專利名稱：煤瀝青燃料組合物及其燃燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到液體含碳燃料，尤其是由煤瀝青與煤焦油提煉出來(lái)的副產(chǎn)品組合而成的液體燃料及其燃燒工藝。
煤瀝青為鋼鐵工業(yè)焦化廠的最終副產(chǎn)品，其自然狀態(tài)為粘稠的液體，半固體或固體，為了使煤瀝青得到回收利用，人們做了一些研究工作。日本專利特許公報(bào)照58-191791公開(kāi)了一種“液體燃料組合物”，該組合物為不能直接作為液體燃料利用的高粘度瀝青和特定的高芳香性油，通過(guò)混合，成為能在噴嘴中燃燒的液體燃料組合物，高粘度瀝青可以是石油泵過(guò)熱蒸汽分解瀝青，催化裂化瀝青，石腦油裂化瀝青、石油瀝青、煤液體瀝青、煤碳化瀝青、煤油頁(yè)巖瀝青等，高芳香性油為初沸點(diǎn)(IBP)200℃以上，芳香性指數(shù)(fa)0.6以上的高芳香性油，如流動(dòng)床催化裂化塔底油、石腦油裂化殘?jiān)?、煤焦油洗凈油、蒽油等，上述兩種物質(zhì)經(jīng)混合物，成為300℃時(shí)粘度為5000厘泊以下的液體燃料組合物，該燃料組合物的組成為高芳香性油為瀝青類的5%以上，最好為8-20%，調(diào)制及貯藏溫度常是在180℃～380℃之間，理想的是250℃～320℃，初沸點(diǎn)一般在200℃以上，最好是250℃以上。上述燃料組合物在300℃時(shí)粘度為2500～3000厘泊，這種燃料組合物可以在蒸汽式噴霧式內(nèi)部混合型燒嘴中得到燃燒。該種燃料組合物由于粘度大，在貯存、運(yùn)輸及燃燒前的加熱，都需要較高的溫度來(lái)保證其燃燒的可能性，故運(yùn)行費(fèi)用高，難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)上燃燒的操作及控制。
本發(fā)明的目的是提供一種由不能直接燃燒的煤瀝青和煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品共同組成的液體燃料組合物以及其燃燒工藝。
本發(fā)明所述的液體燃料組合物由焦炭生產(chǎn)的最終副產(chǎn)品煤瀝青和煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品組成，其成份為煤瀝青55～75%，煉焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品25～45%(重量百分比)。
本發(fā)明所述的煤瀝青為焦炭生產(chǎn)的最終副產(chǎn)品，也是煤焦油蒸餾后的殘余物，其軟化點(diǎn)40℃～165℃，其工業(yè)用途很少，一般用作防腐劑，摻入一定的比例石油瀝青后可作為鋪路材料，可燃，但燃燒性能差，在這種燃燒性能差的煤瀝青中，添加煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品，可稀釋其粘度，溶解其中的不溶物，以改善燃燒性能。煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品為輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油等。
本發(fā)明所述的煤瀝青液體燃料組合物的燃燒工藝由以下步驟組成(一)在190～350℃的煤瀝青中按比例攪拌加入煤焦油中提練出來(lái)的副產(chǎn)品;
(二)于70℃～150℃保溫輸送至燃燒現(xiàn)場(chǎng);
(三)由油泵泵入管線，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，燃料組合物的供給溫度為70℃～150℃，供給粘度為18～135厘泊，供給壓力為0.5～3.5kg/cm2;
(四)進(jìn)入低壓油壓比例自動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴，以低壓離心式風(fēng)機(jī)供風(fēng)霧化燃燒;
(五)在噴嘴前接熱風(fēng)供風(fēng)管線，供風(fēng)溫度為200℃～300℃;
(六)在噴嘴出口設(shè)置予熱室，予熱室與爐膛相通，經(jīng)噴嘴出來(lái)的燃料組合物在予熱室予熱，至爐膛燃燒。
本發(fā)明所述的燃燒工藝供給線路要短，并以泵循環(huán)供給方式為佳，整個(gè)供給線路均要保溫，在噴嘴前安裝油用截流閥、針形閥以調(diào)節(jié)供給量，針形閥后設(shè)置限壓閥，使供給壓力減至安全壓力，進(jìn)入噴嘴，噴嘴前供給的熱風(fēng)為予熱后的低壓空氣。
本發(fā)明所述的煤瀝青液體燃料組合物的粘度及運(yùn)輸、貯存溫度都較低，在整個(gè)燃燒工藝中能耗較小，本發(fā)明使原來(lái)利用價(jià)值極低的煤瀝青變成工廠的二次能源，且本發(fā)明所述的燃料組合物供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、小循環(huán)系統(tǒng)充分保證了輸送壓力的可調(diào)性，穩(wěn)定性，燃燒裝置性能好，霧化粒度細(xì)，一般在50～80μ，燃燒穩(wěn)定，不結(jié)炭，無(wú)黑煙、無(wú)嗅味、環(huán)境清潔、燃燒效果與重油幾乎無(wú)區(qū)別。
