專利名稱：含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油及其制備方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油及其制備方法和設(shè)備。
燃料油的煉制，旨在使油類克服其在應(yīng)用中諸多不利因素。石油煉制工業(yè)中，長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)煉制方法不斷進(jìn)行研究和改良，在裂解方面采用催化裂化、催化重整、加氫處理以及烷基化，蒸餾方面則采用如重餾(Rerum)、共沸蒸餾(AzeotropicDistillation)與萃取蒸餾(ExtractionDistillation)等，對(duì)油類品質(zhì)的改良，已多具顯著成效。尤其是催化重整，在煉油工業(yè)進(jìn)行越來(lái)越廣泛的研究和推廣應(yīng)用。催化重整不僅可改進(jìn)油品的辛烷值(Octanenumber)，改善油品的性能，還能增加其氣化性能增進(jìn)對(duì)鉛的感應(yīng)性，以及減低含硫量，減少對(duì)鍋爐或窯爐的腐蝕。
一般燃料油的主要成份為碳?xì)浠衔?，在一般正常燃燒情況下，無(wú)法達(dá)到完全燃燒，因此常有，為數(shù)可觀的殘?jiān)统恋泶嬖?，并產(chǎn)生一氧化碳，燃燒率只能達(dá)到80%左右，造成嚴(yán)重?fù)p失。
習(xí)用重油在一般的燃燒機(jī)或燃燒室都無(wú)法達(dá)到百分之百的燃燒率，其原因?yàn)橹赜兔芏雀?、粘性大，?jīng)由噴燒機(jī)噴出后不能完全霧化，也就不能達(dá)到完全燃燒的目的。因此產(chǎn)生了嚴(yán)重空氣污染及公害，而且在燃燒的設(shè)備上更易于形成積碳，使影響爐壁或爐管傳熱的效能，降低了熱效率，也是間接的熱效能損失。
為了提高重油的燃燒率，降低由于不完全燃燒對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，現(xiàn)有技術(shù)中有采用在重油中加輕質(zhì)油以降低油的粘度，促進(jìn)其燃燒的作法，但這種方法一是增加了成本，另一方面，也不能完全解決重油燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的上述問(wèn)題。也有在重油中加水以改善其燃燒性能。但是，按現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備制備含水重質(zhì)燃料油，制備方法繁雜，時(shí)間長(zhǎng)，耗能多，而且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。當(dāng)混合時(shí)與空氣接觸時(shí)，空氣可能進(jìn)入油品中，影響混合液的使用效果，燃燒時(shí)造成油質(zhì)及油溫不穩(wěn)。另外，現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足要求。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種燃燒安全，不排放黑煙、防止空氣污染的含水重質(zhì)燃料油。
本發(fā)明的第二目的是提供一種提高熱效率，減少熱能損失的含水重質(zhì)燃料油。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備所述的重質(zhì)燃料油的方法。
本發(fā)明的再一目的是提供一種制備所述的重質(zhì)燃料油的設(shè)備。
本發(fā)明含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油中含有一定量的水，其中每千升所述的燃料油含有節(jié)能防污劑0.2-5升水50-350升重質(zhì)油649-949升;
其中每升所述的節(jié)能防污劑含有樟腦粉0.10-0.20克間甲酚0.10-0.15升乳化劑0.25-0.35升硝基苯0.10-0.15升余量為甲苯;所述的乳化劑可為任何常用的乳化劑中的一種，包括陽(yáng)離子、陰離子和非離子以及兩性離子乳化劑，優(yōu)選是椰子油二乙醇胺。
