本技術(shù)涉及流化床氣化爐，具體為一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐。

背景技術(shù)：

1、流化床氣化爐以氣化介質(zhì)作為流化介質(zhì)，使生物質(zhì)在懸浮流動狀態(tài)下發(fā)生氣化反應(yīng)的裝置，隨著生物質(zhì)氣化爐的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，生物質(zhì)氣化爐能源能夠得到了更好的利用。

2、而現(xiàn)有的流化床氣化爐使用時，其內(nèi)部工作的熱量往往會向外擴(kuò)散，而現(xiàn)有的爐體不能很好的將擴(kuò)散的熱量進(jìn)行回收，會讓熱量使得工作環(huán)境的溫度升高，以及會造成能量的流失。

3、于是，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，以期達(dá)到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的流化床氣化爐使用時，其內(nèi)部工作的熱量往往會向外擴(kuò)散，而現(xiàn)有的爐體不能很好的將擴(kuò)散的熱量進(jìn)行回收，會讓熱量使得工作環(huán)境的溫度升高，以及會造成能量的流失的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，包括主體爐和回收機(jī)構(gòu)，用于余熱回收的所述回收機(jī)構(gòu)設(shè)置于主體爐的外表面，所述回收機(jī)構(gòu)包括第一包裹罩、第一螺旋管、連通管、導(dǎo)熱層、第二包裹罩、第二螺旋管和導(dǎo)出管，所述第一包裹罩的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有第一螺旋管，且第一螺旋管的上方連接有連通管，所述第一包裹罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱層，所述連通管的上方連接有第二包裹罩，且第二包裹罩的內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋管，所述第二螺旋管的一側(cè)上方連接有導(dǎo)出管。

3、進(jìn)一步的，所述第一螺旋管通過連通管與第二螺旋管相連通，所述主體爐的表面中部設(shè)置有進(jìn)料口。

4、進(jìn)一步的，所述主體爐的上方中部連接有出氣口，所述主體爐的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有用于穩(wěn)定出風(fēng)的通氣機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述通氣機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)管和出風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)管的上方中部安裝有出風(fēng)口。

6、進(jìn)一步的，所述通氣機(jī)構(gòu)還包括支撐架，所述出風(fēng)口的上方中部安裝有支撐架。

7、進(jìn)一步的，所述通氣機(jī)構(gòu)還包括遮擋網(wǎng)板，所述支撐架的頂部固定有遮擋網(wǎng)板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，具備以下有益效果：

9、1.本實用新型通過回收機(jī)構(gòu)各個零件之間的配合，在水的流通時能夠?qū)U(kuò)散的熱量進(jìn)行吸收使水被加熱，讓加熱后的水從導(dǎo)出管中流出利用，同時能夠來保證對余熱回收的面積以及效果，以及能夠避免熱量直接向外擴(kuò)散使得工作環(huán)境的溫度升高，以及造成能量的流失；

10、2.本實用新型通過通氣機(jī)構(gòu)各個零件之間的配合，可以將沉降的物料進(jìn)行阻擋，以防止物料直接落入到出風(fēng)口內(nèi)，導(dǎo)致出風(fēng)口堵塞而影響出風(fēng)氣化效果的問題，同時能夠避免對出風(fēng)造成的干擾，以保證穩(wěn)定的氣化效果。

技術(shù)特征：

1.一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，包括主體爐(1)和回收機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，用于余熱回收的所述回收機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于主體爐(1)的外表面，所述回收機(jī)構(gòu)(4)包括第一包裹罩(401)、第一螺旋管(402)、連通管(403)、導(dǎo)熱層(404)、第二包裹罩(405)、第二螺旋管(406)和導(dǎo)出管(407)，所述第一包裹罩(401)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有第一螺旋管(402)，且第一螺旋管(402)的上方連接有連通管(403)，所述第一包裹罩(401)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱層(404)，所述連通管(403)的上方連接有第二包裹罩(405)，且第二包裹罩(405)的內(nèi)部設(shè)置有第二螺旋管(406)，所述第二螺旋管(406)的一側(cè)上方連接有導(dǎo)出管(407)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，其特征在于，所述第一螺旋管(402)通過連通管(403)與第二螺旋管(406)相連通，所述主體爐(1)的表面中部設(shè)置有進(jìn)料口(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，其特征在于，所述主體爐(1)的上方中部連接有出氣口(3)，所述主體爐(1)的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有用于穩(wěn)定出風(fēng)的通氣機(jī)構(gòu)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，其特征在于，所述通氣機(jī)構(gòu)(5)包括導(dǎo)風(fēng)管(501)和出風(fēng)口(502)，所述導(dǎo)風(fēng)管(501)的上方中部安裝有出風(fēng)口(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，其特征在于，所述通氣機(jī)構(gòu)(5)還包括支撐架(503)，所述出風(fēng)口(502)的上方中部安裝有支撐架(503)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，其特征在于，所述通氣機(jī)構(gòu)(5)還包括遮擋網(wǎng)板(504)，所述支撐架(503)的頂部固定有遮擋網(wǎng)板(504)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，涉及流化床氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，包括主體爐和回收機(jī)構(gòu)，用于余熱回收的所述回收機(jī)構(gòu)設(shè)置于主體爐的外表面，所述回收機(jī)構(gòu)包括第一包裹罩、第一螺旋管、連通管、導(dǎo)熱層、第二包裹罩、第二螺旋管和導(dǎo)出管，所述第一包裹罩的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有第一螺旋管，且第一螺旋管的上方連接有連通管。該可進(jìn)行余熱回收的流化床氣化爐，與現(xiàn)有的裝置相比，通過回收機(jī)構(gòu)各個零件之間的配合，在水的流通時能夠?qū)U(kuò)散的熱量進(jìn)行吸收使水被加熱，讓加熱后的水從導(dǎo)出管中流出利用，同時能夠來保證對余熱回收的面積以及效果，以及能夠避免熱量直接向外擴(kuò)散使得工作環(huán)境的溫度升高，以及造成能量的流失。

技術(shù)研發(fā)人員：姚憲坤,李杰,馬學(xué)順,聶云朝,曹新發(fā),梁振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南黃臺煤氣爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/17