下面為本發(fā)明的實(shí)施例，附圖為本發(fā)明所述的燃燒工藝流程圖。
在190℃～350℃的煤瀝青中攪拌加入蒽油，添加量為32%(重量百分比)，得到本發(fā)明所述的燃料組合物，該燃料組合物在80℃的粘度為18～108厘泊，比重為1.02～1.30，初沸點(diǎn)為135℃。
下面結(jié)合


本發(fā)明的工藝過(guò)程。
將焦化廠貯1中煤瀝青液體燃料組合物放入車(chē)運(yùn)溫油罐2中，裝車(chē)溫度為80℃～120℃，運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)，卸入給油罐3中，經(jīng)罐后保溫旋塞4進(jìn)入低壓油泵5，再經(jīng)保溫旋塞6至過(guò)濾器7，由于本發(fā)明所述的燃料組合物粘度較低，所以經(jīng)過(guò)濾器后，可濾出少量機(jī)械懸浮物和不溶物，油罐3、保溫旋塞4、6，油泵5、節(jié)流閥14形成小循環(huán)，由節(jié)流閥17調(diào)節(jié)循環(huán)量，從過(guò)濾器7出來(lái)的燃料組合物徑流量計(jì)8、截止閥9、針形閥10、限壓閥11至噴嘴12、熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管16、熱風(fēng)煤閥15供至噴嘴，使燃料組合物霧化，在噴嘴中得到很好的燃燒。13為管線油壓表。
由本發(fā)明所述的液體燃料組合物經(jīng)所述燃燒工藝燃燒后的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保檢測(cè)情況如下1、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煙、無(wú)灰、無(wú)異味。
2、煙氣溫度262℃3、煙氣含濕量26.7克/公斤.干空氣4、煙中水汽含量體積百分?jǐn)?shù)4.1%5、煙氣含塵濃度范圍11.12～133.55毫克/米2.干空氣6、煙氣平均含塵量54.71毫克/米2.干空氣。
7、排塵量2.04kg/h8、檢測(cè)中未發(fā)現(xiàn)其它有害氣體(注上列監(jiān)測(cè)結(jié)果為昆明市環(huán)保監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)結(jié)果)
權(quán)利要求
1.一種煤瀝青液體燃料組合物，其特征在于由焦炭生產(chǎn)的最終副產(chǎn)品(A)和煤焦油中提練出來(lái)的副產(chǎn)品(B)組成，其成份為(A)55-75%，(B)25～45%(重量百分比)。
2.按照權(quán)利要求1所述的燃料組合物，其特征在于組分(B)為輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油。
3.一種煤瀝青液體燃料組合物的燃燒工藝，其特征在于由以下步驟組成(一)在190～350℃的煤瀝青中按比例攪拌加入煤焦油中提練出來(lái)的副產(chǎn)品;(二)于70℃～150℃保溫輸送至燃燒現(xiàn)場(chǎng);(三)由油泵泵入管線，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，燃料組合物的供給溫度為70℃～150℃，供給粘度為18～135厘泊，供給壓力為0.5～3.5kg/cm2;(四)進(jìn)入低壓油壓比例自動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴，以低壓離心式風(fēng)機(jī)供風(fēng)霧化燃燒;(五)在噴嘴前接熱風(fēng)供風(fēng)管線，供風(fēng)溫度為200℃～300℃;(六)在噴嘴出口設(shè)置予熱室，予熱室與爐膛相通，經(jīng)噴嘴出來(lái)的燃料組合物在予熱室予熱，至爐膛燃燒。
4.按照權(quán)利要求3所述的燃燒工藝，其特征在于步驟(五)中供給的熱風(fēng)為予熱后的低壓空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及到液體含碳燃料，尤其是由煤瀝青與煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品組合而成的液體燃料及其燃燒工藝。這種燃料組合物的組成為煤瀝青(A)55—75％，煤焦油中提煉出來(lái)的副產(chǎn)品(B)25～45％(重量百分比)。其燃燒工藝為將(A)、(B)在190～350℃攪拌混合，保溫輸送至燃燒現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入噴嘴進(jìn)行低壓離心式風(fēng)機(jī)供風(fēng)霧化燃燒。本發(fā)明所述的燃料組合物粘度及運(yùn)輸、貯存溫度都較低，燃燒工藝簡(jiǎn)單、緊湊、能耗低。
文檔編號(hào)C10L1/04GK1071191SQ9110968
公開(kāi)日1993年4月21日 申請(qǐng)日期1991年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月10日
發(fā)明者劉佩正, 李樟基 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵公司