專利名稱:含烴進(jìn)料流的加氫減粘工藝的制作方法
本發(fā)明涉及一種含烴進(jìn)料流加氫減粘工藝方法，采用該方法，基本上可將碳形成減小到最低程度。一方面，本發(fā)明涉及從含烴進(jìn)料流中脫金屬的工藝方法，另一方面，本發(fā)明又涉及從含烴進(jìn)料流中脫除硫、氮之工藝方法，又另一方面，本發(fā)明涉及從含烴進(jìn)料流中脫除潛在的易結(jié)焦組分的工藝方法，再者，本發(fā)明也涉及降低含烴進(jìn)料流中重組分含量的方法。
眾所周知，原油以及煤和褐煤經(jīng)抽提和/或液化作用所得的產(chǎn)物從油沙所得的產(chǎn)物，從頁巖油所得的產(chǎn)物和類似的產(chǎn)物都會(huì)含一些使如工變得困難的組分。例如，含烴進(jìn)料流含如礬、鎳或鐵等金屬，當(dāng)這些含烴進(jìn)料流被分餾時(shí)，這些金屬趨向于集中在重餾分中，如撥頂原油或渣油。由于金屬對于象催化裂化，加氫或加氫脫硫等工藝中所使用的催化劑通常起毒物作用，所以金屬的存在使得重餾分的進(jìn)一步加工變得困難。
如硫或氫等其他組分的存在也同樣被視為對含烴進(jìn)料流的加工是有害的，含烴進(jìn)料流中也會(huì)含些催化裂化、加氫或加氫脫硫等加工過程中易轉(zhuǎn)變成焦碳(稱作蘭氏殘?zhí)?的組分。因此，需要脫除硫和氮等組分以及傾向于結(jié)焦的組分。
同樣，也有必要降低象撥頂原油或渣油等重餾分中重質(zhì)餾分(heavier)的數(shù)量。此處所用的重質(zhì)餾分一詞是指沸點(diǎn)高于537.8℃(1000°F)左右的餾分。這種降低導(dǎo)致生成具有更高的價(jià)值且更易于加工的輕組分。
加氫精制是一個(gè)廣義詞，用來描述從含烴進(jìn)料流中脫除如金屬、硫、氮和蘭氏殘?zhí)康冉M分以及降低含烴進(jìn)料流中重質(zhì)餾分?jǐn)?shù)量的工藝過程，加氫減粘是一種類型的加氫精制，它的特點(diǎn)通常是氫存在下的熱裂化。其它加氫精制工藝則是使含烴進(jìn)料流與固體式催化劑床相接觸。
人們已知一些不同的加氫減粘工藝方法。其中有些方法采用了可分解的鉬的化合物，如，六碳酸鉬鹽、環(huán)烷酸鉬鹽和八碳酸鉬鹽。可分解的鉬化合物與含烴進(jìn)料流相混合，然后，在適宜的加氫減粘條件和氯氣存在之下，加熱含烴也含鉬的進(jìn)料流。
先有的加氫減粘工藝方法，以及特別是那些使用可分解的鉬化合物的加氫減粘工藝方法的主要問題是形成焦碳，結(jié)焦是極端不為人們所期望的，因?yàn)樗鼫p少了有價(jià)值的烴類產(chǎn)品。本發(fā)明的目的在于提供一種加氫減粘工藝方法，與使用上述可分解的鉬化合物的加氫減粘工藝方法相比較，本方法可減少焦碳的形成。
按照本發(fā)明，在加氫減粘工藝中，含烴進(jìn)料流與至少一種從二硫代磷酸鉬鹽和二硫代氨基甲酸鉬鹽系列中選出的可分解的鉬化合物相混合。在適宜的加氫減粘條件和氫氣存在之下，加熱含烴也含鉬的進(jìn)料流。用這樣的方法加工之后，含烴進(jìn)料流中所含的金屬、硫、氮和蘭氏殘?zhí)康臐舛葘@著降低。所含的重?zé)N組分也降低，同時(shí)含烴進(jìn)料流僅含相對小量分散的焦炭顆粒。用這種方法從含烴進(jìn)料流中脫除這些組分從而改進(jìn)了含烴進(jìn)料流在諸如催化裂化，加氫或進(jìn)一步加氫脫硫等工藝中的加工性能。與使用鉬化合物如六羰基鉬、環(huán)烷酸鉬鹽和八碳酸鉬鹽的工藝相比，使用一種從二硫代磷酸鉬鹽和二硫代氨基甲酸鉬鹽系列中選出的鉬化合物會(huì)改進(jìn)加氫脫硫工藝中焦炭形成的抑制作用。
上面本發(fā)明之簡述和所附的權(quán)利要求
以及下面的發(fā)明詳述都說明了本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