本發(fā)明制備所述的含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的方法包括以下步驟a、將樟腦粉與甲苯混合并加溫液化、制得樟腦粉的甲苯溶液;將硝基苯與間甲酚混合均勻，制得硝基苯的間甲酚溶液;將乳化劑用甲苯稀釋制得乳化劑的甲苯稀釋液;
b、將步驟a制得的樟腦粉的甲苯溶液加到硝基苯的間甲酚溶液中，再加入乳化劑的甲苯稀釋液，均勻混合制得節(jié)能防污劑;
c、將步驟b制得的節(jié)能防污劑與重質(zhì)油、水以一定比例分別加入到混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，制得含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油。
本發(fā)明制備含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的設(shè)備為一種液體混合攪拌機(jī)，包括管路、控制閥、流量計(jì)、混合筒、輸入管及輸出管，其中混合筒中設(shè)有多層可將筒體分隔成多個(gè)攪拌室的、有多個(gè)傾斜小孔的隔板，每一攪拌室中設(shè)有，多個(gè)直徑大于隔板小孔的、可使欲混合之水及添加劑由下方穿過(guò)隔板之小孔時(shí)，在攪拌室中產(chǎn)生紊流的小球。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為本發(fā)明混合攪拌機(jī)整體外觀示意圖;
圖2為本發(fā)明混合攪拌機(jī)混合筒的零件分解圖;
圖3為本發(fā)明混合攪拌機(jī)混合筒的剖面示意圖;
圖4為本發(fā)明混合攪拌機(jī)隔板平面及剖面實(shí)施例示意圖;
圖5為本發(fā)明混合攪拌機(jī)配合管路示意圖。
圖中
(1)混合筒(10)筒體(11)組合板(2)隔板(20)小孔(21)中柱(3)攪拌室(4)鋼珠(5)輸入管(50)管路(51)組合板(6)輸出管(61)組合板(62)凸緣(7)流量計(jì)(8)控制閥(9)儲(chǔ)存槽(91)(92)墊圈本發(fā)明重質(zhì)燃料油中含有一定量的節(jié)能防污劑，節(jié)能防污劑中含有乳化劑，在乳化劑的作用下，重質(zhì)油與水形成穩(wěn)定的油包水乳液。每千升所述的重質(zhì)燃料油包含節(jié)能防污劑0.2-5升水50-350升重質(zhì)油649-949升。
其中每升所述的節(jié)能防污劑含有樟腦粉0.10-0.20克間甲酚0.10-0.15升乳化劑0.25-0.35升硝基苯0.10-0.15升余量為甲苯。
按照本發(fā)明，每千升所述的重質(zhì)燃料油中，節(jié)能防污劑的用量?jī)?yōu)選是0.5-1.5升，更優(yōu)選的是1升;水的量?jī)?yōu)選是150-250升，更優(yōu)選的是200升。
所述的節(jié)能防污劑中，其中的乳化劑可以是陽(yáng)離子、陰離子、非離子或兩性離子表面活性劑，優(yōu)選是椰子油二乙醇胺(CDE);乳化劑可以是一種，也可以是一種以上的混合物。
本發(fā)明含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油中的重質(zhì)油可以是煉油工業(yè)中任何一種常用的重油。
本發(fā)明含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的制備方法包括以下步驟a、將樟腦粉與甲苯混合并加溫液化，制得樟腦粉的甲苯溶液，將硝基苯與間甲酚混合均勻，制得硝基苯的間甲酚溶液，將乳化劑用甲苯稀釋制得乳化劑的甲苯稀釋液;
b、將步驟a制得的樟腦粉的甲苯溶液加到硝基苯的間甲酚溶液中，再加入乳化劑的甲苯稀釋液，均勻混合制得節(jié)能防污劑;
c、將步驟b制得的節(jié)能防污劑與重質(zhì)油、水以一定比例分別加入到混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，制得含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油。
