本技術(shù)涉及煤氣發(fā)生爐，具體為一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置。

背景技術(shù)：

1、煤氣發(fā)生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應(yīng)爐。爐體為圓筒形，外殼用鋼板制造或用磚砌成，內(nèi)襯耐火磚，并設(shè)有加料設(shè)備、鼓風(fēng)管道及煤氣管道等。按結(jié)構(gòu)可分為機(jī)械發(fā)生爐、階梯發(fā)生爐、爐身轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生爐和兩段發(fā)生爐等。按工藝可分為固定床或流化床煤氣發(fā)生爐。

2、在專利公開號(hào)為cn2799561y的煤氣發(fā)生爐的煙粉煤變換加料裝置中提出“將散碎的煙粉煤先行封閉加熱燒結(jié)，使之去煙成塊，燒結(jié)成為可供煤氣發(fā)生爐作為原料使用的半焦炭。然后再直接封閉地將其投入到煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行造氣生產(chǎn)。通過封閉加料、封閉加熱，既避免了煉焦?fàn)t通過加料倉(cāng)與外部空氣的直通，又避免了煤氣發(fā)生爐與煉焦?fàn)t及外部空氣的直通，從而可有效地防止煉焦?fàn)t及煤氣發(fā)生爐中可燃?xì)怏w的外泄，保證了造氣生產(chǎn)的連續(xù)、順利進(jìn)行?！?/p>

3、但是上述裝置在使用時(shí)還存在一定的不足，對(duì)比方案中通過預(yù)先將散碎的煙粉煤進(jìn)行燒結(jié)，隨后再將其投入煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行造氣生產(chǎn)；

4、這種加料方式中并未設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)煤料較多時(shí)，會(huì)堆積在焦煉爐中，造成部分煤料堆積難以漏下，導(dǎo)致煙粉煤在進(jìn)入煤氣發(fā)生爐的過程中容易出現(xiàn)堵塞情況，進(jìn)而影響了煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，以解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，包括基座，所述基座的頂部設(shè)置有發(fā)生爐本體，所述發(fā)生爐本體的外側(cè)設(shè)置有防堵塞加料結(jié)構(gòu)，所述防堵塞加料結(jié)構(gòu)的背側(cè)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)的背側(cè)與基座相連接；

3、所述防堵塞加料結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料筒、焦煉爐結(jié)構(gòu)、出料筒和導(dǎo)入通道，所述進(jìn)料筒、焦煉爐結(jié)構(gòu)、出料筒和導(dǎo)入通道之間從上到下依次連接，所述進(jìn)料筒和出料筒的內(nèi)部均開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽和連通口，所述驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)壁通過電動(dòng)推桿滑動(dòng)連接有閉合閥門，所述進(jìn)料筒的頂端搭接有頂蓋，所述出料筒的內(nèi)壁固定安裝有橫板，所述頂蓋和橫板的底部均設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于連通口的開口處方向。

4、進(jìn)一步的，所述基座和發(fā)生爐本體之間活動(dòng)卡接有支架，所述基座的頂部設(shè)置有回收盒，所述回收盒位于發(fā)生爐本體的下方。

5、進(jìn)一步的，所述安裝結(jié)構(gòu)包括背板，所述背板與基座的表面相連接，所述背板的前側(cè)設(shè)置有安裝半環(huán)，所述安裝半環(huán)的缺口處鉸接有固定半環(huán)，所述防堵塞加料結(jié)構(gòu)位于安裝半環(huán)和固定半環(huán)之間。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)槽和連通口相互連通，所述閉合閥門的尺寸與連通口的規(guī)格相適配。

7、進(jìn)一步的，所述頂蓋和橫板的底部設(shè)置有外接電源，外接電源的輸出端與導(dǎo)向桿電連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，具備以下有益效果：

9、該煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，通過設(shè)置防堵塞加料結(jié)構(gòu)，利用進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部的電動(dòng)推桿和閉合閥門采用了獨(dú)立開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)了煙粉煤的封閉加料和封閉加熱，再配合進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部的導(dǎo)向桿進(jìn)行持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部中心位置的煙粉煤形成孔洞間隙，以加快煙粉煤的下漏速度，避免加料時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況，從而保證了煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的頂部設(shè)置有發(fā)生爐本體（2），所述發(fā)生爐本體（2）的外側(cè)設(shè)置有防堵塞加料結(jié)構(gòu)（6），所述防堵塞加料結(jié)構(gòu)（6）的背側(cè)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)（5），所述安裝結(jié)構(gòu)（5）的背側(cè)與基座（1）相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，其特征在于：所述基座（1）和發(fā)生爐本體（2）之間活動(dòng)卡接有支架（3），所述基座（1）的頂部設(shè)置有回收盒（4），所述回收盒（4）位于發(fā)生爐本體（2）的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，其特征在于：所述安裝結(jié)構(gòu)（5）包括背板（7），所述背板（7）與基座（1）的表面相連接，所述背板（7）的前側(cè)設(shè)置有安裝半環(huán)（8），所述安裝半環(huán)（8）的缺口處鉸接有固定半環(huán)（9），所述防堵塞加料結(jié)構(gòu)（6）位于安裝半環(huán)（8）和固定半環(huán)（9）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)槽（15）和連通口（20）相互連通，所述閉合閥門（19）的尺寸與連通口（20）的規(guī)格相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，其特征在于：所述頂蓋（14）和橫板（16）的底部設(shè)置有外接電源，外接電源的輸出端與導(dǎo)向桿（17）電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，涉及煤氣發(fā)生爐技術(shù)領(lǐng)域，采用的方案：包括基座，基座的頂部設(shè)置有發(fā)生爐本體，發(fā)生爐本體的外側(cè)設(shè)置有防堵塞加料結(jié)構(gòu)，防堵塞加料結(jié)構(gòu)的背側(cè)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)的背側(cè)與基座相連接；該煤氣發(fā)生爐煙粉煤變換加料裝置，通過設(shè)置防堵塞加料結(jié)構(gòu)，利用進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部的電動(dòng)推桿和閉合閥門采用了獨(dú)立開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)了煙粉煤的封閉加料和封閉加熱，再配合進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部的導(dǎo)向桿進(jìn)行持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)部中心位置的煙粉煤形成孔洞間隙，以加快煙粉煤的下漏速度，避免加料時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：魏勇,李玲燕,王利,王進(jìn)昌,柴國(guó)琦,黃安安,段紅芳,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西潞安煤基合成油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/17