本發(fā)明涉及流化床反應器，具體為一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器。

背景技術：

1、生物質(zhì)熱裂解，通常是指在無氧或低氧環(huán)境下，生物質(zhì)被加熱升溫引起分子分解產(chǎn)生焦炭、可冷凝液體和氣體產(chǎn)物的過程，是生物質(zhì)能的一種重要利用形式；流化床反應器是指氣體在由固體物料或催化劑構成的沸騰床層內(nèi)進行化學反應的設備。又稱“沸騰床反應器”。氣體在一定的流速范圍內(nèi)，將堆成一定厚度(床層)的催化劑或物料的固體細粒強烈攪動，使之象沸騰的液體一樣并具有液體的一些特性，如對器壁有流體壓力的作用、能溢流和具有粘度等，此種操作狀況稱為“流化床”。

2、生物質(zhì)熱裂解產(chǎn)生的氣體，通過流化床反應器進一步反應，最終得到所需的物質(zhì)，現(xiàn)有的流化床反應器，通常將催化劑放置到同一位置，由于氣體持續(xù)反應，所需的催化劑數(shù)量較多，催化劑都存放在同一位置，氣流難以帶動催化劑進行流動，從而導致氣體和催化劑接觸的頻率和時間不足，導致反應不夠徹底。

3、此外現(xiàn)有的流化床反應器，在氣體反應后排出時，容易將催化劑帶出流化床反應器，從而影響總體反應進度。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，以解決上述背景技術中提到氣體和催化劑反應不夠徹底的問題。

2、本發(fā)明可以通過以下技術方案實現(xiàn)：包括罐體，所述罐體內(nèi)設置有風筒，所述風筒上設置有多個呈線性排列的調(diào)流機構，所述調(diào)流機構用于調(diào)節(jié)風速；所述風筒和罐體之間設置有接料板，所述接料板和調(diào)流機構對應，所述接料板上設置有多個均勻分布的進風機構；所述調(diào)流機構包括多個安裝箱，所述安裝箱設置在風筒內(nèi)，所述安裝箱的表面開設有圓孔，所述安裝箱的內(nèi)部滑動連接有兩個關于圓孔中心對稱的滑板，所述安裝箱內(nèi)設置有同步組件，所述同步組件用于同時帶動兩個滑板移動。

3、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述同步組件設置有兩組并位于滑板的左右兩側(cè)，所述同步組件包括推桿，所述推桿的中心轉(zhuǎn)動連接在安裝箱的內(nèi)部，所述推桿的兩端轉(zhuǎn)動連接有同步桿，所述同步桿遠離推桿的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿和滑板固定連接。

4、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述安裝箱的內(nèi)部設置有限位軌，所述限位軌和滑板滑動連接，所述安裝箱的表面開設有限位槽，所述限位槽內(nèi)滑動連接有移動座，所述移動座和其中一個滑板固定連接。

5、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述風筒的上方設置有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有傳動桿，所述傳動桿滑動連接在風筒內(nèi)，所述傳動桿上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離傳動桿的一端和移動座轉(zhuǎn)動連接。

6、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述風筒上設置有出風機構，所述出風機構和調(diào)流機構對應，所述出風機構包括連接筒，所述連接筒連通風筒并延伸至風筒內(nèi)與安裝箱固定連接，所述連接筒和安裝箱上的圓孔連通，所述連接筒位于風筒外部的一端連通有環(huán)形筒，所述環(huán)形筒上開設有環(huán)形槽。

7、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述進風機構包括進風管，所述進風管貫穿接料板，所述進風管位于接料板上方的一端套設有風帽，所述風帽和進風管之間設置有空隙，所述風帽和進風管之間固定連接有連接塊。

8、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述罐體的內(nèi)部固定連接有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板之間設置有空隙，所述第一擋板和第二擋板的表面均開設有扇形槽，所述第一擋板和第二擋板上開設的扇形槽交錯設置。

9、本發(fā)明的進一步技術改進在于：所述罐體的頂部設置有出風口，所述罐體的外部設置有多個和接料板對應的進料管，所述進料管位于接料板上方，所述風筒上固定連通有通風管。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

11、1、設置的調(diào)流機構、接料板以及風筒的配合，將催化劑分散到多個接料板上，避免催化劑堆放的過厚造成難以吹動的現(xiàn)象，進而導致氣體和催化劑接觸不充分的問題，此外調(diào)流機構能夠調(diào)節(jié)風速的大小和風量，從而根據(jù)實際的需求，充分的和催化劑進行反應。

