本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，具體涉及一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有農(nóng)作物轉(zhuǎn)油工藝中使用反應(yīng)釜設(shè)備功能單一，在某些特定工藝下，其效果并不理想。此外，操作和維護(hù)難度大。高壓反應(yīng)釜的操作和設(shè)備的維護(hù)清洗需要一定的專業(yè)知識和技能，對操作人員的素質(zhì)要求較高，維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)安全事故。

2、我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，具有豐富的農(nóng)作物秸稈資源。2013年，我國秸稈可收集量約8.3億t，綜合利用量約6.4億t，大約有1.9億t秸稈被廢棄或焚燒。這不僅造成了生物質(zhì)能源的浪費(fèi)，還對環(huán)境造成了大量污染。如果利用秸稈轉(zhuǎn)化生物油脂等可再生資源，這不僅可以解決環(huán)境污染問題，還解決了化石燃料能源使用問題。秸稈轉(zhuǎn)油使用反應(yīng)釜，達(dá)到了轉(zhuǎn)油效率高的目的，從而解決了一般秸稈轉(zhuǎn)油效率不高的問題，滿足了人們的使用需求。

3、但現(xiàn)有技術(shù)依然存在如下問題：反應(yīng)物之間接觸不充分，從而導(dǎo)致反應(yīng)不完全，反應(yīng)效率低；反應(yīng)釜內(nèi)腔不易清洗的問題，導(dǎo)致內(nèi)腔中殘?jiān)绊懛磻?yīng)的質(zhì)量和工作效率。針對在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行秸稈轉(zhuǎn)油，傳統(tǒng)反應(yīng)釜設(shè)備非常少，加工質(zhì)量和效率很不理想，需要投入大量的人力物力財(cái)力。因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)和易于清洗內(nèi)腔上殘余物的農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，可以增大反應(yīng)原料和催化劑的接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，可以簡化反應(yīng)產(chǎn)物的分離過程，避免反應(yīng)過后催化劑從產(chǎn)物中分離出來的繁瑣過程，實(shí)現(xiàn)了將原料混合產(chǎn)物分離的一體化設(shè)計(jì)；在現(xiàn)有生物柴油制備反應(yīng)容器短缺，反應(yīng)效率不高的基礎(chǔ)上，本裝置為反應(yīng)原料提供了充分高效的反應(yīng)環(huán)境；在操作過程中，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，且可靠性高，無需工作人員直接參與勞動。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：它包含加壓霧化機(jī)構(gòu)、反應(yīng)釜主體、分離機(jī)構(gòu)以及底座；其中，加壓霧化機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體頂部，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體內(nèi)底部，反應(yīng)釜主體設(shè)置在底座上。

3、優(yōu)選地，所述加壓霧化機(jī)構(gòu)包含：

4、高壓霧化噴嘴，所述高壓霧化噴嘴貫穿設(shè)置在反應(yīng)釜主體的頂部；

5、葉輪泵，所述葉輪泵連接在高壓霧化噴嘴的入口端上；

6、輸料管道，所述輸料管道連接在葉輪泵的入口端上。

7、優(yōu)選地，所述高壓霧化噴嘴由連接桿、支座和濺水盤構(gòu)成；支座上端的直管部分貫穿連接在反應(yīng)釜主體的頂壁，且與葉輪泵的出口端連接，其下端的喇叭口部分懸設(shè)在反應(yīng)釜主體內(nèi)部上方；連接桿為螺紋狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于支座內(nèi)，其下端連接濺水盤。

8、優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜主體包含：

9、罐體，所述罐體為上部封閉底部開放式的筒狀結(jié)構(gòu)，底部的開口中設(shè)置有釜蓋，釜蓋中貫穿開設(shè)有通孔四，罐體的底部架設(shè)在底座中開設(shè)的沉孔內(nèi)，釜蓋的通孔四置于底座中的通孔一內(nèi)，罐體的筒壁為內(nèi)外層的雙層中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)為通氣隔層，通氣隔層外壁底部開設(shè)有一個(gè)用于外接氣源的接口；所述支座貫穿安裝于罐體頂壁的通孔五中；

10、催化劑載體桿，所述催化劑載體桿為數(shù)個(gè)，貫穿插設(shè)在罐體筒壁上開設(shè)的通孔二中，且催化劑載體桿為中空結(jié)構(gòu)，其桿壁上開設(shè)有若干個(gè)用于裝填高效催化劑的凹坑，且催化劑載體桿的外端桿壁上開設(shè)有與通氣隔層相貫通的進(jìn)氣孔。

