本技術(shù)涉及焦化，特別是涉及一種煉焦裝置及煉焦系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。相關(guān)技術(shù)中，采用的箱式型煤煉焦工藝，存在煉焦效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種煉焦裝置及煉焦系統(tǒng)，以提高箱式煉焦裝置的煉焦效率。具體技術(shù)方案如下：

2、本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例提出了一種煉焦裝置，煉焦裝置包括托煤底座和煉焦箱體。所述煉焦箱體罩設(shè)在所述托煤底座的上方，并與所述托煤底座共同構(gòu)成煉焦空間，二者可拆連接；所述煉焦箱體，包括爐蓋、側(cè)壁和設(shè)置于所述側(cè)壁的至少一個(gè)預(yù)熱空氣管；所述側(cè)壁呈環(huán)形，位于所述托煤底座和所述爐蓋之間；所述爐蓋蓋設(shè)在所述側(cè)壁的上開(kāi)口處，所述托煤底座設(shè)置在所述側(cè)壁的下開(kāi)口處；所述預(yù)熱空氣管，包括預(yù)熱段、至少一個(gè)進(jìn)氣端和至少一個(gè)出氣端；所述預(yù)熱段連接所述進(jìn)氣端和所述出氣端，并嵌入到所述側(cè)壁的內(nèi)部；所述進(jìn)氣端朝向遠(yuǎn)離所述煉焦箱體的方向延伸，并延伸至所述煉焦箱體的外部；所述出氣端朝向所述煉焦箱體的內(nèi)部延伸，并與所述煉焦空間連通；所述托煤底座，用以擺放煤餅，所述托煤底座上設(shè)有多個(gè)煙氣下降孔，以使所述煉焦空間與煙道連通。

3、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述側(cè)壁包括：側(cè)壁外殼和側(cè)壁襯里；

4、所述側(cè)壁襯里固定設(shè)置在所述側(cè)壁外殼的內(nèi)側(cè)，并覆蓋所述側(cè)壁外殼的內(nèi)壁；

5、所述預(yù)熱空氣管的預(yù)熱段嵌入到所述側(cè)壁襯里中；所述進(jìn)氣端延伸至所述側(cè)壁外殼的外部；所述出氣端朝向所述煉焦箱體的內(nèi)部延伸，并與所述煉焦空間連通。

6、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)熱空氣管的出氣端位于所述側(cè)壁襯里內(nèi)；

7、所述側(cè)壁襯里的內(nèi)壁上，開(kāi)設(shè)有連通所述出氣端和所述煉焦空間的連接孔。

8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)熱空氣管的預(yù)熱段呈u形設(shè)置。

9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的數(shù)量均為一個(gè)，且設(shè)置于所述預(yù)熱段的上端，所述進(jìn)氣端和所述出氣端位于同一水平線上；或，所述預(yù)熱空氣管具有一個(gè)所述進(jìn)氣端和至少兩個(gè)所述出氣端；其中，一個(gè)所述進(jìn)氣端和兩個(gè)所述出氣端均設(shè)置于所述預(yù)熱段的上端，并位于同一水平線上；其余所述出氣端對(duì)稱分布在所述預(yù)熱段上。

10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)熱空氣管的數(shù)量為多個(gè)；

11、多個(gè)所述預(yù)熱空氣管間隔設(shè)置，且多個(gè)所述預(yù)熱空氣管的所述進(jìn)氣端均位于同一水平線上。

12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)熱空氣管的進(jìn)氣端，具有形成在其自由端的第一進(jìn)氣口，以及形成在其側(cè)面的第二進(jìn)氣口；

13、所述預(yù)熱空氣管的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)件，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)件套設(shè)在所述進(jìn)氣端的外部，并與所述進(jìn)氣端滑動(dòng)連接，用以覆蓋或暴露所述第二進(jìn)氣口。

14、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述側(cè)壁外殼的內(nèi)壁上設(shè)有用以托住所述側(cè)壁襯里的托磚板；

15、所述側(cè)壁襯里設(shè)置于所述托磚板上，并由多個(gè)第一耐火磚砌成；

16、所述連接孔由一個(gè)所述第一耐火磚開(kāi)設(shè)通孔形成，或由相鄰兩個(gè)第一耐火磚拼接形成。

17、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述托煤底座包括：多個(gè)放置區(qū)和多個(gè)開(kāi)孔區(qū)；所述多個(gè)放置區(qū)和所述多個(gè)開(kāi)孔區(qū)沿第一方向交替設(shè)置；

18、所述第一方向?yàn)樗鰺捊寡b置的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较颍?/p>

19、所述放置區(qū)用以擺放煤餅；

20、所述多個(gè)煙氣下降孔均勻開(kāi)設(shè)在所述多個(gè)開(kāi)孔區(qū)。

21、本申請(qǐng)第二方面的實(shí)施例提出了一種煉焦系統(tǒng)，所述煉焦系統(tǒng)包括第一方面任一實(shí)施例的煉焦裝置、煙道和氣體驅(qū)動(dòng)裝置；

