本技術(shù)涉及炭化爐排炭，具體為一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置。

背景技術(shù)：

1、新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可像液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯，也可供烘干機(jī)使用。

2、現(xiàn)有的生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置在炭生物質(zhì)秸稈炭化燃燒之后，會產(chǎn)生大量的炭灰遺留在炭化爐的內(nèi)壁，而炭化爐的溫度較高，通過排炭裝置將生物炭排出之后不能夠?qū)⑻炕乙黄鹋懦?，需要進(jìn)行后期的清灰工作，工作效率較低，現(xiàn)對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，具備實(shí)用性強(qiáng)、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)所提出的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)外壁皆轉(zhuǎn)動連接有箱門，所述箱體的外壁安裝有外殼，所述外殼的外壁固定裝配有控制器，所述箱體的頂部安裝有炭化爐主體，所述炭化爐主體的內(nèi)壁設(shè)有刮除組件，所述炭化爐主體的底部安裝有省煤器，所述省煤器的底部設(shè)有排炭組件，所述排炭組件的外壁安裝有風(fēng)機(jī)，所述炭化爐主體的底部卡接有支撐架。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮除組件包括有電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出軸固定裝配有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有連接架，所述連接架的外壁固定裝配有刮板。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)與控制器為電性連接，所述連接架和刮板的數(shù)量有兩個，且兩個連接架和刮板對稱分布在轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)，所述刮板的形狀呈弧形，且刮板的弧度與炭化爐主體的內(nèi)壁弧度相貼合，所述刮板的兩側(cè)外壁呈尖銳狀。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排炭組件包括有出灰口，所述出灰口的底部安裝有通管，所述通管的外壁套接有通氣管，所述通管的底部設(shè)有點(diǎn)火燃燒器，所述點(diǎn)火燃燒器的底部設(shè)有落灰處，所述通管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)外壁設(shè)有滑板，所述滑板的底部滑動連接有滑軌，所述滑軌的底部安裝有卡板，所述滑板的底部安裝有收集盒。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑板在滑軌的頂部進(jìn)行滑動，所述收集盒在外殼的內(nèi)壁底部進(jìn)行滑動，所述滑板頂部開設(shè)有若干個不同形狀的孔，所述點(diǎn)火燃燒器與控制器為電性連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述省煤器和風(fēng)機(jī)與控制器為電性連接，所述支撐架的底部與外殼的底部位于同一水平面，所述支撐架位于箱體的內(nèi)部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、1、該生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，通過炭化爐主體相對傳統(tǒng)的爐膛空間較大，同時(shí)因風(fēng)機(jī)的布置，可使該裝置能夠運(yùn)用合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)秸稈燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒，且因滑板在滑軌的頂部進(jìn)行滑動，可使滑板能夠完成排炭的工作，并將積炭落至收集盒的內(nèi)壁進(jìn)行整體回收，使滑板能夠?qū)⑸镔|(zhì)秸稈產(chǎn)生的生物炭排出，可增加排炭的速率，同時(shí)整體運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便。

10、2、該生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，通過控制器發(fā)射信號，可使電機(jī)能夠開始工作，從而使轉(zhuǎn)桿能夠在炭化爐主體的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并利用刮板的兩側(cè)外壁呈尖銳狀的特性，使得刮板對炭化爐主體內(nèi)壁產(chǎn)生的炭灰進(jìn)行刮除，可有效防止炭化爐主體內(nèi)壁的受熱面的積灰進(jìn)行及時(shí)清除，從而可保證炭化爐主體的高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高了該裝置整體的功能性。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的兩側(cè)外壁皆轉(zhuǎn)動連接有箱門(2)，所述箱體(1)的外壁安裝有外殼(3)，所述外殼(3)的外壁固定裝配有控制器(4)，所述箱體(1)的頂部安裝有炭化爐主體(5)，所述炭化爐主體(5)的內(nèi)壁設(shè)有刮除組件(6)，所述炭化爐主體(5)的底部安裝有省煤器(7)，所述省煤器(7)的底部設(shè)有排炭組件(8)，所述排炭組件(8)的外壁安裝有風(fēng)機(jī)(9)，所述炭化爐主體(5)的底部卡接有支撐架(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，其特征在于：所述刮除組件(6)包括有電機(jī)(601)，所述電機(jī)(601)的動力輸出軸固定裝配有轉(zhuǎn)桿(602)，所述轉(zhuǎn)桿(602)的外壁固定安裝有連接架(603)，所述連接架(603)的外壁固定裝配有刮板(604)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，其特征在于：所述電機(jī)(601)與控制器(4)為電性連接，所述連接架(603)和刮板(604)的數(shù)量有兩個，且兩個連接架(603)和刮板(604)對稱分布在轉(zhuǎn)桿(602)的兩側(cè)，所述刮板(604)的形狀呈弧形，且刮板(604)的弧度與炭化爐主體(5)的內(nèi)壁弧度相貼合，所述刮板(604)的兩側(cè)外壁呈尖銳狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，其特征在于：所述排炭組件(8)包括有出灰口(801)，所述出灰口(801)的底部安裝有通管(802)，所述通管(802)的外壁套接有通氣管(803)，所述通管(802)的底部設(shè)有點(diǎn)火燃燒器(804)，所述點(diǎn)火燃燒器(804)的底部設(shè)有落灰處(805)，所述通管(802)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)(9)的一側(cè)外壁設(shè)有滑板(806)，所述滑板(806)的底部滑動連接有滑軌(807)，所述滑軌(807)的底部安裝有卡板(808)，所述滑板(806)的底部安裝有收集盒(809)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，其特征在于：所述滑板(806)在滑軌(807)的頂部進(jìn)行滑動，所述收集盒(809)在外殼(3)的內(nèi)壁底部進(jìn)行滑動，所述滑板(806)頂部開設(shè)有若干個不同形狀的孔，所述點(diǎn)火燃燒器(804)與控制器(4)為電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，其特征在于：所述省煤器(7)和風(fēng)機(jī)(9)與控制器(4)為電性連接，所述支撐架(10)的底部與外殼(3)的底部位于同一水平面，所述支撐架(10)位于箱體(1)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及炭化爐排炭技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)外壁皆轉(zhuǎn)動連接有箱門，所述箱體的外壁安裝有外殼，所述外殼的外壁固定裝配有控制器，所述箱體的頂部安裝有炭化爐主體，該生物質(zhì)秸稈炭化爐的排炭裝置，通過炭化爐主體相對傳統(tǒng)的爐膛空間較大，同時(shí)因風(fēng)機(jī)的布置，可使該裝置能夠運(yùn)用合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)秸稈燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒，且因滑板在滑軌的頂部進(jìn)行滑動，可使滑板能夠完成排炭的工作，并將積炭落至收集盒的內(nèi)壁進(jìn)行整體回收，使滑板能夠?qū)⑸镔|(zhì)秸稈產(chǎn)生的生物炭排出，可增加排炭的速率，同時(shí)整體運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建平,李曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明檀樾新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/17