按照本發(fā)明方法，首先將樟腦粉與甲苯以樟腦粉0.10-0.20克、甲苯0.15-0.25升的比例混合調(diào)配制得樟腦粉的甲苯溶液。
將硝基苯與間甲酚以間甲酚0.10-0.15升、硝基苯0.10-0.15升的比例混合調(diào)配而制得硝基苯的間甲酚溶液;
將乳化劑與甲苯以乳化劑0.25-0.35升、甲苯0.08-0.12升的比例混合調(diào)配而制得乳化劑的甲苯稀釋液;然后將上述三種溶液以3∶2∶4的體積比混合調(diào)配制得節(jié)能防污劑;
采用本發(fā)明如下所述的混合攪拌機(jī)，將節(jié)能防污劑、水和重質(zhì)油以0.2-5∶50-350∶649-949的體積比，分別經(jīng)三條不同的管路輸送到流體混合機(jī)中混合，即得到含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油。在所述的管路上分別安裝控制其流量的控制閥。
本發(fā)明的節(jié)能防污劑中，含有乳化劑、間甲酚、甲苯、硝基苯、樟腦粉等，其作用效果和作用原理概述如下1、乳化劑乳化劑分為親水部分和疏水部分，可使油水形成穩(wěn)定的乳液;
2、甲苯甲苯之作用是將乳化劑稀釋摻入水中，使其快速擴(kuò)散均勻。
3、混合油中因有含水的關(guān)系，在高溫下可產(chǎn)生微爆，使油粒子更為微小，促其霧化，燃燒更臻快速與完全以提高燃燒室內(nèi)的溫度，同時(shí)亦即可達(dá)防止污染的效果。
4、樟腦粉使其溶化后，摻入油水內(nèi)混合，因化學(xué)變化而產(chǎn)生水煤氣，在燃燒時(shí)亦可增加熱能，且其本身亦為含有高碳量的植物油。
5、間甲酚使油水混合后長(zhǎng)久穩(wěn)定，不致分離和沉淀，再者硝基苯加入使間甲酚易于溶解于重油中并能使組份混合更均勻而且硝基苯為高碳量易燃物，在重質(zhì)燃料油中燃燒有微爆助燃作用。
本發(fā)明重質(zhì)燃料油燃料時(shí)所需過(guò)?？諝鉃?-12%，因此可使燃燒時(shí)被吸收排出的熱量可降低2-6%。
本發(fā)明的重質(zhì)燃料油中，含有5-35%(體積)的水，可減輕重油燃燒時(shí)由于硫的存在對(duì)鍋爐的腐蝕，并減輕廢氣對(duì)環(huán)境的污染。一般來(lái)說(shuō)，加水10%，腐蝕即可減輕10%，下面對(duì)重油加水對(duì)設(shè)備的腐蝕的減輕作用作一簡(jiǎn)要計(jì)算性的說(shuō)明。
一般硫(S)經(jīng)過(guò)燃燒后成為SO2，SO3等，然后與水反應(yīng)生成硫酸(H2SO4)，計(jì)算原重油的含氫量與加水重油的含氫量來(lái)比較，即可知加水重油對(duì)鍋爐或窯爐的腐蝕的強(qiáng)弱，一般常用重油的化學(xué)式為C12H26、C13H28、C14H30、C15H32。現(xiàn)以C12H26重油為例，每公斤重油含氫量為各元素原子量C＝12.01115，H＝1.00797，O＝15.99940。一公斤重油摩耳數(shù)(mole)＝1，000g÷[12.01115×12+1.00797×26]＝5.87058(mole)。故一公斤重油含氫量＝1.00797×26×5.87058＝153.85149……(M)加水10%時(shí)，一公斤加水的重油含C12H260.9kg+H2O 0.1kg。計(jì)算加水重油摩耳數(shù)＝C12H26(900克)+H2O(100克)＝5.28352mole(C12H26)+5.5525mole(H2O)，加水10%的重油含氫量＝1.00797×26×5.28352+1.00797×2×5.5525＝149.65983……(N)由(M)與(N)兩者比較，可知加水重油的含氫量比原重油為少，約減少2.724%，相對(duì)地降低對(duì)鍋爐或窯爐的腐蝕。
現(xiàn)將各種重油加水不同比率時(shí)，減少腐蝕性的比較列表如下
由上表可看出對(duì)不同重油加不同百分比不同得到不同的減少腐蝕性比率，依加水比率之增加而相對(duì)地減少腐蝕性之比率亦增加。
至于對(duì)于減少空氣污染之功效，其計(jì)算公式如下(A)1m3的重油燃燒后，所排出的廢氣量計(jì)算如下1m3C12H26重油燃燒后產(chǎn)生的廢氣量＝1m3× 10，000/([12.0115×1.00797×26]) ＝58.706m3
