本發(fā)明涉及石油伴生氣，具體為一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置。

背景技術(shù)：

1、伴生氣是油田石油伴生氣，是原油的揮發(fā)性部分，屬石油質(zhì)可燃性氣體，為優(yōu)質(zhì)燃料和化工原料，主要來源于油井套管、站點氣液分離、油罐揮發(fā)及原油穩(wěn)定等等，伴生氣具有很高的經(jīng)濟價值；伴生氣經(jīng)處理后，可回收的經(jīng)濟產(chǎn)品有：lpg(液化石油氣)、ngl(穩(wěn)定輕烴或混烴)和干氣(脫輕烴的天然氣)，干氣除作為值班點、加熱爐、導(dǎo)熱油和發(fā)電機的燃料氣外，剩余的干氣可生產(chǎn)cng(壓縮天然氣)和lng(液化天然氣)，當(dāng)氣量較大時，也可建設(shè)輸氣管線外銷，由于伴生氣分散且量不大，處理工藝復(fù)雜，投資較高，大多采取直接或燃燒排放等方式處理，這既污染了環(huán)境，也資源了浪費，同時存在安全隱患，與全球節(jié)能、減排、低碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展的理念不相符。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出通過的大多采取直接或燃燒排放等方式處理，這既污染了環(huán)境，也資源了浪費，同時存在安全隱患，與全球節(jié)能、減排、低碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展的理念不相符。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，包括有氣液分流結(jié)構(gòu)，所述氣液分流結(jié)構(gòu)安裝于凈化收集結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且凈化收集結(jié)構(gòu)內(nèi)部下方設(shè)有精餾分離脫水結(jié)構(gòu)；

3、所述氣液分流結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的安裝框，且安裝框一側(cè)貫穿安裝有進氣管，同時進氣管另一端鑲嵌安裝有帶霧化噴頭的空腔塊；

4、所述安裝框內(nèi)部下方鑲嵌貫通安裝有下液斗，且安裝框內(nèi)部上方固定有排氣箱，同時下液斗與排氣箱之間固定有碰撞塊。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的霧化噴頭從而起到霧化噴射。

6、優(yōu)選的，所述碰撞塊后側(cè)固定有方便第一負壓機固定安裝的隔板，且第一負壓機通過連接管與第一凈化箱一側(cè)鑲嵌安裝連接，同時第一凈化箱另一端與u形管一端鑲嵌安裝連接，所述u形管通過冷凝板固定于碰撞塊后側(cè)，且u形管另一端與分支回流管鑲嵌安裝連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的碰撞塊從而起到碰撞液、氣分離。

8、優(yōu)選的，所述安裝框內(nèi)部下方開設(shè)有方便分支回流管放置的安裝槽，且安裝槽后側(cè)鑲嵌安裝有出液閥管。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的出液閥管從而起到冷凝水的排放。

10、優(yōu)選的，所述凈化收集結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的連接箱，且連接箱內(nèi)部上方固定有第二負壓機，同時第二負壓機一端與內(nèi)部帶干燥劑和凈化芯的中空框鑲嵌貫通連接，所述中空框一側(cè)鑲嵌固定有出氣斗，且中空框固定于連接箱內(nèi)部上方。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的出氣斗從而起到方便二氧化碳等氣體排放收集。

12、優(yōu)選的，所述連接箱內(nèi)部下方固定有安裝連接管，且安裝連接管一端與收集罐鑲嵌貫通連接，同時收集罐正前方鑲嵌安裝有出液閥。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的收集罐從而起到烴類物質(zhì)冷凝收集。

14、優(yōu)選的，所述精餾分離脫水結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部同樣呈中空結(jié)構(gòu)的蒸餾箱，且蒸餾箱內(nèi)部固定有帶凹孔的固定板，同時蒸餾箱下方兩側(cè)貫穿開設(shè)有滑槽，所述蒸餾箱內(nèi)部設(shè)有與滑槽滑行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板上鑲嵌固定有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的中空管，同時中空管表面貫穿開設(shè)有流液孔。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的中空管從而起到開設(shè)和升降調(diào)節(jié)。

