專利名稱：最新型余熱集中回收流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于小氮肥廠造氣工段煤氣系統(tǒng)的流程。
在本發(fā)明之前，除我國三十多年來直至今天還普遍采用的傳統(tǒng)流程之外，就是“新型余熱集中回收流程”(專利號87201599.8)。傳統(tǒng)流程，附屬設(shè)備多，流程復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，單爐發(fā)氣量低。新型余熱集中回收流程，雖然附屬設(shè)備少，流程簡單，系統(tǒng)阻力小，單爐發(fā)氣量大。但每臺造氣爐多設(shè)置了兩只與煙囪閥、吹風(fēng)氣回收閥相對應(yīng)的反向聯(lián)鎖安全閥。
本發(fā)明的目的是使造氣工段的煤氣流程較“新型余熱集中回收流程”更加進(jìn)一步簡化。不采用聯(lián)鎖安全閥，而使正在送風(fēng)的造氣爐與煤氣系統(tǒng)隔離，防止吹風(fēng)氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，防止系統(tǒng)煤氣倒流入該造氣爐。以實現(xiàn)全工段多臺造氣爐共用一臺廢熱鍋爐(余熱回收器)和一臺洗氣塔。從而進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力，進(jìn)一步提高單爐發(fā)氣量，進(jìn)一步節(jié)省投資和進(jìn)一步減少維修費用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了煙囪閥(或吹風(fēng)氣回收閥)、上行煤氣閥、下行煤氣閥三者，在一個制氣循環(huán)中各階段的開關(guān)狀態(tài)符合下表所示的方案。以確保多臺造氣爐共用一臺廢熱鍋爐(余熱回收器)和一臺洗氣塔的運行安全。
以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明附圖為“最新型余熱集中回收流程圖”1為造氣爐;2為聯(lián)合除塵器;3為煙囪;4為盲板裝拆器;5為廢熱鍋爐(余熱回收器);6為洗氣塔;7為煤氣總管;8為煙囪閥;9為吹風(fēng)氣回收閥;10為上行煤氣閥;11為下行煤氣閥;12為檢修閥。[圖中，上行煤氣閥(10)、下行煤氣閥(11)也可置于聯(lián)合除塵器(2)(或上、下行除塵器)之前;煙囪閥(8)也可置于聯(lián)合除塵器(2)之后]。
在送風(fēng)階段，上行煤氣閥(10)和下行煤氣閥(11)均處于關(guān)閉狀態(tài)。從而，確保正在送風(fēng)的造氣爐與煤氣系統(tǒng)[即煤氣總管(7)]隔離，有效地防止了吹風(fēng)氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)或系統(tǒng)煤氣倒流入該造氣爐內(nèi)，以確保安全。在此階段中，吹風(fēng)氣從造氣爐(1)送出，經(jīng)煙囪閥(8)由煙囪(3)排空;或經(jīng)吹風(fēng)氣回收閥(9)去往吹風(fēng)氣潛熱回收系統(tǒng)。在回收階段，煙囪閥(8)[或吹風(fēng)氣回收閥(9)]和下行煤氣閥(11)關(guān)閉。從造氣爐(1)送出的吹風(fēng)氣，先經(jīng)聯(lián)合除塵器(2)(或上行除塵器)除去煤塵(或同時將蒸汽過熱)后，穿經(jīng)上行煤氣閥(10)、肓板裝拆器(4)和檢修閥(12)，進(jìn)入煤氣總管(7)，繼而通過廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)集中回收顯熱(產(chǎn)生蒸汽與加熱軟水)和通過洗氣塔(6)集中降溫后，去往氣柜。在上吹制氣、二次上吹制氣和吹凈三個階段中，煙囪閥(8)[或吹風(fēng)氣回收閥(9)]和下行煤氣閥(11)關(guān)閉。從造氣爐(1)送出的煤氣同回收階段的吹風(fēng)氣一樣，先經(jīng)聯(lián)合除塵器(2)(或上行除塵器)除塵(或同時將蒸汽過熱)后，穿經(jīng)上行煤氣閥(10)、肓板裝拆器(4)和檢修閥(12)進(jìn)入煤氣總管(7)，繼而通過廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)集中回收顯熱和通過洗氣塔(6)集中降溫后，去往氣柜。在下吹制氣階段，煙囪閥(8)[或吹風(fēng)氣回收閥(9)]和上行煤氣閥(10)關(guān)閉。從造氣爐(1)送出的煤氣，是在通過聯(lián)合除塵器(2)(或下行除塵器)除塵后，再穿越下行煤氣閥(11)、肓板裝拆器(4)、檢修閥(12)、煤氣總管(7)、廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)和洗氣塔(6)，而到達(dá)氣柜。
就目前采用“新型余熱集中回收流程”的小氮肥廠而言，欲采用本發(fā)明對造氣工段的煤氣流程進(jìn)行改造，只要將原有的聯(lián)鎖安全閥拆除，同時調(diào)整造氣爐(1)的程序控制系統(tǒng)，使煙囪閥(8)、上行煤氣閥(10)、下行煤氣閥(11)三者在一個制氣循環(huán)各階段的開關(guān)狀態(tài)符合上表即可。對于目前采用傳統(tǒng)流程的小氮肥廠來說，只要先安裝好廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)和洗氣塔(6)，就可在不影響正常生產(chǎn)的情況下，逐臺進(jìn)行改造，逐臺投入運行。
本“最新型余熱集中回收流程”與目前我國小氮肥領(lǐng)域現(xiàn)有流程相比較，具有流程簡單，系統(tǒng)阻力小，單爐發(fā)氣量大，閥門數(shù)量少[較“新型余熱集中回收流程”少(造氣爐數(shù)×2)只]，維修工作量小，投資省。同時，使合成氨的煤電消耗有較大幅度地下降等優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種用于小氮肥廠造氣工段煤氣系統(tǒng)的最新型余熱集中回收流程，具有造氣爐(1)、聯(lián)合除塵器(2)(或上、下行除塵器)、煙囪(3)、廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)、洗氣塔(6)、煤氣總管(7)。其特征在于煙囪閥(8)、上行煤氣閥(10)和下行煤氣閥(11)三者，在一個制氣循環(huán)中，送風(fēng)階段分別呈現(xiàn)開、關(guān)、關(guān)狀態(tài)；下吹制氣階段分別呈現(xiàn)關(guān)、關(guān)、開狀態(tài)；回收、上吹制氣、二次上吹制氣和吹凈四個階段均分別呈現(xiàn)關(guān)、開、關(guān)狀態(tài)。從而，確保多臺造氣爐(1)共用一臺廢熱鍋爐(余熱回收器)(5)和一臺洗氣塔(6)的運行安全。
全文摘要
最新型余熱集中回收流程，屬小氮肥造氣工段的煤氣流程。它不采用聯(lián)鎖安全閥，而使流程簡化，系統(tǒng)阻力下降，單爐發(fā)氣量提高，投資節(jié)省；同時使合成氨的煤電消耗有較大幅度的下降。
文檔編號C10J3/86GK1063303SQ91106570
公開日1992年8月5日 申請日期1991年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月28日
發(fā)明者李池臺 申請人:李池臺