(B)1m3的水在高溫下變?yōu)楦烧羝?廢氣量)計(jì)算如下1m3水的廢氣量＝1m3× 10，000/([1.0079×2+15.9994]) ＝555.0m3(C)加水10%重油(C12H26)燃燒后產(chǎn)生的廢氣量為58.706m3×90%+555.000m3×10%＝108.335m3(d)由以上計(jì)算，可知SOx或NOx對(duì)空氣的污染，因加水所變成廢氣量的增加而得到稀釋，其稀釋的百分比計(jì)算如下100%×90×(58.706m3108.335m3)＝48.77%亦即減少空氣污染率為(1-48.77%)＝51.23%各種不同重油加水比率不同時(shí)，得到減少空氣污染率的比較表如下
本發(fā)明制備含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的設(shè)備是一種混合攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括管路、控制閥、流量計(jì)、混合筒、輸入管及輸出管，在混合筒中設(shè)有具有多個(gè)不同方向傾斜小孔的隔板，隔板將混合筒隔成數(shù)層攪拌室，每一層攪拌室中置入多個(gè)直徑大于隔板小孔的鋼珠或是其他材質(zhì)的小球;將欲混合的水及添加劑以其欲混合的比例，由混合筒下方的輸入管注入，其液體會(huì)由隔板上的傾斜小孔被向上推，因而會(huì)在攪拌室內(nèi)造成紊流，且會(huì)推動(dòng)預(yù)先置于其攪拌室中的鋼珠在攪拌室內(nèi)產(chǎn)生攪動(dòng)，因而可以達(dá)到攪拌混合效果，經(jīng)過(guò)數(shù)層攪拌室的充分?jǐn)嚢?，即可以使注入混合筒中的水和各種添加劑得以均勻混合，然后由混合筒上方的輸出管輸出而被送入儲(chǔ)存槽中或直接送至燃燒器使用。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步描述。
如圖1所示，使用時(shí)將欲混合的水與添加以及重質(zhì)油劑由管路50輸入，不同的液體分別由各個(gè)管路50輸入，在輸入之后，會(huì)經(jīng)過(guò)管路50上所設(shè)的控制閥8及流量計(jì)7，由流量計(jì)7可以得知水及添加劑的輸入量，水及添加劑經(jīng)控制閥8及流量計(jì)7加以控制之后，再由混合筒1的輸入管5輸入混合筒1之中加以攪拌混合。為了確保其能夠充分地?cái)嚢杌旌?，可以將兩個(gè)或是更多的混合筒1加以串聯(lián)使用，當(dāng)混合液經(jīng)過(guò)混合筒1之?dāng)嚢杌旌虾?，可以由輸出?注入儲(chǔ)存槽9之中，或是直接由管路送到下一個(gè)程序。
如圖2所示，筒體10為一管狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)有一體的組合板11，而可以與下方連接，輸入管5之組合板51及上方連接輸出管6之組合板61相結(jié)合;另于組合板11、51及11、61間分別設(shè)有一密封墊圈91、92;上方輸出管6之組合板61下方固設(shè)一中柱21，于長(zhǎng)條狀之中柱21之上每隔一段距離即設(shè)一滿布傾斜小孔20的隔板2，該中柱21及隔板2可以在組合板61、11相組合時(shí)，裝入筒體10之內(nèi);同時(shí)在每一隔板2上方組裝入多個(gè)鋼珠4以供攪拌之用。
如圖3、圖4所示，混合筒1組裝時(shí)，將與輸入管5為一體的組合板51與筒體10下方的組合板11相結(jié)合，并于其間裝設(shè)有一密封墊圈91;將與輸出管6為一體的組合板61在與筒體10上方的組合板11相結(jié)合，其間亦夾設(shè)有一密封墊圈92，組合板61的下方有一環(huán)狀的、與組合板61呈一體的凸緣62，于凸緣62下緣連接有多層固設(shè)于中柱21上的隔板2，每一層隔板2上均有多個(gè)傾斜的小孔20，在組裝時(shí)先將中柱21及隔板2容置入筒體10之內(nèi)，使組合板61與筒體10上方組合板11相結(jié)合;為了使本發(fā)明混合攪拌機(jī)能夠順利地進(jìn)行攪拌及混合工作，在組裝混合筒1時(shí)，于每一隔板2間的攪拌室3內(nèi)置入多個(gè)鋼珠4，該鋼珠4之直徑要較隔板2上小孔20的直徑為大，以便于混合液體時(shí)其鋼珠4可以在各個(gè)隔板2之間被攪動(dòng)，作為攪拌液體之用。
