本技術(shù)涉及煤氣化設(shè)備，具體為一種水煤漿加壓氣化爐用噴嘴。

背景技術(shù)：

1、水煤漿加壓氣化爐是一種將煤炭通過水煤漿形式加工成為氣體燃料的配套設(shè)備。在水煤漿氣化爐運行過程，水煤漿和氧氣通過噴嘴并行噴入氣化爐氧氣、煤漿經(jīng)噴嘴進入氣化爐，在噴嘴出口霧化混合，然后在燃燒室中進行不完全燃燒生成燃氣。由于氧氣和煤漿在離開噴嘴頭部時具有較高的流速，煤漿顆粒會對噴嘴造成磨損，影響噴嘴的使用壽命，需要定時對噴嘴進行更換，同時氣化爐燃燒室內(nèi)溫度比較高，燒嘴頭部在使用過程中受高溫輻射，容易產(chǎn)生裂紋，也在較大程度上影響了噴嘴的使用壽命。

2、現(xiàn)有的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴均采用一體化真空鑄造成型技術(shù)加工而成，不僅生產(chǎn)制造成本高，而且當(dāng)噴頭頭部發(fā)生磨損后只能夠?qū)婎^進行整體更換，導(dǎo)致噴頭使用成本過高。例如申請?zhí)枮?014207696758的實用新型專利就公開了一種新型水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，包括噴嘴端部，噴嘴端部帶有水冷通道，水冷通道為環(huán)形，水冷通道在噴頭端面內(nèi)部，水冷通道上方、下方設(shè)置有出水口，并且新型水煤漿加壓氣化爐用噴嘴整體真空鑄造成型。該專利公開的新型水煤漿加壓氣化爐用噴嘴雖然通過在端部設(shè)置水冷通道進行冷卻降溫，提高了噴嘴抗熱輻射，但是在其噴嘴發(fā)生磨損后需要將水煤漿和氧氣并行通道的噴嘴進行整體更換。此外，受真空鑄造成型工藝的影響，水冷通道的橫截面接較小，導(dǎo)致單位時間內(nèi)通過的冷卻水流量有限，無法保證對噴嘴進行高效冷卻?；诖耍旧暾?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述技術(shù)問題的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，以解決現(xiàn)有水煤漿加壓氣化爐用噴嘴在背景技術(shù)中所提出的不足。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，包括同心設(shè)置的外噴嘴和內(nèi)噴嘴，所述外噴嘴的下端內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽，內(nèi)噴嘴的下端外壁上設(shè)置有與螺紋槽相適配的螺紋環(huán)塊，所述外噴嘴的內(nèi)壁上設(shè)置有分隔環(huán)塊，分隔環(huán)塊上設(shè)置有與內(nèi)噴嘴外壁相作用的密封圈，位于所述螺紋環(huán)塊與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有氧氣進口，內(nèi)噴嘴上開設(shè)有與外噴嘴內(nèi)腔相連通的射氣孔，所述外噴嘴的頂部通孔中設(shè)置有與內(nèi)噴嘴頂部外壁相貼合的密封件，位于所述密封件與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口。

4、本實用新型公開的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴在外噴嘴和內(nèi)噴嘴裝配到位后，通過分隔環(huán)塊、密封圈將外噴嘴和內(nèi)噴嘴之間的環(huán)隙分為下氧氣區(qū)和上冷卻水區(qū)。在水煤漿加壓氣化過程中，通過氧氣進口能夠向下氧氣區(qū)不斷注入氧氣，并且氧氣由射氣孔進入到內(nèi)噴嘴中與流經(jīng)的水煤漿混合，最后一起從內(nèi)噴嘴的上端噴射出去進行不完全燃燒。同時，上冷卻水區(qū)能夠通過冷卻水進口和冷卻水出口不斷循環(huán)注入大量的冷卻水來對外噴嘴和內(nèi)噴嘴的頂部進行大面積的冷卻降溫，實現(xiàn)整個噴嘴頂部的快速冷卻降溫。

5、另外，由于水煤漿在快速射流過程中只與內(nèi)噴嘴的頂部通道相接觸，因此只會對內(nèi)噴嘴的頂部造成磨損。當(dāng)內(nèi)噴嘴的頂部通道發(fā)生磨損需要更換時，先將整個噴嘴從氣化爐上取下，再將內(nèi)噴嘴從外噴嘴旋轉(zhuǎn)取下即可進行更換。在更換上新的內(nèi)噴嘴后再反向?qū)⑵湫D(zhuǎn)至與分隔環(huán)塊上的密封圈進行緊密即表示裝配完成，最后再將整個噴嘴再次裝在氣化爐上即可投入使用。

6、作為上述方案的進一步設(shè)置，所述外噴嘴和內(nèi)噴嘴均呈下寬上窄的結(jié)構(gòu)，且外噴嘴和內(nèi)噴嘴的上下兩端均由中間的錐面連接段進行連接。