12、2、設置的進風機構不僅能夠通過氣流，并且還能防止催化劑堵住出氣口，當氣流從進風管進入后，氣流從風帽和進氣管之間的空隙排出，通過設置的風帽將氣流垂直的引到接料板的表面，從而更容易的將催化劑吹起，進一步增加氣流和催化劑的接觸機會。

13、3、設置的第一擋板和第二擋板方便氣流通過的同時，還能避免催化劑跟隨氣流排出，設置的第一擋板和第二擋板上的扇形槽交錯排列，氣流通過第二擋板上的扇形槽，然后通過第一擋板和第二擋板之間，最后從第一擋板上的扇形槽排出，而催化劑被第一擋板阻擋。

技術特征：

1.一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)設置有風筒(4)，所述風筒(4)上設置有多個呈線性排列的調(diào)流機構(2)，所述調(diào)流機構(2)用于調(diào)節(jié)風速；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述同步組件設置有兩組并位于滑板(23)的左右兩側(cè)，所述同步組件包括推桿(201)，所述推桿(201)的中心轉(zhuǎn)動連接在安裝箱(21)的內(nèi)部，所述推桿(201)的兩端轉(zhuǎn)動連接有同步桿(202)，所述同步桿(202)遠離推桿(201)的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿(203)，所述連接桿(203)和滑板(23)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述安裝箱(21)的內(nèi)部設置有限位軌(26)，所述限位軌(26)和滑板(23)滑動連接，所述安裝箱(21)的表面開設有限位槽(24)，所述限位槽(24)內(nèi)滑動連接有移動座(25)，所述移動座(25)和其中一個滑板(23)固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述風筒(4)的上方設置有電動推桿(3)，所述電動推桿(3)的伸縮端固定連接有傳動桿(27)，所述傳動桿(27)滑動連接在風筒(4)內(nèi)，所述傳動桿(27)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(22)，所述轉(zhuǎn)動桿(22)遠離傳動桿(27)的一端和移動座(25)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述風筒(4)上設置有出風機構(5)，所述出風機構(5)和調(diào)流機構(2)對應，所述出風機構(5)包括連接筒(51)，所述連接筒(51)連通風筒(4)并延伸至風筒(4)內(nèi)與安裝箱(21)固定連接，所述連接筒(51)和安裝箱(21)上的圓孔連通，所述連接筒(51)位于風筒(4)外部的一端連通有環(huán)形筒(52)，所述環(huán)形筒(52)上開設有環(huán)形槽(53)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述進風機構(9)包括進風管(91)，所述進風管(91)貫穿接料板(6)，所述進風管(91)位于接料板(6)上方的一端套設有風帽(92)，所述風帽(92)和進風管(91)之間設置有空隙，所述風帽(92)和進風管(91)之間固定連接有連接塊(93)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述罐體(1)的內(nèi)部固定連接有第一擋板(7)和第二擋板(8)，所述第一擋板(7)和第二擋板(8)之間設置有空隙，所述第一擋板(7)和第二擋板(8)的表面均開設有扇形槽，所述第一擋板(7)和第二擋板(8)上開設的扇形槽交錯設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，其特征在于，所述罐體(1)的頂部設置有出風口(12)，所述罐體(1)的外部設置有多個和接料板(6)對應的進料管(10)，所述進料管(10)位于接料板(6)上方，所述風筒(4)上固定連通有通風管(11)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器，具體涉及流化床反應器技術領域，本發(fā)明包括罐體，所述罐體內(nèi)設置有風筒，所述風筒上設置有多個呈線性排列的調(diào)流機構，所述調(diào)流機構用于調(diào)節(jié)風速；所述風筒和罐體之間設置有接料板，所述接料板和調(diào)流機構對應，所述接料板上設置有多個均勻分布的進風機構；所述調(diào)流機構包括多個安裝箱，所述安裝箱設置在風筒內(nèi)，所述安裝箱的表面開設有圓孔，所述安裝箱的內(nèi)部滑動連接有兩個關于圓孔中心對稱的滑板，所述安裝箱內(nèi)設置有同步組件，所述同步組件用于同時帶動兩個滑板移動，通過設置的調(diào)流機構、接料板以及風筒的配合，能夠均勻的分散物料，充分的使氣體和催化劑反應。

技術研發(fā)人員：李昌進
受保護的技術使用者：安慶師范大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19