當(dāng)欲混合的各種液體通過(guò)管路、控制閥8及流量計(jì)7，由混合筒1下方的輸入管5注入混合筒1中時(shí)，先由隔板2上傾斜小孔20中穿過(guò)，如圖4-1所示，隔板2上的小孔20系呈傾斜狀，且其均相對(duì)于中柱21呈順時(shí)針或逆時(shí)針之方向傾斜排列，故會(huì)使得液體在攪拌室3中呈漩渦狀上升而進(jìn)行混合，又因?yàn)閿嚢枋?中裝有多個(gè)鋼珠4，鋼珠4會(huì)因?yàn)橐后w之動(dòng)力而在攪拌室3中被攪動(dòng)，因而可以使液體得到充分?jǐn)嚢琛?br> 如圖4-1、4-2所示，隔板2上各小孔20均呈傾斜狀，且各小孔20均相對(duì)于中柱21作同一旋轉(zhuǎn)方向安排，在混合筒1中每一層隔板2上采用不同方向旋轉(zhuǎn)的小孔20安排，可使液體在每一攪拌室3中以不同的行進(jìn)方向來(lái)進(jìn)行混合攪拌，因而可以達(dá)到充分混合的效果。
如圖5所示，其中水及添加劑分別由管路a、b輸入，由主管路輸入重質(zhì)油。經(jīng)過(guò)流量計(jì)c、d及控制閥e控制輸入量，如以25L/min流量為例輸入液泵f增加流量至100L/min，再送入本發(fā)明所述的混合攪拌機(jī)的混合筒g，經(jīng)混合攪拌后一管路以25L/min的流量輸出至燃燒器燃燒;另一管路回流至回油管閥門(mén)h控制其流量為75L/min，再連同新輸入的水及添加劑及重油經(jīng)液體輸入液泵f輸送至混合筒g。此自動(dòng)回路循環(huán)裝置，呈密封真空狀態(tài)，且不需外加攪拌動(dòng)力。
本發(fā)明含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減輕了空氣污染及公害;
2、使油與水可混合燃燒，并且由于水的存在，使油在高溫下燃燒時(shí)發(fā)生微爆，燃燒更安全，固而節(jié)省了能源，提高了熱效率;
3、減少了重質(zhì)油燃燒時(shí)對(duì)燃燒設(shè)備的腐蝕和積炭，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命;
4、原料來(lái)源廣泛，成本低，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
另外，本發(fā)明的制備方法和設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需附加攪拌動(dòng)力，可使液體混合過(guò)程快速、簡(jiǎn)便、混合均勻，同時(shí)可使外界空氣不會(huì)混入液體中。可隨時(shí)大量生產(chǎn)，投資少，收效快。
權(quán)利要求
1.一種含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油，其特征在于每千升所述的燃料油含有節(jié)能防污劑 0.2-5升水 50-350升重質(zhì)油 649-949升。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料油，其特征在于每升所述的節(jié)能防污劑含有樟腦粉 0.10-0.20克間甲酚 0.10-.0.15升乳化劑 0.25-0.35升硝基苯 0.10-0.15升余量為甲苯。
3.如權(quán)利要求2所述的燃料油，其特征在于所述的乳化劑包括陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑。
4.如權(quán)利要求3所述的燃料油，其特征在于所述的乳化劑為椰子油二乙醇胺。
