本技術(shù)涉及烷基化分離，尤其涉及一種提高烷基化物料分離能力的裝置。

背景技術(shù)：

1、通常烷基化物料分離能力的裝置是使用結(jié)構(gòu)填料的蒸餾塔。這種裝置通過在塔內(nèi)引入結(jié)構(gòu)填料，增加了相對(duì)表面積，提高了熱質(zhì)量傳遞效率和分餾效率，從而實(shí)現(xiàn)了更好的物料分離能力，同時(shí)用于將混合物料引入蒸餾塔的裝置，通常包括進(jìn)料管道，噴嘴或分配器，進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)影響了物料在塔內(nèi)的分布和傳遞過程。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)：cn212770584u，公開了一種烷基化產(chǎn)物分離系統(tǒng)，包括脫丁烷塔、脫重組分塔、丁烷分離塔、氣相壓縮機(jī)、脫丁烷塔中間換熱器及丁烷分離塔塔底換熱器，烷基化產(chǎn)物進(jìn)入脫丁烷塔后其頂部采出部分異丁烷，側(cè)采的正異丁烷混合物進(jìn)入丁烷分離塔進(jìn)一步分離獲得高純度正丁烷和異丁烷，塔底物料進(jìn)入脫重組分塔再次分離獲得高品質(zhì)烷基化油，脫重組分塔還可分離外采烷基化重組分獲得不同餾分溶劑油，氣相壓縮機(jī)和丁烷分離塔塔底換熱器將丁烷分離塔頂部的高溫氣相異丁烷熱量回收，脫丁烷塔中間換熱器將脫重組分塔頂部的高溫氣相烷基化油熱量回收。采用本實(shí)用新型，能有效實(shí)現(xiàn)熱量的充分耦合利用，降低分離系統(tǒng)的能耗，并提高分離出的烷基化油的質(zhì)量及其穩(wěn)定性，但是上述的結(jié)構(gòu)并沒有考慮到在對(duì)烷基化進(jìn)行分離時(shí)，沒能夠很好的對(duì)烷基化進(jìn)行混合處理，導(dǎo)致分離出的烷基化容易出現(xiàn)不均勻的情況，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種提高烷基化物料分離能力的裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中沒有考慮到在對(duì)烷基化進(jìn)行分離時(shí)，沒能夠很好的對(duì)烷基化進(jìn)行混合處理，導(dǎo)致分離出的烷基化容易出現(xiàn)不均勻的情況，影響使用效果的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種提高烷基化物料分離能力的裝置，包括工作臺(tái)所述工作臺(tái)的頂端右側(cè)均固定連接有u形支撐條，右側(cè)所述u形支撐條的右側(cè)頂端固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的內(nèi)側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述u形支撐條的相鄰之間頂端固定連接有柱體罐，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)的柱體罐并固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁均固定連接有攪拌葉，所述工作臺(tái)的頂端右側(cè)中部固定連接有存放盒，所述存放盒的內(nèi)側(cè)頂端卡合有頂板，所述存放盒的前側(cè)設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述存放盒的前側(cè)左端連通有料泵，所述料泵的輸出端連通有軟管，所述軟管的另一端連通有蒸餾塔，所述蒸餾塔的底端固定連接在工作臺(tái)的頂端左側(cè)，所述蒸餾塔的內(nèi)側(cè)中上部固定連接有放置罐，所述蒸餾塔的外壁左側(cè)頂端固定連接有檢測(cè)頭，所述檢測(cè)頭的左側(cè)固定連接有溫度檢測(cè)器，所述蒸餾塔的頂端前側(cè)固定連接有顯示器，所述軟管的外壁連通有閥門。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述蒸餾塔的外壁前側(cè)固定連接有空心條，所述空心條的內(nèi)部前側(cè)卡合有擋板，所述擋板的前側(cè)右端固定連接有把手二。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述蒸餾塔的右側(cè)頂端連通有出氣口，所述蒸餾塔的外壁后側(cè)連通有出料管。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述柱體罐的外壁頂端連通有進(jìn)料口。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述頂板的頂端中部固定連接有把手一，所述工作臺(tái)的頂端左側(cè)中部固定連接有蓄電池。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述工作臺(tái)的頂部右側(cè)前端固定連接有控制器，所述控制器分別與伺服電機(jī)、溫度檢測(cè)器、蓄電池和閥門電性連接。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述工作臺(tái)的底端四個(gè)拐角處均固定連接有支腿。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過進(jìn)料口、柱體罐、l形板、伺服電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉和柱體罐的相互配合，因此實(shí)現(xiàn)了避免在對(duì)烷基化進(jìn)行分離時(shí)出現(xiàn)不一致的情況，使得分離的效果相同。