任何相適宜的含烴進(jìn)料流都能用上述本發(fā)明之催化劑組合物加工，適宜的含烴進(jìn)料流包括石油產(chǎn)品，煤、裂解產(chǎn)物，煤和褐煤經(jīng)抽提和/或液化所得產(chǎn)物，油沙所得產(chǎn)物，頁巖油所得產(chǎn)物和類似產(chǎn)品。適宜的烴進(jìn)料流包括全餾程(不撥頂?shù)?原油，沸程為約205℃至約538℃的瓦斯油，沸點(diǎn)超過約343℃的撥頂原油和渣油。然而，本發(fā)明特別針對重質(zhì)進(jìn)料流，如重質(zhì)全餾程原油，重質(zhì)撥頂原油以及殘?jiān)秃推渌ǔ１灰暈檫^重而難于蒸餾的物質(zhì)。這些物質(zhì)中所含的金屬、硫氮的濃度和蘭氏殘?zhí)客芨摺?br>按照本發(fā)明，含烴進(jìn)料流中所含的任何金屬的濃度都會(huì)有所降低，然而，本發(fā)明特別適于應(yīng)用在礬、鎳和鐵的脫除上。
能按本發(fā)明方法脫除的硫通常存在于有機(jī)硫化合物中。這樣的有機(jī)硫化合物的例子包括硫化物，二硫化物，硫醇，噻吩，芐基噻吩，二芐基噻吩等等。
能按本發(fā)明方法脫除的氮通常也存在于有機(jī)氮化合物中。這樣的有機(jī)氮化合物的例子包括胺、二胺、吡啶、喹啉、卟啉、苯并喹啉等等。
在加氫減粘工藝中，可采用任何適宜的二硫代磷酸鉬鹽化合物。適宜的二硫代磷酸鉬鹽的通式為(1)
其中，n＝3，4，5，6;R1和R2分別為氫、1-20碳原子的烷基，3-22碳原子的環(huán)烷基或烷基環(huán)烷基，或6-25碳原子的芳基;烷基芳基或環(huán)烷基芳基;或者R1和R2結(jié)合成一烷撐基，其結(jié)構(gòu)為
并且，R3和R4分別為如上面所定義的氫基、烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基和芳基，烷基芳基和環(huán)烷基芳基，而且，x為1至10。
(2)
式中，p＝0，1，2;q＝0，1，2;
(p+q)＝1，2;
對于(p+q)＝1 r＝1，2，3，4;并且對于(p+q)＝2 r＝1，2
(3)
其中，t＝0，1，2，3，4;u＝0，1，2，3，4;
(t+u)＝1，2，3，4;
對于(t+u)＝1，v＝4，6，8，10;
對于(t+u)＝2，v＝2，4，6，8;
對于(t+u)＝3，v＝2，4，6;
對于(t+u)＝4，v＝2，4特別值得選用的添加劑為硫代氧代鉬(v)氧，氧′-二(2-乙基己基)二硫代磷酸鹽，分子式為M02S2O2〔S2P(OC3H17)2〕。
在加氫減粘工藝中，可使用任何適宜的二硫代氨基甲酸鉬鹽化合物。相適宜的鉬(Ⅲ)(Ⅳ)、(Ⅴ)和(Ⅵ)之二硫代氨基甲酸鹽為(4)
式中，n＝3，4，5，6;m＝1，2;R1和R2分別為氫，1-20碳原子的烷基;3-22碳原子的環(huán)烷基或6-25碳原子的芳基;或者R1和R2結(jié)合成一烷撐基，其結(jié)構(gòu)為
并且，R3和R4分別為如上所定義的氫基、烷基、環(huán)烷基或芳基，并且x為1至10。
(5)
其中，p＝0，1，2，q＝0，1，2;(p+q)＝1，2，對于(p+q)＝1，r＝1，2，3，4而且對于(p+q)＝2，r＝1，2(6)
其中t＝0，1，2，4;u＝0，1，2，3，4;
(t+u)＝1，2，3，4;
對于(t+u)＝1，v＝4，6，8，10;
對于(t+u)＝2，v＝2，4，6，8;
對于(t+u)＝3，v＝2，4，6;
對于(t+u)＝4，v＝2，4特別優(yōu)先的添加劑是二(十三烷基)二硫代氨基甲酸鉬(v)鹽。
可向含烴進(jìn)料流中添加任何適宜濃度的含鉬添加劑。一般，向含烴進(jìn)料流中添加足夠量的添加劑使金屬鉬濃度在1至1000ppm左右，且以3至約300ppm的范圍為更佳。
值得注意的是，本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn)之一是所使用的鉬的濃度可以很小。這就在實(shí)際上改進(jìn)了工藝方法的經(jīng)濟(jì)競爭力。
加氫減粘工藝方法可在任何適宜的設(shè)備進(jìn)行。在該設(shè)備中，含烴進(jìn)料流，可分解的鉬的化合物在適宜的減粘條件下與氫氣相接觸。加氫減粘工藝可為連續(xù)式或間歇式。加氫減粘工藝方法不受所使用的特定類型加工過程或設(shè)備的限制。
