本技術(shù)涉及煤氣凈化，具體涉及一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、國內(nèi)外使用的煉焦?fàn)t大部分都為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，這種搗固焦?fàn)t在使用時(shí)，搗固成型后的煤餅從搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)裝入炭化室，在側(cè)裝煤的過程中，焦?fàn)t爐頂?shù)某鰺熆滓约皺C(jī)側(cè)炭化室門口都會(huì)有大量的煙塵、荒煤氣逸出，制約著煉焦業(yè)的發(fā)展，加上國家對(duì)環(huán)境保護(hù)越來越嚴(yán)的要求，解決搗固焦?fàn)t裝煤產(chǎn)生的煙塵污染，成為了搗固煉焦技術(shù)的重要課題。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，我國搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的處理方法主要有地面除塵站和消煙除塵車，其中地面除塵站存在設(shè)備龐大、占地面積大、能耗高以及投資多的問題，而消煙除塵車是將裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵燃燒和水洗除塵后排出，得到了廣泛的應(yīng)用，可以防止裝煤煙塵的逸散，具有良好的消煙除塵效果，但也還是存在以下一些問題：一是現(xiàn)有的消煙除塵車上都設(shè)置有導(dǎo)煙管，在使用過程中，由于逸出的煙塵溫度較高，導(dǎo)煙管容易因溫度過高而導(dǎo)致變形，使得各個(gè)部件之間產(chǎn)生位移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成損壞，既影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行，還會(huì)造成煙塵的逸散；其次，在對(duì)裝煤煙塵進(jìn)行導(dǎo)煙除塵時(shí)，會(huì)降下導(dǎo)煙管，使得導(dǎo)煙管下端與爐頂出煙孔對(duì)接密封連接，裝煤完畢后，導(dǎo)煙管上升，蓋上出煙孔爐蓋，在這一過程中，存在導(dǎo)煙管下落定位誤差過大的問題，導(dǎo)致導(dǎo)煙管與出煙孔之間存在對(duì)位精度低、密封效果差等問題，易出現(xiàn)煙塵外逸的問題，造成環(huán)境的污染。因此，研制開發(fā)一種導(dǎo)煙管不易變形，煙塵不易外逸，導(dǎo)煙效果好的搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)煙管不易變形，煙塵不易外逸，導(dǎo)煙效果好的搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括爐頂和設(shè)置在爐頂上方的移動(dòng)平臺(tái)，爐頂上設(shè)置有導(dǎo)煙孔，移動(dòng)平臺(tái)的下方設(shè)置有h型導(dǎo)煙管，h型導(dǎo)煙管包括水平連接管和設(shè)置在水平連接管兩端的豎管，水平連接管與安裝在移動(dòng)平臺(tái)上的升降機(jī)構(gòu)連接，水平連接管和豎管的外壁上設(shè)置有夾套，夾套與設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上的冷水箱連通，導(dǎo)煙孔上方的爐頂上設(shè)置有環(huán)座，環(huán)座上加工有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)從上到下依次設(shè)置有密封圈和環(huán)板，環(huán)板與環(huán)槽的槽底之間圓周均布有若干彈簧，環(huán)槽的槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置有上端口小下端口大的內(nèi)導(dǎo)錐，環(huán)槽的槽口外側(cè)設(shè)置有上端口大下端口小的外導(dǎo)錐。

3、進(jìn)一步的，環(huán)板下方的環(huán)槽槽壁上設(shè)置有限位塊。

4、進(jìn)一步的，密封圈的上表面加工有環(huán)形的插槽。

5、進(jìn)一步的，環(huán)槽的截面形狀為上端口大下端口小的錐形。

6、進(jìn)一步的，內(nèi)導(dǎo)錐的外側(cè)面、外導(dǎo)錐的內(nèi)側(cè)面上分別圓周均布有若干導(dǎo)向條，導(dǎo)向條分別沿內(nèi)導(dǎo)錐和外導(dǎo)錐的母線布置。

7、進(jìn)一步的，環(huán)座的側(cè)壁上加工有與環(huán)槽槽底連通的通氣孔。

8、進(jìn)一步的，移動(dòng)平臺(tái)上豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，夾套的側(cè)壁通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，h型導(dǎo)煙管兩根豎管之間的頂部和底部分別設(shè)置有一根連通管，連通管的兩端均與夾套連通，夾套的出水口與設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上的冷卻器連通，冷卻器與冷水箱連通。