16、優(yōu)選的，所述中空管上固定有與凹孔配套安裝的配套塊，所述蒸餾箱兩側(cè)固定有對調(diào)節(jié)板驅(qū)動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)氣缸，且蒸餾箱表面鑲嵌固定有加熱管，同時蒸餾箱內(nèi)部鑲嵌固定有分支吸油管。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)氣缸從而起到控制驅(qū)動調(diào)節(jié)。

18、優(yōu)選的，所述蒸餾箱固定于連接箱內(nèi)部下方，且蒸餾箱上方與下液斗鑲嵌貫通連接，同時蒸餾箱底部貫穿連接箱鑲嵌安裝有出水閥管。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的出水閥管從而起到精餾脫水排出。

20、優(yōu)選的，所述安裝連接管另一端與分支回流管底部安裝連接，且分支回流管另一端與第二負壓機另一端安裝連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的分支回流管從而起到氣、液分流輸送。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，

23、(1)本案例通過設(shè)置的：氣液分流結(jié)構(gòu)，從而解決現(xiàn)有的大多采取直接或燃燒排放等方式處理，這既污染了環(huán)境，也資源了浪費，同時存在安全隱患，與全球節(jié)能、減排、低碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展的理念不相符，通過進氣管將石油伴生氣高壓輸送于霧化噴頭內(nèi)部進行霧化噴射出與碰撞塊進行碰撞接觸，此時霧化后的氣體顆粒和液體受自身重量影響時液體顆粒會沿著碰撞塊流向下液斗內(nèi)部進行收集，同時液體顆粒向下液斗內(nèi)部收集時此時水分顆粒同樣跟隨油顆粒一同進入下液斗內(nèi)部收集，此時氣體而顆粒從而通過排氣箱排放于第一凈化箱對硫化氫有害物質(zhì)進行初步凈化處理；

24、(2)通過氣液分流結(jié)構(gòu)中設(shè)置的：第一凈化箱、u形管、冷凝板和分支回流管，從而有效的提取氣體中含有的烴類物質(zhì)進行冷凝收集，當(dāng)氣體輸送于u形管內(nèi)部時，此時冷凝板進行冷凝工作，冷凝板工作過程中使輸送于u形管內(nèi)部的氣體中的進行烴類物質(zhì)進行冷凝處理，并且冷凝后的烴類物質(zhì)形成冷凝液經(jīng)過分支回流管輸送于收集罐內(nèi)部進行收集，同時除烴類物質(zhì)后的氣體再次經(jīng)過分支回流管輸送于凈化收集結(jié)構(gòu)內(nèi)部對剩余氣體進行凈化收集；

25、(3)通過設(shè)置的：凈化收集結(jié)構(gòu)，從而有效的對冷凝后的氣體進行干燥和二次凈化處理，當(dāng)冷凝后的氣體輸送于連接箱內(nèi)部時，此時氣體經(jīng)過干燥劑和凈化芯從而對硫化氫氣體進行凈化處理，并且對硫化氫凈化后對剩余的二氧化碳、氮和氦氣體進行干燥和收集再次分離處理；

26、(4)通過設(shè)置的：精餾分離脫水結(jié)構(gòu)，從而解決原油中含有大量的水分情況，當(dāng)原油和水一同進入于蒸餾箱內(nèi)部對原油和水進行沉淀處理，此時由于原油和水的密度不同時此時水在原油下面時，此時操作者控制調(diào)節(jié)氣缸工作，調(diào)節(jié)氣缸工作過程帶動調(diào)節(jié)板運動，調(diào)節(jié)板運動過程中使中空管延伸于水中，此時原油下面的水經(jīng)過流液孔輸送于出水閥管內(nèi)部排出，當(dāng)原油下面的水排出后由于原油密度大此時原油無法經(jīng)過流液孔排出后調(diào)節(jié)氣缸帶動中空管向下運動通過配套塊對凹孔進行堵塞，接著控制加熱管工作，加熱管工作過程中從而對蒸餾箱內(nèi)部的原油進行蒸餾脫水處理，當(dāng)原油蒸餾脫水后使油與水再次形成分層，當(dāng)油和水再次形成分層后重復(fù)上述步驟將水排出，接著利用分支吸油管將精餾后的原油排出收集。