鉬化合物可以以任何適宜的方式與含烴進(jìn)料流相混合。鉬化合物可以以固體或液體的形式為含烴進(jìn)料流相混合，或者在被引入到含烴進(jìn)料流中去之前先溶解在適宜溶劑中(最好是一種油)?？梢圆捎萌魏芜m宜的混合時(shí)間，然而，簡單地把鉬化合物注入含烴進(jìn)料流中已足夠有效，不需要任何特殊的混合設(shè)備和混合周期。
在連續(xù)式工藝過程中，鉬化合物在含烴進(jìn)料流進(jìn)入反應(yīng)釜之前與含烴進(jìn)料流相混合，在間歇式工藝過程中，通常，在含烴進(jìn)料流進(jìn)入反應(yīng)釜之前很方便地把鉬化合物添加到含烴進(jìn)料流中去，然后反應(yīng)釜用氫氣加壓。然而，假若需要的話，也可以在將含烴進(jìn)料流引入間歇反應(yīng)釜之后但又是在加氫減粘反應(yīng)開始之前把鉬化合物添加到含烴進(jìn)料流中去。
把鉬化合物加入到含烴進(jìn)料流中去時(shí)的壓力和溫度并無任何嚴(yán)格要求，然而，建議溫度高于100℃。
許多加氫精制工藝和一些加氫減粘工藝都是在使用催化劑組合物下進(jìn)行。這樣的催化劑組合物通常包括氧化鋁，二氧化硅，或二氧化硅/氧化鋁載體，還包括助催化劑，典型的助催化劑是周期表中ⅥB族，ⅦB族或Ⅷ族金屬。本發(fā)明之加氫減粘工藝與其它加氫精制或加氫減粘工藝之區(qū)別在于其它加氫精制或加氫減粘工藝使用這樣的催化劑組合物，而本發(fā)明加氫減粘工藝不使用這樣的催化劑組合物。
在加氫減粘工藝中可采用任何適宜的反應(yīng)時(shí)間，通常，反應(yīng)時(shí)間為約0.01小時(shí)至約10小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間以約0.1小時(shí)至約5小時(shí)為好，更為合適的是約0.25小時(shí)至約3小時(shí)。因此，對于連續(xù)式工藝操作，含烴進(jìn)料流的流動(dòng)速率最好應(yīng)使混合物通過反應(yīng)釜行程所需要的時(shí)間(停留時(shí)間)為約0.1小時(shí)至5小時(shí)，更為合適的是約0.25小時(shí)至約3小時(shí)。對于間歇式工藝操作，含烴進(jìn)料流在反應(yīng)釜中停留時(shí)間最好為約0.1小時(shí)至約5小時(shí)，更為合適的是約0.25小時(shí)至約3小時(shí)。
在加氫減粘工藝方法中可采用任何適宜的溫度，通常為約250℃至約550℃，最好為約380℃至約480℃。采用更高的反應(yīng)溫度確實(shí)能改進(jìn)金屬的脫除，但是不應(yīng)采用對含烴進(jìn)料流有不利影響的溫度。例如，增加結(jié)焦的溫度，同時(shí)，也要從經(jīng)濟(jì)方面來考慮。輕質(zhì)進(jìn)料通常可采用低溫。
在加氫減粘工藝中可采用任何適宜的氫壓，反應(yīng)壓力通常為約大氣壓至約703.1Kg/平方厘米(10000磅/吋2);特別以35.2公斤/平方厘米至約210.9公斤/平方厘米(約500至約3000磅/吋2)為好。更高的壓力趨向于減少焦炭形成，但是高壓操作會(huì)帶來不利的經(jīng)濟(jì)后果。
可在加氫減粘工藝中添加任何適宜量的氫氣。不論在連續(xù)式還是間歇式工藝操作中，用來為含烴進(jìn)料原料相接觸的氫氣的量通常為每桶含烴進(jìn)料約2.8立方米至約566.4立方米(100至約20，000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺)，最好為每桶含烴進(jìn)料約14.2立方米至約141.6立方米(500至約5000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺)。
