本技術(shù)涉及炭化爐的，尤其是涉及一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、炭化，是指固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過程或加熱固體物質(zhì)來制取液體或氣體產(chǎn)物的一種方式，通常鋸末、果殼、秸稈、稻草等均可以進行炭化，帶來可觀的環(huán)境和經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有的炭化設(shè)備大都采用化石能源作為主要的熱量來源，且炭化原料遇高溫所生產(chǎn)的煙氣不能回收利用，從而使得炭化爐的能耗較高。另外連續(xù)式的炭化爐只能炭化顆粒物料，且根據(jù)炭化的原料不同，在進入炭化爐之前需要對原料進行不同程度的干燥，從而需要開發(fā)一種利用炭化爐煙氣作為能源的集粉碎干燥炭化于一體的炭化設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服炭化爐能源消耗大，炭化產(chǎn)生的煙氣無法回收利用以及炭化原料對粉碎干燥工藝需求的差異等問題，本實用新型提供一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備。

2、本實用新型提供的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，包括粉碎干燥設(shè)備、傳送系統(tǒng)、炭化爐、燃燒室、煙氣管道和尾氣處理設(shè)備，所述粉碎干燥設(shè)備的下部開設(shè)有出料口，所述炭化爐的上部開設(shè)有炭化入口，所述傳送系統(tǒng)傳送連接粉碎干燥設(shè)備的出料口和炭化爐的炭化入口，所述炭化爐的下方設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室和粉碎干燥設(shè)備均通過煙氣管道連接炭化爐，所述粉碎干燥設(shè)備管道連接尾氣處理設(shè)備。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置粉碎干燥設(shè)備、傳送系統(tǒng)與炭化爐，一方面解決了不同的炭化原料對粉碎和干燥的不同需求，另一方面?zhèn)魉拖到y(tǒng)傳動連接粉碎干燥設(shè)備的出料口與炭化爐的進料口，能夠?qū)崟r將干燥完成的顆粒物料輸送至炭化爐；另外煙氣管道的設(shè)置使得炭化爐產(chǎn)生的煙氣能夠作為燃料輸送給炭化爐和粉碎干燥設(shè)備，不僅降低了炭化爐和粉碎干燥設(shè)備的能耗，節(jié)約了能源，而且炭化爐能夠連續(xù)進行炭化處理，實現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)過程。

5、優(yōu)選的，所述煙氣管道包括第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道的一端和第二煙氣管道的一端均連接炭化爐，所述第一煙氣管道的另一端接入燃燒室，所述第二煙氣管道的另一端接入粉碎干燥設(shè)備。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一煙氣管道和第二煙氣管道，將炭化爐產(chǎn)生的煙氣分別輸送給炭化爐燃燒室和粉碎干燥設(shè)備，不僅實現(xiàn)了炭化爐煙氣的再利用，還解決了炭化爐和粉碎干燥設(shè)備的燃料問題，降低能耗；另外煙氣分開輸送，能更好的控制炭化爐和粉碎干燥設(shè)備燃料的區(qū)別供應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述粉碎干燥設(shè)備包括出料口、粉碎廂、熱風(fēng)爐、風(fēng)機和出氣口，所述出料口開設(shè)在粉碎廂的下部，所述出料口下方設(shè)置有傳送系統(tǒng)，所述第二煙氣管道接入熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐與粉碎廂管道連接，所述熱風(fēng)爐上遠離粉碎廂的側(cè)部固定安裝有風(fēng)機，所述粉碎廂的頂部開設(shè)有出氣口，所述出氣口與尾氣處理設(shè)備管道連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過在粉碎廂的端部連接熱風(fēng)爐，能夠在將大塊的物料切碎成滿足炭化爐要求的顆粒狀的同時對物料進行干燥，避免了多工序的搬運等工作，另外熱風(fēng)爐的端部設(shè)置了風(fēng)機，能夠不斷地將熱空氣輸送給粉碎廂，使熱空氣分布到整個粉碎廂內(nèi)部，確保物料均勻受熱，從而加快干燥速度，進一步提高了設(shè)備的工作效率。