7、作為上述方案的進一步設(shè)置，所述分隔環(huán)塊設(shè)置在外噴嘴錐面連接段的內(nèi)壁上，所述密封圈設(shè)置在的分隔環(huán)塊內(nèi)環(huán)面上。

8、作為上述方案的進一步設(shè)置，所述射氣孔設(shè)置有多個，多個所述射氣孔呈傾斜朝上均勻設(shè)置在靠近分隔環(huán)塊位置處的內(nèi)噴嘴外圓面上。

9、作為上述方案的進一步設(shè)置，所述冷卻水進口和冷卻水出口一低一高設(shè)置在外噴嘴頂部外圓面的兩側(cè)。

10、作為上述方案的進一步設(shè)置，所述外噴嘴的下端設(shè)置有與氣化爐可拆卸連接的法蘭盤。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有如下有益效果：

12、本專利公開的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴采用外噴嘴和內(nèi)噴嘴分體式設(shè)計，并且由于水煤漿噴射過程中只與內(nèi)噴嘴的頂部相接觸，只會對內(nèi)噴嘴的頂部造成磨損，當(dāng)噴嘴因磨損需要更換時只需要將舊的內(nèi)噴嘴取下，將新的內(nèi)噴嘴與外噴嘴進行裝配即可，無需進行整體更換，有效解決了現(xiàn)有噴嘴需要整體更換導(dǎo)致成本過高的問題，同時外噴嘴和內(nèi)噴嘴之間的裝配只需要直接旋接即可，使得內(nèi)噴嘴的更換操作十分簡單便捷。

13、本專利公開的煤漿加壓氣化爐用噴嘴能夠在外噴嘴和內(nèi)噴嘴之間形成下氧氣區(qū)和上冷卻水區(qū)，在水煤漿噴射運行過程中，氧氣可以無阻礙進入到流經(jīng)的水煤漿中進行混合，同時外噴嘴和內(nèi)噴嘴頂部之間形成的上冷卻水區(qū)具有足夠大的換熱面積，使得單位時間內(nèi)通過的冷卻水量更大，能夠?qū)ν鈬娮旌蛢?nèi)噴嘴的頂部進行大面積的冷卻降溫，保證對整個噴嘴的冷卻效果，提高了噴嘴抗熱輻射能力。

技術(shù)特征：

1.一種水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，包括同心設(shè)置的外噴嘴和內(nèi)噴嘴，所述外噴嘴的下端內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽，內(nèi)噴嘴的下端外壁上設(shè)置有與螺紋槽相適配的螺紋環(huán)塊，所述外噴嘴的內(nèi)壁上設(shè)置有分隔環(huán)塊，分隔環(huán)塊上設(shè)置有與內(nèi)噴嘴外壁相作用的密封圈，位于所述螺紋環(huán)塊與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有氧氣進口，內(nèi)噴嘴上開設(shè)有與外噴嘴內(nèi)腔相連通的射氣孔，所述外噴嘴的頂部通孔中設(shè)置有與內(nèi)噴嘴頂部外壁相貼合的密封件，位于所述密封件與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，所述外噴嘴和內(nèi)噴嘴均呈下寬上窄的結(jié)構(gòu)，且外噴嘴和內(nèi)噴嘴的上下兩端均由中間的錐面連接段進行連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，所述分隔環(huán)塊設(shè)置在外噴嘴錐面連接段的內(nèi)壁上，所述密封圈設(shè)置在分隔環(huán)塊的內(nèi)環(huán)面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，所述射氣孔設(shè)置有多個，多個所述射氣孔呈傾斜朝上均勻設(shè)置在靠近分隔環(huán)塊位置處的內(nèi)噴嘴外圓面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，所述冷卻水進口和冷卻水出口一低一高設(shè)置在外噴嘴頂部外圓面的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，其特征在于，所述外噴嘴的下端設(shè)置有與氣化爐可拆卸連接的法蘭盤。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煤氣化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水煤漿加壓氣化爐用噴嘴，包括外噴嘴和內(nèi)噴嘴，外噴嘴的下端內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽，內(nèi)噴嘴的下端外壁上設(shè)置有螺紋環(huán)塊，外噴嘴的內(nèi)壁上設(shè)置有分隔環(huán)塊，分隔環(huán)塊上設(shè)置有與內(nèi)噴嘴外壁相作用的密封圈，位于螺紋環(huán)塊與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有氧氣進口，內(nèi)噴嘴上開設(shè)有與外噴嘴內(nèi)腔相連通的射氣孔，外噴嘴的頂部通孔中設(shè)置有與內(nèi)噴嘴頂部外壁相貼合的密封件，位于密封件與分隔環(huán)塊之間的外噴嘴上設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口；本專利有效解決了現(xiàn)有噴嘴需要整體更換導(dǎo)致成本過高的問題，并且內(nèi)噴嘴的更換操作十分簡單便捷，同時還保證對整個噴嘴的冷卻效果，提高了噴嘴抗熱輻射能力。

技術(shù)研發(fā)人員：高地,宋小虎,李楊楊
受保護的技術(shù)使用者：安徽晉煤中能化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/17