本技術(shù)涉及一種氣化爐，更具體一點(diǎn)說(shuō)，涉及一種適用于焦油氣化的氣化爐，屬于氣化爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、裝置副產(chǎn)品催化油漿、乙烯焦油和屬于危險(xiǎn)廢物的苯乙烯焦油、苯酚焦油等利用率低、產(chǎn)品深加工價(jià)值差，將幾種油進(jìn)行混合后與純氧在高溫高壓下進(jìn)行氣化反應(yīng)，可制得下游化工裝置所需的氫氣、合成氣，即解決了危險(xiǎn)廢物的處置同時(shí)獲得了潔凈的產(chǎn)品氣。在混合焦油氣化的過(guò)程中，由于溫度高1500℃、壓力大＞6.0mpa，氣化爐的爐壁溫度會(huì)超溫，爐磚會(huì)在高溫高壓下的磨蝕和侵蝕也會(huì)增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供具有能保證氣化爐不超溫、長(zhǎng)周期使用等技術(shù)特點(diǎn)的一種適用于焦油氣化的氣化爐。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種適用于焦油氣化的氣化爐，包括爐體，自內(nèi)而外所述爐體內(nèi)分別設(shè)有由熱面磚、背襯磚、隔熱磚形成的封堵層，所述隔熱磚與氣化爐爐壁間設(shè)有可塑層；所述熱面磚為剛玉磚，所述背襯磚為氧化鋁空心球磚，所述隔熱磚為鋁磚。

4、優(yōu)選的，所述熱面磚厚度為150mm，所述背襯磚厚度為85mm，所述隔熱磚厚度為105mm。

5、優(yōu)選的，所述熱面磚、背襯磚間以及背襯磚、隔熱磚間磚縫錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述可塑層為可壓縮的聚苯乙烯板。

7、優(yōu)選的，所述熱面磚間、背襯磚間、隔熱磚間均采用泥漿連接。

8、有益效果：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨蝕和侵蝕，可長(zhǎng)周期使用；可以避免氣化爐的爐壁溫度超溫等技術(shù)特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種適用于焦油氣化的氣化爐，包括爐體，其特征在于：自內(nèi)而外所述爐體內(nèi)分別設(shè)有由熱面磚(1)、背襯磚(2)、隔熱磚(3)形成的封堵層，所述隔熱磚(3)與氣化爐爐壁間設(shè)有可塑層(4)；所述熱面磚(1)為剛玉磚，所述背襯磚(2)為氧化鋁空心球磚，所述隔熱磚(3)為鋁磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于焦油氣化的氣化爐，其特征在于：所述熱面磚(1)厚度為150mm，所述背襯磚(2)厚度為85mm，所述隔熱磚(3)厚度為105mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于焦油氣化的氣化爐，其特征在于：所述熱面磚(1)、背襯磚(2)間以及背襯磚(2)、隔熱磚(3)間磚縫錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于焦油氣化的氣化爐，其特征在于：所述可塑層(4)為可壓縮的聚苯乙烯板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于焦油氣化的氣化爐，其特征在于：所述熱面磚(1)間、背襯磚(2)間、隔熱磚(3)間均采用泥漿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)的是一種適用于焦油氣化的氣化爐，包括爐體，自內(nèi)而外所述爐體內(nèi)分別設(shè)有由熱面磚、背襯磚、隔熱磚形成的封堵層，所述隔熱磚與氣化爐爐壁間設(shè)有可塑層；所述熱面磚為剛玉磚，所述背襯磚為氧化鋁空心球磚，所述隔熱磚為鋁磚，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨蝕和侵蝕，可長(zhǎng)周期使用；可以避免氣化爐的爐壁溫度超溫等技術(shù)特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王志敏,侯茂林,吳鰲三,賈博,饒成勇,吳國(guó)強(qiáng),梁曉玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/17