9、優(yōu)選的，所述炭化爐包括炭化入口、炭化室和煙氣出口，所述炭化入口設(shè)置在炭化室的頂部，所述炭化室的下方設(shè)置有燃燒室，所述炭化爐的頂部開設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口連接第一煙氣管道和第二煙氣管道。

10、優(yōu)選的，所述尾氣處理設(shè)備包括引風(fēng)機、噴淋塔和排放管，所述粉碎干燥設(shè)備的出氣口和噴淋塔通過引風(fēng)機管道連接，所述噴淋塔的下側(cè)部與引風(fēng)機連接，所述噴淋塔的頂部與排放管固定連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過在粉碎干燥設(shè)備的出氣口設(shè)置尾氣處理設(shè)備，能將粉碎干燥設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過引風(fēng)機吸入到噴淋塔，利用噴淋塔中的液體來吸收廢氣中的有機物質(zhì)，達到去除污染物的目的，從而減少廢氣的污染性，保障人民健康，保護環(huán)境和生態(tài)。

12、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐與粉碎廂管道連接處設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在熱風(fēng)爐與粉碎廂的管道連接處設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能夠通過控制流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)粉碎廂內(nèi)的熱風(fēng)量和溫度，從而能夠滿足不同的物料對于干燥工藝的要求。

14、優(yōu)選的，所述第二煙氣管道上設(shè)置有閥門。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過在第二煙氣管道上設(shè)置閥門，能夠控制第二煙氣管道的開通與關(guān)閉，當(dāng)物料干燥結(jié)束后，即可停止繼續(xù)向熱風(fēng)爐輸送炭化煙氣，從而更多的炭化煙氣用于炭化物料，提高炭化的效率。

16、綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

17、1.本實用新型的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，通過設(shè)置粉碎干燥設(shè)備、傳送系統(tǒng)與炭化爐，一方面解決了不同的炭化原料對粉碎和干燥的不同需求，另一方面?zhèn)魉拖到y(tǒng)傳動連接粉碎干燥設(shè)備的出料口與炭化爐的進料口，能夠?qū)崟r將干燥完成的顆粒物料輸送至炭化爐；另外煙氣管道的設(shè)置使得炭化爐產(chǎn)生的煙氣能夠作為燃料輸送給炭化爐和粉碎干燥設(shè)備，不僅降低了炭化爐和粉碎干燥設(shè)備的能耗，節(jié)約了能源，而且炭化爐能夠連續(xù)進行炭化處理，實現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)過程。

18、2.本實用新型的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，通過設(shè)置第一煙氣管道和第二煙氣管道，將炭化爐產(chǎn)生的煙氣分別輸送給炭化爐燃燒室和粉碎干燥設(shè)備，不僅實現(xiàn)了炭化爐煙氣的再利用，解決了炭化爐和粉碎干燥設(shè)備的燃料問題，降低能耗，而且可以減少炭化過程中的粉塵和廢氣排放，提高了環(huán)保效益；另外煙氣分開輸送，能更好的控制炭化爐和粉碎干燥設(shè)備燃料的區(qū)別供應(yīng)。

19、3.本實用新型的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，通過在粉碎干燥設(shè)備的出氣口設(shè)置尾氣處理設(shè)備，能將粉碎干燥設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過引風(fēng)機吸入到噴淋塔，利用噴淋塔中的液體來吸收廢氣中的有機物質(zhì)，達到去除污染物的目的，從而減少廢氣的污染性，保障人民健康，保護環(huán)境和生態(tài)。

20、4.本實用新型的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，在熱風(fēng)爐與粉碎廂的管道連接處設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能夠通過控制流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)干燥桶內(nèi)的風(fēng)量和溫度，從而能夠滿足不同的物料對于干燥工藝的要求；在第二煙氣管道上設(shè)置閥門，能夠控制第二煙氣管道的開通與關(guān)閉，當(dāng)物料干燥結(jié)束后，即關(guān)斷閥門，停止向熱風(fēng)爐輸送炭化煙氣，從而更多的炭化煙氣用于燃燒室燃燒，提高炭化的效率。

