溶液b加入到所述水相溶液a中,超聲乳化,得水/油乳液,將所述水/油乳液在n2氛圍下攪拌、加熱反應(yīng),制備得到所述膠囊包覆水化促進(jìn)劑。
11、更為優(yōu)選的,所述水化促進(jìn)劑選自硫酸鋁或偏鋁酸鈉;所述引發(fā)劑為硝酸鈰銨或硫酸鈰銨;所述烷基丙烯酸酐單體為丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯中的一種或者幾種的混合,所述交聯(lián)單體為1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯或1,3-丙二醇二丙烯酸酯,制備膠囊包覆水化促進(jìn)劑中所述乳化劑為司盤(pán)-20和吐溫-80的混合物。
12、更為優(yōu)選的,所述水化促進(jìn)劑、去離子水和引發(fā)劑的質(zhì)量比為(20-40)∶(60-80)∶(0.8-1.5);所述烷基丙烯酸類(lèi)單體、交聯(lián)單體和乳化劑的質(zhì)量比為(20-40)∶1∶(8-12);所述超聲乳化的速率為8000-10000r/min,時(shí)間為20-30min,所述加熱反應(yīng)的溫度為40-50℃,時(shí)間為1-2h。
13、本發(fā)明提供的技術(shù)方案之二:
14、一種上述高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┑闹苽浞椒?,包括以下步驟:稱(chēng)取原料,將植物油、礦物油、陰離子乳化劑和非離子乳化劑混合,常溫下混勻攪拌,然后勻速滴入膠囊包覆水化促進(jìn)劑,最后加入消泡劑,加水,繼續(xù)攪拌,制備得到所述高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?。
15、優(yōu)選的,所述混勻攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-2000r/min。
16、本發(fā)明技術(shù)原理:本發(fā)明通過(guò)非離子和陰離子乳化劑的共同作用可以使水包油乳化體系更穩(wěn)定,乳液粒徑更小,使油膜厚度更薄,界面粘度更低,氣泡更易排除。植物油和礦物油的共同作用,可以使其在界面定向,植物油中的羧基可以與漿體中的鈣反應(yīng),形成鈣皂,羧基頭端更親漿體,烷基端與礦物油形成疏水界面,更親模板。在澆筑過(guò)程中,在模板與漿體界面的氣泡可以通過(guò)振搗和消泡劑的作用快速消除,隨著水化進(jìn)行,膠囊包覆水化促進(jìn)劑快速水解釋放水化促進(jìn)劑,界面強(qiáng)度快速上升,混凝土中的氣泡在界面運(yùn)動(dòng)受阻,新的氣泡不會(huì)運(yùn)動(dòng)至界面,使界面氣泡量大幅降低。同時(shí)由于界面漿體快速水化,界面強(qiáng)度快速提升,可以大幅縮短脫模時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。振搗過(guò)程中,水溶液往界面遷移,造成界面漿體水膠比差異大也會(huì)造成混凝土表面色差問(wèn)題,本發(fā)明中的快速水化也能夠避免水化差異導(dǎo)致的色差問(wèn)題。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
18、本發(fā)明提供的一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┚哂刑岣呋炷两缑嬖缙趶?qiáng)度,降低粘膜性能,提高表面回彈強(qiáng)度的性能,是一種能夠解決混凝土表面表面色差不均勻、氣泡多的混凝土用美化劑。
19、本發(fā)明提供的一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┠軌驊?yīng)用于各種模板混凝土中,尤其適用脫模周期短,對(duì)表面色差、氣泡、表面強(qiáng)度有高要求的施工部位。
1.一種高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎涮卣髟谟?,按照質(zhì)量占比計(jì),由以下原料乳化而成:乳化劑50-200‰、基礎(chǔ)油300-400‰、膠囊包覆水化促進(jìn)劑110-200‰和消泡劑5-10‰,其余為水;所述乳化劑為陰離子乳化劑和非離子乳化劑的混合物;所述基礎(chǔ)油為植物油和礦物油的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?,其特征在于,所述陰離子乳化劑和非離子乳化劑的質(zhì)量比為3∶(8-10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高早強(qiáng)易脫模混凝土用美化劑,其特征在于,所述植物油和礦物油的質(zhì)量比為1∶(1.25-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎涮卣髟谟?,所述膠囊包覆水化促進(jìn)劑的制備方法包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎涮卣髟谟?,所述水化促進(jìn)劑選自硫酸鋁或偏鋁酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎涮卣髟谟?,所述水化促進(jìn)劑、去離子水和引發(fā)劑的質(zhì)量比為(20-40)∶(60-80)∶(0.8-1.5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?,其特征在于,所述烷基丙烯酸類(lèi)單體、交聯(lián)單體和乳化劑的質(zhì)量比為(20-40)∶1∶(8-12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?,其特征在于,所述加熱反應(yīng)的溫度為40-50℃,時(shí)間為1-2h。
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎┑闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?,包括以下步驟:稱(chēng)取原料,將植物油、礦物油、陰離子乳化劑和非離子乳化劑混合,常溫下混勻攪拌,然后勻速滴入膠囊包覆水化促進(jìn)劑,最后加入消泡劑,加水,繼續(xù)攪拌,制備得到所述高早強(qiáng)易脫?;炷劣妹阑瘎?。