技術(shù)特征：

1.一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：包括有氣液分流結(jié)構(gòu)(1)，所述氣液分流結(jié)構(gòu)(1)安裝于凈化收集結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)部，且凈化收集結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)部下方設(shè)有精餾分離脫水結(jié)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述碰撞塊(107)后側(cè)固定有方便第一負壓機(108)固定安裝的隔板，且第一負壓機(108)通過連接管(109)與第一凈化箱(1010)一側(cè)鑲嵌安裝連接，同時第一凈化箱(1010)另一端與u形管(1011)一端鑲嵌安裝連接，所述u形管(1011)通過冷凝板(1012)固定于碰撞塊(107)后側(cè)，且u形管(1011)另一端與分支回流管(1013)鑲嵌安裝連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述安裝框(101)內(nèi)部下方開設(shè)有方便分支回流管(1013)放置的安裝槽(1014)，且安裝槽(1014)后側(cè)鑲嵌安裝有出液閥管(1015)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述凈化收集結(jié)構(gòu)(2)包括有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的連接箱(201)，且連接箱(201)內(nèi)部上方固定有第二負壓機(202)，同時第二負壓機(202)一端與內(nèi)部帶干燥劑(203)和凈化芯(204)的中空框(205)鑲嵌貫通連接，所述中空框(205)一側(cè)鑲嵌固定有出氣斗(206)，且中空框(205)固定于連接箱(201)內(nèi)部上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述連接箱(201)內(nèi)部下方固定有安裝連接管(207)，且安裝連接管(207)一端與收集罐(208)鑲嵌貫通連接，同時收集罐(208)正前方鑲嵌安裝有出液閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述精餾分離脫水結(jié)構(gòu)(3)包括有內(nèi)部同樣呈中空結(jié)構(gòu)的蒸餾箱(301)，且蒸餾箱(301)內(nèi)部固定有帶凹孔(303)的固定板(302)，同時蒸餾箱(301)下方兩側(cè)貫穿開設(shè)有滑槽(304)，所述蒸餾箱(301)內(nèi)部設(shè)有與滑槽(304)滑行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板(305)，且調(diào)節(jié)板(305)上鑲嵌固定有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的中空管(306)，同時中空管(306)表面貫穿開設(shè)有流液孔(307)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述中空管(306)上固定有與凹孔(303)配套安裝的配套塊(308)，所述蒸餾箱(301)兩側(cè)固定有對調(diào)節(jié)板(305)驅(qū)動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)氣缸(309)，且蒸餾箱(301)表面鑲嵌固定有加熱管(3010)，同時蒸餾箱(301)內(nèi)部鑲嵌固定有分支吸油管(3011)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述蒸餾箱(301)固定于連接箱(201)內(nèi)部下方，且蒸餾箱(301)上方與下液斗(105)鑲嵌貫通連接，同時蒸餾箱(301)底部貫穿連接箱(201)鑲嵌安裝有出水閥管(3012)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，其特征在于：所述安裝連接管(207)另一端與分支回流管(1013)底部安裝連接，且分支回流管(1013)另一端與第二負壓機(202)另一端安裝連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，包括有氣液分流結(jié)構(gòu)，所述氣液分流結(jié)構(gòu)安裝于凈化收集結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且凈化收集結(jié)構(gòu)內(nèi)部下方設(shè)有精餾分離脫水結(jié)構(gòu)，所述氣液分流結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的安裝框，且安裝框一側(cè)貫穿安裝有進氣管，同時進氣管另一端鑲嵌安裝有帶霧化噴頭的空腔塊，所述安裝框內(nèi)部下方鑲嵌貫通安裝有下液斗，且安裝框內(nèi)部上方固定有排氣箱，同時下液斗與排氣箱之間固定有碰撞塊，所述碰撞塊后側(cè)固定有方便第一負壓機固定安裝的隔板，且第一負壓機通過連接管與第一凈化箱一側(cè)鑲嵌安裝連接，該一種石油伴生氣精餾分離單元撬裝裝置，通過設(shè)置的霧化噴頭從而起到霧化噴射。

技術(shù)研發(fā)人員：趙永樓,王鐵,王鋒,傳曉敏,文忠良
受保護的技術(shù)使用者：江蘇永誠裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19