19、2、本實(shí)用新型中，通過存放盒、料泵、軟管、放置罐、蒸餾塔、檢測(cè)頭、溫度檢測(cè)器、蒸餾塔、顯示器和出氣口的相互配合，因此實(shí)現(xiàn)了能夠有效的調(diào)控溫度，可以優(yōu)化分離過程，通過調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料的分配系數(shù)，從而提高分離效率。

技術(shù)特征：

1.一種提高烷基化物料分離能力的裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂端右側(cè)均固定連接有u形支撐條（19），右側(cè)所述u形支撐條（19）的右側(cè)頂端固定連接有l(wèi)形板（18），所述l形板（18）的內(nèi)側(cè)固定連接有伺服電機(jī)（17），所述u形支撐條（19）的相鄰之間頂端固定連接有柱體罐（7），所述伺服電機(jī)（17）的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)的柱體罐（7）并固定連接有攪拌桿（9），所述攪拌桿（9）的外壁均固定連接有攪拌葉（20），所述工作臺(tái)（1）的頂端右側(cè)中部固定連接有存放盒（4），所述存放盒（4）的內(nèi)側(cè)頂端卡合有頂板（5），所述存放盒（4）的前側(cè)設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述存放盒（4）的前側(cè)左端連通有料泵（202），所述料泵（202）的輸出端連通有軟管（208），所述軟管（208）的另一端連通有蒸餾塔（203），所述蒸餾塔（203）的底端固定連接在工作臺(tái)（1）的頂端左側(cè)，所述蒸餾塔（203）的內(nèi)側(cè)中上部固定連接有放置罐（207），所述蒸餾塔（203）的外壁左側(cè)頂端固定連接有檢測(cè)頭（205），所述檢測(cè)頭（205）的左側(cè)固定連接有溫度檢測(cè)器（206），所述蒸餾塔（203）的頂端前側(cè)固定連接有顯示器（204），所述軟管（208）的外壁連通有閥門（201）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述蒸餾塔（203）的外壁前側(cè)固定連接有空心條（12），所述空心條（12）的內(nèi)部前側(cè)卡合有擋板（14），所述擋板（14）的前側(cè)右端固定連接有把手二（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述蒸餾塔（203）的右側(cè)頂端連通有出氣口（10），所述蒸餾塔（203）的外壁后側(cè)連通有出料管（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述柱體罐（7）的外壁頂端連通有進(jìn)料口（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述頂板（5）的頂端中部固定連接有把手一（8），所述工作臺(tái)（1）的頂端左側(cè)中部固定連接有蓄電池（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部右側(cè)前端固定連接有控制器（6），所述控制器（6）分別與伺服電機(jī)（17）、溫度檢測(cè)器（206）、蓄電池（11）和閥門（201）電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高烷基化物料分離能力的裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底端四個(gè)拐角處均固定連接有支腿（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及烷基化分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高烷基化物料分離能力的裝置，包括工作臺(tái)所述工作臺(tái)的頂端右側(cè)均固定連接有U形支撐條，右側(cè)所述U形支撐條的右側(cè)頂端固定連接有L形板，所述L形板的內(nèi)側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述U形支撐條的相鄰之間頂端固定連接有柱體罐，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)的柱體罐并固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁均固定連接有攪拌葉，所述工作臺(tái)的頂端右側(cè)中部固定連接有存放盒。本技術(shù)中，通過進(jìn)料口、柱體罐、L形板、伺服電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉和柱體罐的相互配合，因此實(shí)現(xiàn)了避免在對(duì)烷基化進(jìn)行分離時(shí)出現(xiàn)不一致的情況，使得分離的效果相同。

技術(shù)研發(fā)人員：張金生,王開興,周思榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海中冠石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19