本技術(shù)涉及焦油回收，具體涉及一種便于回收煤焦油的裝置。

背景技術(shù)：

1、煤熱解是煤轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵過程，煤氣化、液化、焦化和燃燒都要經(jīng)過熱解過程，煤熱解能提煉眾多化合物，主要為芳香烴類化合物及雜環(huán)化合物，煤熱解過程中會產(chǎn)生氣體，這些氣體中含有焦油，通過焦油回收裝置將氣體中的焦油進行回收。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、現(xiàn)有的回收裝置中，對焦油煤氣中的焦油回收效率較低，造成的焦油的浪費，同時焦油容易粘附在回收罐的內(nèi)壁，不便于焦油的回收工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種便于回收煤焦油的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種便于回收煤焦油的裝置，包括回收罐，所述回收罐的頂端固定安裝有頂板，所述回收罐的頂端中部固定連接有進氣管，所述回收罐的外表面左側(cè)下方固定連接有出油管，所述回收罐的外表面右側(cè)中部固定連接有排氣管，所述回收罐的底端設(shè)置有刮油機構(gòu)。

4、所述回收罐包括外罐殼體，所述外罐殼體固定安裝在頂板的底部，所述外罐殼體的內(nèi)表面固定連接有冷凝內(nèi)筒，所述冷凝內(nèi)筒的外表面上方固定連接有冷卻液流通管，所述外罐殼體的內(nèi)壁下表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有錐形擋板。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述出油管的右端貫穿至冷凝內(nèi)筒的內(nèi)表面左側(cè)下方。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述排氣管的左端貫穿至冷凝內(nèi)筒的內(nèi)表面右側(cè)中部且固定連接有過濾網(wǎng)。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述冷卻液流通管包括上環(huán)形管，所述上環(huán)形管固定連接在冷凝內(nèi)筒的外表面上方，所述上環(huán)形管的外表面右側(cè)固定連接有進液管，所述上環(huán)形管的外表面下方環(huán)形陣列固定連接有若干個連通管。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：若干個所述連通管的底端固定連接有一個下環(huán)形管，所述下環(huán)形管的外表面右側(cè)固定連接有排液管，所述排液管和進液管的右端均貫穿至外罐殼體的右側(cè)外部。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述刮油機構(gòu)包括電機，所述電機固定連接在外罐殼體的內(nèi)部，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端貫穿支撐柱的且延伸至錐形擋板的頂部。

10、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述轉(zhuǎn)動軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的外表面下方左右兩側(cè)均固定連接有斜刮板，所述斜刮板與錐形擋板的外表面轉(zhuǎn)動連接。

11、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述轉(zhuǎn)動塊的外表面上方左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板遠離斜刮板的一端固定連接有轉(zhuǎn)動刮板，所述轉(zhuǎn)動刮板與冷凝內(nèi)筒的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

13、本實用新型提供一種便于回收煤焦油的裝置，通過外罐殼體、冷凝內(nèi)筒、冷卻液流通管、支撐柱、錐形擋板之間的相互配合，焦油煤氣通過進氣管進入到冷凝內(nèi)筒的內(nèi)部在錐形擋板的阻擋下，能夠降低焦油煤氣的流通速度，并通過冷卻液流通管能夠使得焦油冷凝在錐形擋板上以及冷凝內(nèi)筒的內(nèi)表面，冷卻的焦油會滑落至冷凝內(nèi)筒底部，并能夠從出油管進行排出，完成對焦油的回收，提高了回收的效率。

14、本實用新型提供一種便于回收煤焦油的裝置，通過電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動塊、斜刮板、支撐板、轉(zhuǎn)動刮板之間的相互配合，通過啟動電機，能夠使得斜刮板在錐形擋板上的焦油進行刮落，并通過轉(zhuǎn)動刮板能夠?qū)淠齼?nèi)筒內(nèi)表面上的焦油進行刮落，避免了焦油粘附在回收罐的內(nèi)壁上無法落下，方便了對焦油進行回收，避免了焦油的浪費。

技術(shù)特征：

1.一種便于回收煤焦油的裝置，包括回收罐（1），所述回收罐（1）的頂端固定安裝有頂板（2），其特征在于：所述回收罐（1）的頂端中部固定連接有進氣管（3），所述回收罐（1）的外表面左側(cè)下方固定連接有出油管（4），所述回收罐（1）的外表面右側(cè)中部固定連接有排氣管（5），所述回收罐（1）的底端設(shè)置有刮油機構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述出油管（4）的右端貫穿至冷凝內(nèi)筒（12）的內(nèi)表面左側(cè)下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述排氣管（5）的左端貫穿至冷凝內(nèi)筒（12）的內(nèi)表面右側(cè)中部且固定連接有過濾網(wǎng)（51）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述冷卻液流通管（13）包括上環(huán)形管（131），所述上環(huán)形管（131）固定連接在冷凝內(nèi)筒（12）的外表面上方，所述上環(huán)形管（131）的外表面右側(cè)固定連接有進液管（132），所述上環(huán)形管（131）的外表面下方環(huán)形陣列固定連接有若干個連通管（133）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：若干個所述連通管（133）的底端固定連接有一個下環(huán)形管（134），所述下環(huán)形管（134）的外表面右側(cè)固定連接有排液管（135），所述排液管（135）和進液管（132）的右端均貫穿至外罐殼體（11）的右側(cè)外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述刮油機構(gòu)（6）包括電機（61），所述電機（61）固定連接在外罐殼體（11）的內(nèi)部，所述電機（61）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸（62），所述轉(zhuǎn)動軸（62）的頂端貫穿支撐柱（14）的且延伸至錐形擋板（15）的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（62）的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動塊（63），所述轉(zhuǎn)動塊（63）的外表面下方左右兩側(cè)均固定連接有斜刮板（64），所述斜刮板（64）與錐形擋板（15）的外表面轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于回收煤焦油的裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動塊（63）的外表面上方左右兩側(cè)均固定連接有支撐板（65），所述支撐板（65）遠離斜刮板（64）的一端固定連接有轉(zhuǎn)動刮板（66），所述轉(zhuǎn)動刮板（66）與冷凝內(nèi)筒（12）的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于回收煤焦油的裝置，涉及焦油回收技術(shù)領(lǐng)域，包括回收罐，所述回收罐的頂端固定安裝有頂板，所述回收罐的頂端中部固定連接有進氣管，所述回收罐的外表面左側(cè)下方固定連接有出油管，所述回收罐的外表面右側(cè)中部固定連接有排氣管，所述回收罐的底端設(shè)置有刮油機構(gòu)。本技術(shù)通過外罐殼體、冷凝內(nèi)筒、冷卻液流通管、支撐柱、錐形擋板之間的相互配合，焦油煤氣通過進氣管進入到冷凝內(nèi)筒的內(nèi)部在錐形擋板的阻擋下，能夠降低焦油煤氣的流通速度，并通過冷卻液流通管能夠使得焦油冷凝在錐形擋板上以及冷凝內(nèi)筒的內(nèi)表面，冷卻的焦油會滑落至冷凝內(nèi)筒底部，并能夠從出油管進行排出，完成對焦油的回收，提高了回收的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭振岳,李銀,梁春峰,余繼安,鄧天升,吳成林
受保護的技術(shù)使用者：梧州市科麗能環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/10