現(xiàn)列舉實(shí)施例以進(jìn)一步說明本發(fā)明例1本例描述重質(zhì)油進(jìn)行間歇式加氫減粘之試驗(yàn)裝置。約100克霍多(Hondo)重質(zhì)撥頂〔510℃(950°F+)〕原油〔含18.2重量-%蘭氏殘?zhí)浚?.2重量-%硫，730ppm(礬和鎳)，0.55重量-%二甲苯不溶物以及85.1重量-%的537.8℃(1000°F+)餾份，與適宜量的可分解的鉬的化合物一起置于300毫升攪拌高壓釜中(奧特克拉弗工程公司，埃里，PA)(Autoclave Engineers，Inc.Evie.PA)，加熱至約93℃(200°F)，密封設(shè)備，交替地用氫氣加壓和排氣以排除空氣，最后用氫氣加壓至所需要的初始?jí)毫Α布s98.4公斤/平方厘米(1400磅/吋2)〕，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/每分鐘，然后迅速升溫至試驗(yàn)溫度約426.6℃(800°F)。在試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，添加氫氣以便在最后的試驗(yàn)溫度之下把壓力穩(wěn)定在約140.6～161.7公斤/平方厘米(2000～2300磅/吋2)。
在約426.6℃(800°F)之下加熱約60分鐘后，盡可能地快地冷卻設(shè)備，減壓并且開釜。收集液體產(chǎn)生并且進(jìn)行分析。最主要的是測定分散焦碳顆粒的量(用過濾方法，用0.45微米薄膜過濾器過濾，然后稱重)。其它試驗(yàn)參數(shù)有蘭氏殘?zhí)浚裁绹牧显囼?yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)D542〕15.6℃(60°F)密度，二甲苯不溶物含量以及液體產(chǎn)品的537.8℃+(1000°F+)餾分的數(shù)量。
例Ⅱ本例說明按例Ⅰ所描述的方法進(jìn)行加氫減粘試驗(yàn)之結(jié)果。用下列可分解的鉬化合物進(jìn)行試驗(yàn)。
AMolyvan
807，約50重量-%的鉬(v)的二(十三烷基)二硫代氨基甲酸鹽和約50重量-%芳烴油(比重0.963，210°F粘度38.4 sus);
Molyvan
807 含4.6重量-%鉬，它作為抗氧化劑和抗磨添加劑已有市售，由R·T·范德比爾特公司(R·T·Vander bilt)，出售。諾沃克(Norwalk)CT。
BMolyvan
L，其為一混合物，含約80重量-%的硫化的鉬的二硫代磷酸鹽，分子式為M02S2O2〔PS2(OR)2〕其中R是2-乙基己基，還含約20重量-%的芳烴油(見上面)由R·T·范德比爾特公司(R·T·Vander bilt)出售。
CMo(co)6，由奧爾德里奇(Aldrich)化學(xué)公司出售，米爾沃基(Milwankee)，威斯康西(Wisconsin);
D鉬(V)的環(huán)烷酸鹽，M0(C10H2Co2)5，由謝潑德(Shepherd)化學(xué)公司出售，欽西納蒂，俄亥俄(Chincinat，Ohio)。
E鉬(ⅠV)的八碳酸鹽，M0O(C7H15CO2)2;含約8重量-%鉬，由謝潑德化學(xué)公司出售。
表Ⅰ總括試驗(yàn)結(jié)果表Ⅰ
表Ⅰ數(shù)據(jù)表明，510℃+(950°F+)撥頂原油在約426.7℃/140.6～161.7公斤/平方厘米(800°F/2000～2300磅/吋2)氫氣之下進(jìn)行周期為60分鐘左右的加氫減粘，二硫代氨基甲酸鉬鹽(化合物A)和二硫代磷酸鉬鹽(化合物B)所引起的焦碳形成比其它三種鉬化合物所引起的焦炭形成顯著低的多。全部試驗(yàn)中的液體產(chǎn)品的蘭氏殘?zhí)亢投妆讲蝗芪锖款愃啤０l(fā)明試驗(yàn)的API比重以及537.8℃+(1000°F+)的轉(zhuǎn)化率略低。