5.一種含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的制備方法，包括a、將樟腦粉與甲苯混合并加溫液化，制得樟腦粉的甲苯溶液;將硝基苯與間甲酚混合均勻，制得硝基苯的間甲酚溶液;將乳化劑用甲苯稀釋制得乳化劑的甲苯稀釋液;b、將步驟a制得的樟腦粉的甲苯溶液加到硝基苯的間甲酚溶液中，再加入乳化劑的甲苯稀釋液，均勻混合制得節(jié)能防污劑;c、將步驟b制得的節(jié)能防污劑與重質(zhì)油、水以一定比例由不同的管路加入到混合攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻，制得含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的樟腦粉的甲苯溶液是將樟腦粉與甲苯以樟腦粉0.10-0.20克、甲苯0.15-0.25升的比例混合調(diào)配制得的。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的硝基苯的間甲酚溶液是將硝基苯與間甲酚以間甲酚0.10-0.15升、硝基苯0.10-0.15升的比例混合調(diào)配而制得的。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的乳化劑的甲苯稀釋液是將乳化劑與甲苯以乳化劑0.25-0.35升、甲苯0.08-0.12升的比例混合調(diào)配而制得的。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的節(jié)能防污劑是將所述的樟腦粉的甲苯溶液、硝基苯的間甲酚溶液和乳化劑的甲苯稀釋液以3∶2∶4的體積比混合調(diào)配而制備的。
10.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將所述的節(jié)能防污劑溶液、水與重質(zhì)油以0.5-2∶50-350∶649-949的體積比混合調(diào)配制得含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油。
11.如權(quán)利要求5、8或9所述的方法，其特征在于所述的乳化劑包括陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述的乳化劑為椰子油二乙醇胺。
13.一種制備含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油的混合攪拌機(jī)，包括管路、控制閥、流量計(jì)、混合筒、輸入管及輸出管，其特征在于混合筒中設(shè)有多層可將筒體分隔成多個(gè)攪拌室的、有多個(gè)傾斜小孔的隔板，每一攪拌室中設(shè)有多個(gè)直徑大于隔板小孔的、可使欲混合的水及添加劑由下方穿過(guò)隔板之小孔時(shí)，在攪拌室中產(chǎn)生紊流的小球。
14.如權(quán)利要求13所述的攪拌機(jī)，其特征在于混合筒中不同的隔板上的小孔呈不同的傾斜方向。
15.如權(quán)利要求13所述的攪拌機(jī)，其特征在于攪拌室內(nèi)的小球?yàn)殇撝橹瞥傻男∏颉?br> 16.如權(quán)利要求13或14所述的攪拌機(jī)，其特征在于混合筒內(nèi)各隔板用中柱固定。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種含節(jié)能防污劑的重質(zhì)燃料油及其制備方法和設(shè)備，所述的燃料油含節(jié)能防污劑、水及重質(zhì)油分別為0.2‰—5‰(體)，5—35％(體)和64.5—94.5％(體)，將上述三種成分分別定量加入到本發(fā)明的混合攪拌機(jī)中。混合筒中設(shè)有多層可將筒體分隔成多個(gè)攪拌室的、有多個(gè)傾斜小孔的隔板，每一攪拌室中設(shè)有多個(gè)直徑大于隔板小孔的、可使欲混合的水及添加劑由下方穿過(guò)隔板之小孔時(shí)，攪拌室中產(chǎn)生紊流的小球。
文檔編號(hào)C10L1/22GK1069758SQ91105829
公開(kāi)日1993年3月10日 申請(qǐng)日期1991年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月22日
發(fā)明者鄭光陸, 黃金華 申請(qǐng)人:鄭光陸, 黃金華