10、本實(shí)用新型在使用時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)到設(shè)定的工作位置，制動(dòng)停穩(wěn)后，由專門的揭蓋機(jī)構(gòu)將堵在環(huán)座上的爐蓋揭開，并將爐蓋移開，然后啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)h型導(dǎo)煙管向下移動(dòng)，直至h型導(dǎo)煙管的豎管下端與環(huán)座完成密封時(shí)，即可進(jìn)行裝煤導(dǎo)煙工作。在導(dǎo)煙過程中，由于煙塵溫度較高，豎管在高溫下會(huì)產(chǎn)生軸向膨脹變形，本實(shí)用新型中設(shè)置了彈簧，當(dāng)豎管膨脹變形時(shí)，會(huì)向下壓迫密封圈和彈簧，迫使密封圈向下移動(dòng)壓緊彈簧，彈簧受壓收縮時(shí)可吸收軸向的位移量，使得豎管上的載荷可以得到釋放，進(jìn)而防止豎管的變形，延長豎管的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)豎管膨脹伸長時(shí)，彈簧進(jìn)一步被壓縮，儲(chǔ)存了更多的能量，具有更大的回彈力，能夠增大豎管下端與密封圈之間的壓強(qiáng)，進(jìn)而提高密封性能，防止煙塵逸出；其次，在h型導(dǎo)煙管的外側(cè)設(shè)置有夾套，導(dǎo)煙時(shí)向夾套內(nèi)通入冷水，對(duì)h型導(dǎo)煙管進(jìn)行有效降溫，可防止h型導(dǎo)煙管溫度過高而變形；最后，本實(shí)用新型在環(huán)座上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)錐和外導(dǎo)錐，當(dāng)h型導(dǎo)煙管下移時(shí)，能夠?qū)ωQ管的下端進(jìn)行導(dǎo)向，即使豎管產(chǎn)生了一定的位移，在內(nèi)導(dǎo)錐和外導(dǎo)錐的共同作用下，也能夠確保豎管下端準(zhǔn)確伸入環(huán)槽內(nèi)部完成密封，提高了對(duì)位精度，有效防止煙塵的外逸以及環(huán)境的污染，確保裝置具有較好的導(dǎo)煙效果。綜上所述，本實(shí)用新型具有導(dǎo)煙管不易變形，煙塵不易外逸，導(dǎo)煙效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，包括爐頂（1）和設(shè)置在爐頂（1）上方的移動(dòng)平臺(tái)（2），所述爐頂（1）上設(shè)置有導(dǎo)煙孔（3），其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)（2）的下方設(shè)置有h型導(dǎo)煙管，h型導(dǎo)煙管包括水平連接管（4）和設(shè)置在水平連接管（4）兩端的豎管（5），所述水平連接管（4）與安裝在移動(dòng)平臺(tái)（2）上的升降機(jī)構(gòu)（6）連接，水平連接管（4）和豎管（5）的外壁上設(shè)置有夾套（7），夾套（7）與設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)（2）上的冷水箱（8）連通，所述導(dǎo)煙孔（3）上方的爐頂（1）上設(shè)置有環(huán)座（9），環(huán)座（9）上加工有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)從上到下依次設(shè)置有密封圈（10）和環(huán)板（11），所述環(huán)板（11）與環(huán)槽的槽底之間圓周均布有若干彈簧（12），所述環(huán)槽的槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置有上端口小下端口大的內(nèi)導(dǎo)錐（13），環(huán)槽的槽口外側(cè)設(shè)置有上端口大下端口小的外導(dǎo)錐（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述環(huán)板（11）下方的環(huán)槽槽壁上設(shè)置有限位塊（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述密封圈（10）的上表面加工有環(huán)形的插槽（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述環(huán)槽的截面形狀為上端口大下端口小的錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)錐（13）的外側(cè)面、外導(dǎo)錐（14）的內(nèi)側(cè)面上分別圓周均布有若干導(dǎo)向條（17），所述導(dǎo)向條（17）分別沿內(nèi)導(dǎo)錐（13）和外導(dǎo)錐（14）的母線布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述環(huán)座（9）的側(cè)壁上加工有與環(huán)槽槽底連通的通氣孔（18）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)（2）上豎直設(shè)置有導(dǎo)軌（19），所述夾套（7）的側(cè)壁通過滑塊與導(dǎo)軌（19）滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，其特征在于:所述h型導(dǎo)煙管兩根豎管（5）之間的頂部和底部分別設(shè)置有一根連通管（20），連通管（20）的兩端均與夾套（7）連通，所述夾套（7）的出水口與設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)（2）上的冷卻器（21）連通，冷卻器（21）與冷水箱（8）連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵裝置，包括爐頂和設(shè)置在爐頂上方的移動(dòng)平臺(tái)，爐頂上設(shè)置有導(dǎo)煙孔，移動(dòng)平臺(tái)的下方設(shè)置有H型導(dǎo)煙管，H型導(dǎo)煙管包括水平連接管和設(shè)置在水平連接管兩端的豎管，水平連接管與安裝在移動(dòng)平臺(tái)上的升降機(jī)構(gòu)連接，水平連接管和豎管的外壁上設(shè)置有夾套，夾套與設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上的冷水箱連通，導(dǎo)煙孔上方的爐頂上設(shè)置有環(huán)座，環(huán)座上加工有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)從上到下依次設(shè)置有密封圈和環(huán)板，環(huán)板與環(huán)槽的槽底之間圓周均布有若干彈簧，環(huán)槽的槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置有上端口小下端口大的內(nèi)導(dǎo)錐，環(huán)槽的槽口外側(cè)設(shè)置有上端口大下端口小的外導(dǎo)錐。綜上所述，本技術(shù)具有導(dǎo)煙管不易變形，煙塵不易外逸，導(dǎo)煙效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李彥林,孔德勝,王晶,陳國琛,武紅玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南瀘西大為焦化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2024/12/19