例Ⅲ本例說明重質(zhì)油進(jìn)行連續(xù)式加氫減粘工藝之試驗(yàn)裝置。霍多(Hondo)重質(zhì)撥頂〔343.3℃+(650°F+)〕原油〔含12.1重量-%蘭氏殘?zhí)浚?.6重量-%硫，480ppm(鎳和釩)，62.0重量-%的537.8℃+(1000°F+)餾分，且API比重為9.0〕在必要時(shí)，加入鉬化合物，在一加熱的進(jìn)料容器中進(jìn)行攪拌。進(jìn)料油以約每小時(shí)2升之速率泵送進(jìn)一內(nèi)徑為1/4″的不銹鋼管道，與氫氣混合〔壓力126.6公斤/平方厘米(1800磅/吋2)〕。油-氣混合物在60英尺長的不銹鋼盤管中被加熱至將近437.8℃(820°F)盤管外是電加熱爐。然后通過一延伸接近反應(yīng)釜(直徑10.16厘米(4英寸)，長66.04厘米(26英寸)〕底部的感應(yīng)管進(jìn)料，在反應(yīng)釜底部與反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)混合。產(chǎn)品通過一排出管排出，排出管的裝配位置能使液體體積為1升左右，且在約437.8℃(820°F)反應(yīng)溫度之下油-氣混合物的平均停留時(shí)間為30分鐘左右。
產(chǎn)品通過一壓力排放閥(A Pressure let-down valve)進(jìn)入一系列相分離器和冷卻器。如例1所述，混合并分析所有液體餾分。向氣相產(chǎn)品流中引入一示蹤劑。用氣相色譜分析示蹤劑以計(jì)算氣體流速和氫消耗，表Ⅱ總括了結(jié)果。
表Ⅱ
表Ⅱ數(shù)據(jù)說明了表Ⅰ的結(jié)果當(dāng)使用二硫代氨基甲酸鉬鹽和二硫代磷酸鉬鹽(化合物A和B，試驗(yàn)6和7)時(shí)，形成焦炭少。試驗(yàn)6和7的氫消耗顯著增高。而這些試驗(yàn)中的537.8℃+(1000°F+)轉(zhuǎn)化率和氣體生成值卻比對比試驗(yàn)(試驗(yàn)8，9和10)的值稍低。
在所披露的范圍內(nèi)及本發(fā)明所附的權(quán)利要求
范圍內(nèi)，允許某些合理的變更和修正。
權(quán)利要求
1.含烴進(jìn)料流加氫減粘工藝方法，其所包括的步驟有把從二硫代磷酸鉬鹽和二硫代氨基甲酸鉬鹽系列中選出的適宜的可分解的鉬化合物加到含烴進(jìn)料流中；和在適宜的加氫減粘條件下，含可分解的鉬的化合物的含烴進(jìn)料流與氫氣接觸，該接觸在不存在含氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅一氧化鋁的催化劑組合物的情況下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，可分解的鉬的化合物是二硫代磷酸鉬鹽化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的工藝方法，其中，可分解的二硫代磷酸鉬鹽化合物為通式如下的化合物(1)
式中，n＝3，4，5，6;R1和R2各自為氫，1-20碳原子的烷基，3-22碳原子之環(huán)烷基或烷基環(huán)烷基或6-25碳原子的芳基，烷基芳基或環(huán)烷基芳基，或者，R1和R2結(jié)合為一烷撐基，其結(jié)構(gòu)為
R3和R4各自為如上述所定義的氫、烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、芳基、烷基芳基或環(huán)烷基芳基，并且x為1至10;(2)
式中，p＝0，1，2;q＝0，1，2;(p+q)＝1，2;對于(p+q)＝1，r＝1，2，3，4;并且對于(p+q)＝2，r＝1，2;(3)
式中，t＝0，1，2，3，4;u＝0，1，2，3，4;(t+u)＝1，2，3，4;對于(t+u)＝1，v＝4，6，8，10;對于(t+u)＝2，v＝2，4，6，8;對于(t+u)＝3，v＝2，4，6;對于(t+u)＝4，v＝2，4。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的工藝方法，其中，可分解的二硫代磷酸鉬鹽是氧化鉬(v)氧，氧′-二(2-乙基己基)二硫代磷酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，可分解的鉬的化合物是二硫代氨基甲酸鉬鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的工藝方法，其中，可分解的二硫代氨基甲酸鉬鹽化合物為通式如下的化合物(1)
