本發(fā)明涉及硫化氫氣體脫除，具體為一種超重力濕法氧化脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的環(huán)保與能源領(lǐng)域，脫硫技術(shù)對于減少燃煤、燃?xì)獾冗^程中產(chǎn)生的硫化物排放具有重要意義。傳統(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)雖然能夠有效去除氣體中的硫化物，但往往存在脫硫效率低、能耗高以及堿性溶液消耗量大等問題。為了解決這些問題，超重力濕法氧化脫硫技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

2、超重力濕法氧化脫硫設(shè)備通過模擬超重力環(huán)境，利用離心力強(qiáng)化氣液之間的傳質(zhì)過程，從而提高脫硫效率。在這種設(shè)備中，堿性溶液(如純堿或氨水)被注入到旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，由于轉(zhuǎn)筒的高速旋轉(zhuǎn)，堿性溶液受到強(qiáng)大的離心力作用，被甩向轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，形成一層薄薄的液膜。同時，待脫硫的氣體(如煤氣或天然氣)被引入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，與這層液膜進(jìn)行充分的接觸和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫。

3、然而，傳統(tǒng)的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備在氣液接觸和反應(yīng)方面仍存在一些不足。例如，由于氣體的分布不均和堿性溶液的流動性限制，往往導(dǎo)致部分氣體未經(jīng)充分脫硫就被排放出去，降低了脫硫效率。此外，堿性溶液的消耗量也較大，增加了運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，解決了現(xiàn)有設(shè)備堿性溶液消耗量大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，包括外殼，所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述外殼的頂部連接有用于向所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)加注堿性溶液的供液管，所述外殼的頂部滑動連接有出氣管，所述出氣管的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置的第一通孔，所述出氣管內(nèi)滑動連接有滑筒，所述滑筒的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置第二通孔，所述出氣管相對所述滑筒上移后，位于頂部和底部的所述第一通孔與所述第二通孔同軸、位于中部的所述第一通孔與所述第二通孔相交且不同軸，以及，所述出氣管相對所述滑筒下移后，位于頂部和底部的所述第一通孔和第二通孔不相交、位于中部的所述第一通孔與所述第二通孔相交且不同軸；

3、所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔呈自下而上的喇叭狀，所述出氣管的側(cè)壁連接有蓋環(huán)，所述蓋環(huán)下移時貼合于所述轉(zhuǎn)筒的端口，所述蓋環(huán)上移時所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)的堿性溶液排出。

4、優(yōu)選的，所述滑筒和所述出氣管的底壁分別開設(shè)有同軸設(shè)置的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的孔壁內(nèi)連接有錐形塊，所述錐形塊的大徑端穿過所述第四通孔，所述出氣管相對所述滑筒上移時，所述錐形塊與所述第四通孔的孔壁間隙增加。

5、優(yōu)選的，所述出氣管的數(shù)量為多個，多個所述出氣管的頂部共同連通有空心環(huán)，所述空心環(huán)上連通有供氣管。

6、優(yōu)選的，所述滑筒的數(shù)量為多個，多個所述滑筒分別滑動于多個所述出氣管內(nèi)，多個所述滑筒上均連接有矩形桿，所述空心環(huán)上開設(shè)有與所述矩形桿配合的孔。

7、優(yōu)選的，所述外殼的頂部連接有安裝環(huán)，多個所述矩形桿均連接于所述安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的下表面連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端連接于所述空心環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述外殼的底部連接有排液管和排氣管，所述排液管連接于外部再生槽。

9、優(yōu)選的，所述外殼的底部連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述轉(zhuǎn)筒。

10、優(yōu)選的，所述排液管上連接有循環(huán)泵，所述外殼的頂部連接有用于控制所述循環(huán)泵的滑動調(diào)速器，所述滑動調(diào)速器的滑動觸頭連接于所述空心環(huán)，所述空心環(huán)上移時所述滑動調(diào)速器控制所述循環(huán)泵泵速增加。

11、優(yōu)選的，所述所述外殼的上部設(shè)置有氧化劑供應(yīng)管，所述氧化劑供應(yīng)管連接于外部再生槽。

12、優(yōu)選的，所述氧化劑供應(yīng)管上連接有盒體，所述氧化劑供應(yīng)管連通于所述盒體，所述盒體內(nèi)滑動連接有堵塊，所述堵塊連接于所述空心環(huán)，所述空心環(huán)上移時，所述氧化劑供應(yīng)管由關(guān)閉切換為開啟狀態(tài)或開度增加。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明通過利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生離心力，使堿性溶液貼附于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，煤氣或天然氣等氣體通過特定的通孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的堿性溶液中進(jìn)行脫硫，出氣管能夠相對外殼和轉(zhuǎn)筒滑動，其上的蓋環(huán)在下移時貼合轉(zhuǎn)筒端口，阻止堿性溶液被甩出，并使得溶液在轉(zhuǎn)筒端口和底部積攢，這兩處積攢的溶液能有效對排放較多的氣體進(jìn)行脫硫，當(dāng)出氣管上移時，蓋環(huán)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的反應(yīng)后溶液被甩出，同時確保氣體通過出氣管中部排出，避免未經(jīng)脫硫的氣體排放，使得堿性溶液能夠充分參與脫硫反應(yīng)，從而降低了堿性溶液的供應(yīng)速度，節(jié)省堿性溶液的用量。