11、優(yōu)選地，所述分離機(jī)構(gòu)包含：

12、料斗，所述料斗設(shè)置在罐體的內(nèi)底部；

13、機(jī)架，所述機(jī)架貫穿設(shè)置在罐體底部的通孔三內(nèi)，期內(nèi)設(shè)置有榨籠，榨籠內(nèi)設(shè)有榨螺，榨螺軸貫穿設(shè)置在機(jī)架中，且位于機(jī)架外側(cè)的一端部連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，榨螺與榨螺軸配合設(shè)置；機(jī)架的上側(cè)壁開設(shè)有與料斗的出料口相貫通的輸入通道，機(jī)架的底壁開設(shè)有出油口和出渣口，其中出油口位于罐體內(nèi)部，出渣口位于罐體的外部；

14、集油管，所述集油管的頂端貫穿連接在出油口內(nèi)，其下端貫穿設(shè)置于通孔四中。

15、優(yōu)選地，所述釜蓋的周壁開設(shè)有數(shù)個(gè)卡扣槽，該卡扣槽與一體成型于罐體內(nèi)底壁的卡銷相互卡接。

16、優(yōu)選地，所述料斗的上邊緣開設(shè)有數(shù)個(gè)“u”形槽，該“u”形槽與一體成型在罐體內(nèi)壁的擋桿相互卡接。

17、優(yōu)選地，所述底座中開設(shè)有用于貫穿管路的通道。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，可以增大反應(yīng)原料和催化劑的接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，可以簡化反應(yīng)產(chǎn)物的分離過程，避免反應(yīng)過后催化劑從產(chǎn)物中分離出來的繁瑣過程，實(shí)現(xiàn)了將原料混合產(chǎn)物分離的一體化設(shè)計(jì)；在現(xiàn)有生物柴油制備反應(yīng)容器短缺，反應(yīng)效率不高的基礎(chǔ)上，本裝置為反應(yīng)原料提供了充分高效的反應(yīng)環(huán)境；在操作過程中，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，且可靠性高，無需工作人員直接參與勞動。

技術(shù)特征：

1.一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：它包含加壓霧化機(jī)構(gòu)、反應(yīng)釜主體、分離機(jī)構(gòu)以及底座(15)；其中，加壓霧化機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體頂部，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體內(nèi)底部，反應(yīng)釜主體設(shè)置在底座(15)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述加壓霧化機(jī)構(gòu)包含：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述高壓霧化噴嘴(33)由連接桿(3)、支座(4)和濺水盤(5)構(gòu)成；支座(4)上端的直管部分貫穿連接在反應(yīng)釜主體的頂壁，且與葉輪泵(2)的出口端連接，其下端的喇叭口部分懸設(shè)在反應(yīng)釜主體內(nèi)部上方；連接桿(3)為螺紋狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于支座(4)內(nèi)，其下端連接濺水盤(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜主體包含：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述分離機(jī)構(gòu)包含：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜蓋(14)的周壁開設(shè)有數(shù)個(gè)卡扣槽(23)，該卡扣槽(23)與一體成型于罐體(7)內(nèi)底壁的卡銷(22)相互卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述料斗(8)的上邊緣開設(shè)有數(shù)個(gè)“u”形槽(32)，該“u”形槽(32)與一體成型在罐體(7)內(nèi)壁的擋桿(20)相互卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于：所述底座(15)中開設(shè)有通道(25)。

技術(shù)總結(jié)
一種農(nóng)作物秸稈制備生物柴油反應(yīng)釜，本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，加壓霧化機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體頂部，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜主體內(nèi)底部，反應(yīng)釜主體設(shè)置在底座上?？梢栽龃蠓磻?yīng)原料和催化劑的接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，可以簡化反應(yīng)產(chǎn)物的分離過程，避免反應(yīng)過后催化劑從產(chǎn)物中分離出來的繁瑣過程，實(shí)現(xiàn)了將原料混合產(chǎn)物分離的一體化設(shè)計(jì)；在現(xiàn)有生物柴油制備反應(yīng)容器短缺，反應(yīng)效率不高的基礎(chǔ)上，本裝置為反應(yīng)原料提供了充分高效的反應(yīng)環(huán)境；在操作過程中，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，且可靠性高，無需工作人員直接參與勞動。

技術(shù)研發(fā)人員：龔成勇,劉格格,安華明,李鵬,張巖青,豆銀博,王銀瑩,陳超,熊敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23