式中，n＝3，4，5，6;m＝1，2;R1和R2分別為氫，1-20碳原子的烷基;3-22碳原子的環(huán)烷基或6-25碳原子的芳基;或者R1和R2結(jié)合為一烷撐基，其結(jié)構(gòu)為
R3和R4各自為如上所定義的氫，烷基、環(huán)烷基或芳基，并且x為1至10;(2)
，其中，p＝0，1，2;q＝0，1，2;(p+q)＝1，2;對于(p+q)＝1，r＝1，2，3，4;并且對于(p+q)＝2，r＝1，2;(3)
其中，t＝0，1，2，3，4;u＝0，1，2，3，4;(t+u)＝1，2，3，4;對于(t+u)＝1，v＝4，6，8，10;對于(t+u)＝2，v＝2，4，6，8;對于(t+u)＝3，v＝2，4，6;對于(t+u)＝4，v＝2，4。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的工藝方法，其中，可分解的二硫代氨基甲酸鉬鹽化合物為二(十三烷基)二硫代氨基甲酸鉬鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，把足夠量的可分解的鉬的化合物加到含烴進(jìn)料流中以使含烴進(jìn)料流中鉬的濃度為約1至1000ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的工藝方法，其中，把足夠量的鉬的可分解的鉬的化合物加到含烴進(jìn)料流中以使含烴進(jìn)料流中鉬的濃度為約3至約300ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，適宜的加氫減粘條件包括反應(yīng)時(shí)間為約0.01小時(shí)至約10小時(shí)，溫度為250℃至約550℃，壓力為約大氣壓至約703.1公斤/平方厘米(10，000磅/吋2)，且氫的添加量為每桶含烴進(jìn)料約2.8立方米至約566.4立方米(100至約20，000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，適宜的加氫精制條件包括反應(yīng)時(shí)間為約0.1小時(shí)至約5小時(shí)，溫度為380℃至約480℃，壓力為約35.2公斤/平方厘米至約210.9公斤/平方厘米(500至約3000磅/吋2)，并且氫添加量為每桶含烴進(jìn)料約14.2至約141.6立方米(500至5000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其中，適宜的加氫減粘條件包括反應(yīng)時(shí)間為約0.25小時(shí)至約3小時(shí)，溫度為380℃至約480℃，壓力為約35.2公斤/平方厘米至約210.9公斤/平方厘米(500至約3000磅/吋2)且氫添加量為每桶含烴進(jìn)料約14.2立方米至141.6立方米(500至5000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺)。
專利摘要
至少一種從二硫代磷酸鉬鹽或二硫代氨基甲酸鉬鹽系列中選出的可分解的鉬化合物與含烴進(jìn)料流相混合。然而在適宜的加氫減粘工藝條件下，含可分解的鉬化合物的含烴進(jìn)料流與氫氣相接觸。
文檔編號(hào)C10G45/58GK85101377SQ85101377
公開日1987年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者杰拉爾德·艾倫·豪厄爾, 托馬斯·戴維斯, 多納爾·卡爾文·泰布勒, 西蒙·格雷戈里·庫克斯 申請人:飛力士石油公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan