本技術(shù)涉及一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，旨在滿足生物質(zhì)顆粒致密成型的要求。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的生物質(zhì)成型機器，多采用壓輥式、螺旋擠壓式和活塞沖壓式，其中螺旋式成型機多數(shù)存在產(chǎn)品能耗高，機器磨損嚴重等問題，壓輥式成型機設(shè)備成本較高，相較之下，活塞式成型機優(yōu)勢更加突出，但仍需進一步改進。

2、授權(quán)公告號為cn203792762u的實用新型專利公開了一種柱塞式生物質(zhì)成型機，包括：固定的主軸；主軸上布置斜盤驅(qū)動大齒輪，斜盤驅(qū)動大齒輪下方固定連接斜盤；主軸上設(shè)置柱塞套；斜盤轉(zhuǎn)動時壓迫柱塞，柱塞向壓縮孔內(nèi)擠入物料，物料從模具內(nèi)被擠出成型。該實用新型克服了現(xiàn)有產(chǎn)品成型磨具與壓輥之間磨損問題，且能保證較高的生產(chǎn)效率，但該實用新型專利并未解決以下問題。

3、傳統(tǒng)機械式柱塞成型機存在機器占地面積大，穩(wěn)定性差且噪聲大的問題，且普通的活塞沖壓式成型機不采用外部加熱的成型方式，相較螺旋擠壓式機器成型效果較松散。本實用新型旨在研究一款更穩(wěn)定精巧的柱塞式生物質(zhì)成型機器，采用擠壓板擠壓成型，并對其進行高溫炭化，使生物質(zhì)顆粒致密成型效果更佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型旨在設(shè)計一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，以解決背景技術(shù)中提到的問題。具體的說，該裝置主要結(jié)構(gòu)包括加熱線圈，出口套筒，成型套筒，往復機構(gòu)殼體，減速調(diào)速電機，電機安裝架，箱體，擠壓板，推進頭，絲母，往復絲杠，推力軸承，深溝球軸承，鎖母，往復機構(gòu)端蓋。其中減速調(diào)速電機與往復絲杠連接，往復絲桿通過絲母與推進頭緊密配合。往復絲杠的作用是能夠在不改變主軸轉(zhuǎn)動方向前提下，使滑塊實現(xiàn)往復運動的一種絲杠，減速調(diào)速電機起動后帶動相連的往復絲杠運動，從而帶動與往復絲杠相連的推進頭做往復直線的壓縮運動。為了減小機器體積和空間，同時增大推力，增加行程，增強機器的穩(wěn)定性并減少震動噪音，對傳統(tǒng)機械式活塞生物質(zhì)成型機進行創(chuàng)新優(yōu)化，采用往復絲杠結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)曲柄連桿機構(gòu)。成型套筒處加入生物質(zhì)原料，同時往復絲杠帶動推進頭做往復直線運動，對生物質(zhì)原料進行壓縮成型試驗。

2、生物質(zhì)原料受到往復絲杠推動逐漸壓縮至出口套筒時，由于出口套筒倒錐式結(jié)構(gòu)，可更好的對原料進行擠壓，使生物質(zhì)原料致密成型更加緊密。

3、本實用新型中，往復絲杠利用兩個軸承，一個推力軸承，一個深溝球軸承，其中深溝球軸承與往復機構(gòu)端蓋配合，來最大程度的承受往復絲杠往復運動的作用力，增加機器的穩(wěn)定性，解決噪聲大的問題。同時鎖母背緊往復絲杠，用來調(diào)節(jié)機構(gòu)間隙，人工調(diào)節(jié)機器穩(wěn)定性。

4、生物質(zhì)原料經(jīng)過成型套筒部分成型，經(jīng)出口套筒抵達加熱線圈部分，進行高溫炭化，提高生物質(zhì)顆粒的耐久性和抗跌碎性，成型效果更佳。

5、生物質(zhì)成型顆粒通過套筒成型部末尾處設(shè)擠壓板時，進行二次擠壓成型，經(jīng)過擠壓板形成數(shù)根柱狀生物質(zhì)成型顆粒，解決了單次往復運動只能壓縮一根生物質(zhì)成型顆粒的問題，二次擠壓更使生物質(zhì)致密成型效果更佳。

技術(shù)特征：

1.一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，包括加熱線圈(1)，出口套筒(2)，成型套筒(3)，往復機構(gòu)殼體(4)，減速調(diào)速電機(5)，電機安裝架(6)，箱體(7)，擠壓板(8)，推進頭(9)，絲母(10)，往復絲杠(11)，推力軸承(12)，深溝球軸承(13)，鎖母(14)，往復機構(gòu)端蓋(15)；其特征在于：減速調(diào)速電機(5)與電機安裝架(6)連接，電機安裝架(6)與往復絲杠(11)配合連接，推進頭(9)通過絲母(10)上的螺紋與往復絲杠(11)緊密配合；生物質(zhì)出口套筒(2)內(nèi)部安裝擠壓板(8)，外表面有設(shè)加熱線圈(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，其特征在于：箱體(7)左右兩端設(shè)有箱體左孔(71)和箱體右孔(72)，成型套筒(3)與往復機構(gòu)端蓋(15)通過箱體左孔(71)和箱體右孔(72)分別連接出口套筒(2)和電機安裝架(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，其特征在于：往復絲杠(11)上設(shè)有兩個軸承，一個推力軸承(12)，一個深溝球軸承(13)，深溝球軸承(13)與往復機構(gòu)端蓋(15)采用間隙配合，推力軸承(12)位于深溝球軸承(13)的一側(cè)，鎖母(14)與往復絲杠(11)鎖緊并固定在深溝球軸承(13)另一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，其特征在于：推進頭連接鍵(91)與往復機構(gòu)殼體鍵槽(41)配合，往復機構(gòu)殼體(4)與往復機構(gòu)端蓋(15)過盈配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，其特征在于：出口套筒(2)包括套筒成型部(21)、套筒中部(22)和套筒底部(23)；套筒成型部(21)末尾處設(shè)擠壓板(8)；套筒成型部(21)外表面設(shè)置有加熱線圈(1)；套筒底部(23)與成型套筒(3)以焊接的方式進行連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種新型柱塞式生物質(zhì)成型機器，滿足生物質(zhì)顆粒致密成型的要求。技術(shù)包括擠壓板，加熱線圈，出口套筒，成型套筒，箱體，推進頭，往復絲杠，軸承，往復機構(gòu)殼體，往復機構(gòu)端蓋，減速調(diào)速電機等；當生物質(zhì)原料從成型套筒進料時，減速調(diào)速電機帶動往復絲杠旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動與往復絲杠通過絲母配合的推進頭進行往復直線運動，使生物質(zhì)原料受到壓縮，向成型套筒推進，生物質(zhì)原料經(jīng)過成型套筒成型后抵達出口套筒，經(jīng)加熱線圈被高溫炭化成型，最后在擠壓板的作用下，擠壓后形成數(shù)根柱狀顆粒。

技術(shù)研發(fā)人員：郭伊寧,陳忠加,李中賽
受保護的技術(shù)使用者：北京林業(yè)大學
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23