專利名稱：利用污泥制取代用汽油的配方及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用污泥制取代用汽油的配方及方法。
世界范圍內(nèi)的河床地下污泥淤積形成了嚴重的環(huán)境問題。多年來對污泥的處理一是作為農(nóng)作物肥料;二是用于填地。但是由于污泥的成份復(fù)雜，而且含有許多有害物質(zhì)，污染環(huán)境，污泥還滋生蚊子、小咬等多種害蟲，危害人畜健康，因此，對污泥的處理問題，成了人們普遍關(guān)注的重大問題。
本發(fā)明的目的是為解決上述環(huán)境難題，提供了一種利用河床、地下污泥的有機質(zhì)，制取代用汽油的配方及方法。
本發(fā)明是以污泥包括河床、地下的污泥為原料，經(jīng)過調(diào)合、裂解、蒸餾、乳化、過濾、提純幾個工藝過程，將其制成新的燃油-代用汽油。
本發(fā)明所述的代用汽油的各種組份含量(重量百分比，以下同)助燃劑1-5%添加劑1-5%處理水5-20%余量為處理后的污泥。
各種組份的最佳含量為助燃劑2-3.5%添加劑2-3.5%處理水8-15%余量為處理后的污泥。
其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3-5%。上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量為水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯添加劑甲苯附圖
為本發(fā)明制取代用汽油的工藝流程圖。
本發(fā)明的工藝流程如下調(diào)合將污泥與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10-30分鐘。
裂解在上述混合物中，加入油母頁巖和(或)褐煤作為裂解添加劑，進行混合，混合物與添加劑的比為5∶1，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至300-650℃，(最佳溫度為300-600℃)，壓力為30-500巴(最佳壓力為50-450巴)。
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物在反應(yīng)釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為170-410℃。
乳化使蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將5-20%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌5-20分鐘，在乳化攪拌的同時加入助燃劑，添加劑。
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾。
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)，即為成品油。
經(jīng)測試比較，本發(fā)明的代用汽油的各項性能指標達到或優(yōu)于汽油的性能指標，具有燃燒充分，熱效率高，煙塵小，原料豐富，利用污泥制取代用汽油可變廢為寶，為開發(fā)利用新能源開辟一條新的途徑。
實施例1代用汽油的各種組份及含量(重量百分比，以下同)助燃劑1%添加劑1%處理水5%余量為處理后的污泥。
其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯添加劑甲苯配制的工藝條件如下調(diào)合將地下污泥與來自煤中的蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10分鐘。
裂解在上述混合物中加入油母頁巖和(中)褐煤進行混合，混合物與裂解添加劑的比為5∶1，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至450℃，壓力為200巴。
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物放在反應(yīng)釜中蒸餾，蒸餾溫度為250℃。
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將5%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌10分鐘，在乳化攪拌的同時加入助燃劑、添加劑。
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾。
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油、濾去雜質(zhì)，即是成品油。
實施例2代用汽油的各種組份及含量(重量百分比，以下同)助燃劑3%添加劑3%處理水12%余量為處理后的污泥。
其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物4%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯添加劑甲苯配制的工藝條件如下調(diào)合將地下污泥與來自煤中的蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10分鐘。
裂解在上述混合物中加入油母頁巖和(中)褐煤進行混合，混合物與裂解添加劑的比為5∶1，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至550℃，壓力為400巴。
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物放在反應(yīng)釜中蒸餾，蒸餾溫度為320℃。
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將12%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌15分鐘，在乳化攪拌的同時加入助燃劑、添加劑。
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾。
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油、濾去雜質(zhì)，即是成品油。
實施例3代用汽油的各種組份及含量(重量百分比，以下同)助燃劑5%添加劑5%處理水20%余量為處理后的污泥。
其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物5%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯添加劑甲苯配制的工藝條件如下調(diào)合將地下污泥與來自煤中的蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌20分鐘。
裂解在上述混合物中加入油母頁巖和(中)褐煤進行混合，混合物與裂解添加劑的比為5∶1，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至650℃，壓力為500巴。
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物放在反應(yīng)釜中蒸餾，蒸餾溫度為410℃。
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將20%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌20分鐘，在乳化攪拌的同時加入助燃劑、添加劑。
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾。
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油、濾去雜質(zhì)，即是成品油。
權(quán)利要求
1.一種利用污泥制取代用汽油的配方，其特征是該配方各組份及含量為(重量百分比，以下同)A 助燃劑1-5%添加劑1-5%處理水5-20%余量為處理后的污泥；B 處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3-5%；上述三種化合物各自在混合物中所占比例相同；余量為水(包括自來水及其它淡水，以下同)；
2.按照權(quán)利要求1所述的代用汽油的配方，其特征在于該配方各組份的最佳含量為助燃劑2-3.5%添加劑2-3.5%處理水8-15%余量為處理后的污泥;
3.一種利用污泥制取代用汽油的方法，其特征在于它的制取工藝流程是A、調(diào)合將污泥與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10-30分鐘;B、裂解在上述混合物中，加入油母頁巖和(或)褐煤作為裂解添加劑，進行混合，混合物與添加劑的比為5∶1，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至300-650℃，(最佳溫度為300-600℃)，壓力為30-500巴(最佳壓力為50-450巴);C、蒸餾對裂解后的產(chǎn)物在反應(yīng)釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為170-410℃;D、乳化使蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將5-20%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌5-20分鐘，在乳化攪拌的同時加入助燃劑，添加劑;E、過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;F、提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)，即為成品油。
全文摘要
一種利用河床地下污泥有機質(zhì)制取代用汽油配方各組分及含量為助燃劑硝酸異戊酯1—5％，添加劑甲苯1—5％，(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3—5％制成的處理水5—20％，余量為處理后的污泥，經(jīng)調(diào)和、裂解、蒸餾、乳化提純工藝制成的代用汽油具有燃燒充分，熱效率高、煙塵小等特點，各項性能指標達到或優(yōu)于汽油的指標。
文檔編號C10L1/00GK1061616SQ9111096
公開日1992年6月3日 申請日期1991年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月6日
發(fā)明者任春山 申請人:任春山