22、所述煉焦裝置設(shè)置在所述煙道的進(jìn)煙口處，所述煉焦裝置的煙氣下降孔連通所述煙道和所述煉焦空間；

23、所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述煙道的出煙口，用以驅(qū)動(dòng)所述煉焦箱體內(nèi)的煙氣進(jìn)入所述煙道，以使所述煉焦箱體的內(nèi)部形成負(fù)壓，使得所述煉焦箱體外部的空氣經(jīng)所述預(yù)熱空氣管的進(jìn)氣端被吸入所述煉焦空間。

24、本申請(qǐng)實(shí)施例的煉焦裝置，包括托煤底座和煉焦箱體，托煤底座用以擺放煤餅，煉焦箱體罩設(shè)在托煤底座的上方，并與托煤底座共同構(gòu)成煉焦空間。預(yù)熱空氣管的預(yù)熱段連接進(jìn)氣端和出氣端，并嵌入到煉焦箱體的側(cè)壁的內(nèi)部，進(jìn)氣端延伸至煉焦箱體的外部，出氣端與煉焦空間連通，以實(shí)現(xiàn)煉焦空間和煉焦箱體外部的連通，使得煉焦箱體外部的空氣可以經(jīng)預(yù)熱空氣管進(jìn)入到煉焦空間內(nèi)。在煉焦過(guò)程中，煤餅會(huì)析出大量荒煤氣，荒煤氣與經(jīng)預(yù)熱空氣管進(jìn)入到煉焦空間內(nèi)的空氣混合燃燒，產(chǎn)生大量熱量，完成煉焦；煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^(guò)托煤底座上的煙氣下降孔排入煙道。在煉焦過(guò)程中，荒煤氣與空氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，會(huì)傳遞到煉焦箱體上，預(yù)熱空氣管的預(yù)熱段嵌入到煉焦箱體的側(cè)壁的內(nèi)部，使得空氣在經(jīng)預(yù)熱空氣管進(jìn)入到煉焦空間的過(guò)程中，被煉焦箱體加熱，即利用了荒煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得進(jìn)入煉焦空間內(nèi)的空氣的溫度得到提高，預(yù)熱后的空氣與荒煤氣的燃燒效率更高，從而提高了煉焦裝置的熱效率，縮短了結(jié)焦時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

25、本申請(qǐng)實(shí)施例的煉焦系統(tǒng)包括第一方面任一實(shí)施例的煉焦裝置、煙道和氣體驅(qū)動(dòng)裝置，在煉焦過(guò)程中，氣體驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)煉焦箱體內(nèi)的煙氣進(jìn)入煙道，使得煉焦箱體的內(nèi)部形成負(fù)壓，可將空氣自然吸入，進(jìn)而使得煉焦箱體外部的空氣經(jīng)預(yù)熱空氣管的進(jìn)氣口被吸入煉焦空間，無(wú)需機(jī)械設(shè)備操作，不需要復(fù)雜的控制系統(tǒng)，極大地減少了機(jī)械設(shè)備維護(hù)的工作；荒煤氣與空氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，會(huì)傳遞到煉焦箱體上，預(yù)熱空氣管的預(yù)熱段嵌入到煉焦箱體的側(cè)壁的內(nèi)部，使得空氣在經(jīng)預(yù)熱空氣管進(jìn)入到煉焦空間的過(guò)程中，被煉焦箱體加熱，即利用了荒煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得進(jìn)入煉焦空間內(nèi)的空氣的溫度得到提高，預(yù)熱后的空氣與荒煤氣的燃燒效率更高，從而提高了煉焦裝置的熱效率，縮短了結(jié)焦時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

26、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種煉焦裝置，其特征在于，包括：托煤底座(100)和煉焦箱體(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉焦裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉焦裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉焦裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的煉焦裝置，其特征在于，

10.一種煉焦系統(tǒng)，其特征在于，所述煉焦系統(tǒng)包括：權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的煉焦裝置、煙道(20)和氣體驅(qū)動(dòng)裝置(30)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供了一種煉焦裝置及煉焦系統(tǒng)。煉焦裝置包括托煤底座和煉焦箱體；煉焦箱體罩設(shè)在托煤底座的上方，并與托煤底座共同構(gòu)成煉焦空間，二者可拆連接；煉焦箱體包括爐蓋、側(cè)壁和設(shè)置于側(cè)壁的至少一個(gè)預(yù)熱空氣管；側(cè)壁呈環(huán)形，位于托煤底座和爐蓋之間；預(yù)熱空氣管包括預(yù)熱段、至少一個(gè)進(jìn)氣端和至少一個(gè)出氣端；預(yù)熱段連接進(jìn)氣端和出氣端，并嵌入到側(cè)壁的內(nèi)部；進(jìn)氣端朝向遠(yuǎn)離煉焦箱體的方向延伸，并延伸至煉焦箱體的外部；出氣端朝向煉焦箱體的內(nèi)部延伸，并與煉焦空間連通；托煤底座用以擺放煤餅，托煤底座上設(shè)有多個(gè)煙氣下降孔，以使煉焦空間與煙道連通，提高了煉焦裝置的熱效率，縮短了結(jié)焦時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王治信,王欣悅,潘英杰,張紅斌,李晨,石巧囡,陳悅,宗華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西平遙峰巖煤焦集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/10/10