技術(shù)特征：

1.一種超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，包括外殼(1)，所述外殼(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒(22)，其特征在于：所述外殼(1)的頂部連接有用于向所述轉(zhuǎn)筒(22)內(nèi)加注堿性溶液的供液管(11)，所述外殼(1)的頂部滑動連接有出氣管(31)，所述出氣管(31)的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置的第一通孔(32)，所述出氣管(31)內(nèi)滑動連接有滑筒(33)，所述滑筒(33)的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置第二通孔(331)，所述出氣管(31)相對所述滑筒(33)上移后，位于頂部和底部的所述第一通孔(32)與所述第二通孔(331)同軸、位于中部的所述第一通孔(32)與所述第二通孔(331)相交且不同軸，以及，所述出氣管(31)相對所述滑筒(33)下移后，位于頂部和底部的所述第一通孔(32)和第二通孔(331)不相交、位于中部的所述第一通孔(32)與所述第二通孔(331)相交且不同軸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述滑筒(33)和所述出氣管(31)的底壁分別開設(shè)有同軸設(shè)置的第三通孔(34)和第四通孔(36)，所述第三通孔(34)的孔壁內(nèi)連接有錐形塊(35)，所述錐形塊(35)的大徑端穿過所述第四通孔(36)，所述出氣管(31)相對所述滑筒(33)上移時，所述錐形塊(35)與所述第四通孔(36)的孔壁間隙增加。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述出氣管(31)的數(shù)量為多個，多個所述出氣管(31)的頂部共同連通有空心環(huán)(3)，所述空心環(huán)(3)上連通有供氣管(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述滑筒(33)的數(shù)量為多個，多個所述滑筒(33)分別滑動于多個所述出氣管(31)內(nèi)，多個所述滑筒(33)上均連接有矩形桿(38)，所述空心環(huán)(3)上開設(shè)有與所述矩形桿(38)配合的孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的頂部連接有安裝環(huán)(37)，多個所述矩形桿(38)均連接于所述安裝環(huán)(37)，所述安裝環(huán)(37)的下表面連接有電動伸縮桿(39)，所述電動伸縮桿(39)的輸出端連接于所述空心環(huán)(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的底部連接有排液管(12)和排氣管(15)，所述排液管(12)連接于外部再生槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的底部連接有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(21)，所述轉(zhuǎn)軸(21)連接于所述轉(zhuǎn)筒(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述排液管(12)上連接有循環(huán)泵(13)，所述外殼(1)的頂部連接有用于控制所述循環(huán)泵(13)的滑動調(diào)速器(4)，所述滑動調(diào)速器(4)的滑動觸頭連接于所述空心環(huán)(3)，所述空心環(huán)(3)上移時所述滑動調(diào)速器(4)控制所述循環(huán)泵(13)泵速增加。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述所述外殼(1)的上部設(shè)置有氧化劑供應(yīng)管(5)，所述氧化劑供應(yīng)管(5)連接于外部再生槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，其特征在于：所述氧化劑供應(yīng)管(5)上連接有盒體(51)，所述氧化劑供應(yīng)管(5)連通于所述盒體(51)，所述盒體(51)內(nèi)滑動連接有堵塊(52)，所述堵塊(52)連接于所述空心環(huán)(3)，所述空心環(huán)(3)上移時，所述氧化劑供應(yīng)管(5)由關(guān)閉切換為開啟狀態(tài)或開度增加。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超重力濕法氧化脫硫設(shè)備，屬于硫化氫氣體脫除領(lǐng)域；該設(shè)備包括外殼，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，外殼的頂部連接有用于向轉(zhuǎn)筒內(nèi)加注堿性溶液的供液管，外殼的頂部滑動連接有出氣管，出氣管的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置的第一通孔，出氣管內(nèi)滑動連接有滑筒，滑筒的側(cè)壁上開設(shè)有多個豎直設(shè)置第二通孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔呈自下而上的喇叭狀，出氣管的側(cè)壁連接有蓋環(huán)，蓋環(huán)下移時貼合于轉(zhuǎn)筒的端口，蓋環(huán)上移時轉(zhuǎn)筒內(nèi)的堿性溶液排出；該裝置通過蓋環(huán)的上下移動使得堿性溶液能夠充分參與脫硫反應(yīng)，從而降低了堿性溶液的供應(yīng)速度，節(jié)省堿性溶液的用量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬云倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：齊魯工業(yè)大學(xué)（山東省科學(xué)院）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17