技術(shù)特征：

1.一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：包括粉碎干燥設(shè)備（1）、傳送系統(tǒng)（2）、炭化爐（3）、燃燒室（4）、煙氣管道（5）和尾氣處理設(shè)備（6），所述粉碎干燥設(shè)備（1）的下部開設(shè)有出料口（11），所述炭化爐（3）的上部開設(shè)有炭化入口（31），所述傳送系統(tǒng)（2）傳送連接粉碎干燥設(shè)備（1）的出料口（11）和炭化爐（3）的炭化入口（31），所述炭化爐（3）的下方設(shè)置有燃燒室（4），所述燃燒室（4）和粉碎干燥設(shè)備（1）均通過煙氣管道（5）連接炭化爐（3），所述粉碎干燥設(shè)備（1）管道連接尾氣處理設(shè)備（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述煙氣管道（5）包括第一煙氣管道（51）和第二煙氣管道（52），所述第一煙氣管道（51）的一端和第二煙氣管道（52）的一端均連接炭化爐（3），所述第一煙氣管道（51）的另一端接入燃燒室（4），所述第二煙氣管道（52）的另一端接入粉碎干燥設(shè)備（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述粉碎干燥設(shè)備（1）包括出料口（11）、粉碎廂（12）、熱風(fēng)爐（13）、風(fēng)機（14）和出氣口（15），所述出料口（11）開設(shè)在粉碎廂（12）的下部，所述出料口（11）下方設(shè)置有傳送系統(tǒng)（2），所述第二煙氣管道（52）接入熱風(fēng)爐（13），所述熱風(fēng)爐（13）與粉碎廂（12）管道連接，所述熱風(fēng)爐（13）上遠離粉碎廂（12）的側(cè)部固定安裝有風(fēng)機（14），所述粉碎廂（12）的頂部開設(shè)有出氣口（15），所述出氣口（15）與尾氣處理設(shè)備（6）管道連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述炭化爐（3）包括炭化入口（31）、炭化室（32）和煙氣出口（33），所述炭化入口（31）設(shè)置在炭化室（32）的頂部，所述炭化室（32）的下方設(shè)置有燃燒室（4），所述炭化爐（3）的頂部開設(shè)有煙氣出口（33），所述煙氣出口（33）連接第一煙氣管道（51）和第二煙氣管道（52）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述尾氣處理設(shè)備（6）包括引風(fēng)機（61）、噴淋塔（62）和排放管（63），所述粉碎干燥設(shè)備（1）的出氣口（15）和噴淋塔（62）通過引風(fēng)機（61）管道連接，所述噴淋塔（62）的下側(cè)部與引風(fēng)機（61）連接，所述噴淋塔（62）的頂部與排放管（63）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述熱風(fēng)爐（13）與粉碎廂（12）管道連接處設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，其特征在于：所述第二煙氣管道（52）上設(shè)置有閥門（53）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及炭化爐技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種炭化爐煙氣循環(huán)再利用設(shè)備，包括粉碎干燥設(shè)備、傳送系統(tǒng)、炭化爐、燃燒室、煙氣管道和尾氣處理設(shè)備，傳送系統(tǒng)傳送連接粉碎干燥設(shè)備的出料口和炭化爐的炭化入口，炭化爐的下方設(shè)置有燃燒室，燃燒室和粉碎干燥設(shè)備均通過煙氣管道連接炭化爐，粉碎干燥設(shè)備管道連接尾氣處理設(shè)備。本設(shè)備解決了不同的炭化原料對粉碎和干燥的不同需求，且傳送系統(tǒng)傳動連接粉碎干燥設(shè)備的出料口與炭化爐的進料口，能夠?qū)崟r將干燥完成的顆粒物料輸送至炭化爐；另外炭化爐產(chǎn)生的煙氣作為燃料輸送給炭化爐和粉碎干燥設(shè)備，不僅降低了設(shè)備的能耗，節(jié)約了能源，而且炭化爐能夠連續(xù)進行炭化處理，實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭成軍,郭朕
受保護的技術(shù)使用者：山東宇龍機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/17