專利名稱:節(jié)能安全型造氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于一種無泄漏、停爐無爆炸、制氣過程無掛爐現(xiàn)象、發(fā)氣量大的節(jié)能安全型造氣爐,簡稱節(jié)能安全型造氣爐。
現(xiàn)在全國各類型造氣爐,爐口和灰門基本上都使用機械密封,不能保證無泄漏,且難維護;造氣爐立軸僅用一個填料密封,不能保證無泄漏、半水煤氣出口管道防爆板結(jié)構(gòu)不能保證鋁板不受半水煤氣帶灰和煤渣的沖刷而極易穿孔而泄漏,且防爆板的壽命短,同時一般使用的鋁板厚度大,不能起防爆的作用;造氣爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是耐熱混凝土搗制或耐火磚垂直往上砌筑的直筒形結(jié)構(gòu)形式,經(jīng)常出現(xiàn)制氣過程中的掛爐現(xiàn)象,使半水煤氣的氣質(zhì)氣量大大降低;造氣爐在停爐時,由于煙道系統(tǒng)漏入的空氣與半水煤氣混合,致使放空氣系統(tǒng)和造氣爐口經(jīng)常發(fā)生爆炸,這樣的造氣爐,能耗大,又污染環(huán)境,同時操作工人的生命極不安全。
本實用新型的目的和任務(wù)在于創(chuàng)立造氣爐在制氣操作過程中無泄漏、停爐無爆炸、安全可靠、節(jié)能、制氣過程無掛爐現(xiàn)象,易于操作、且發(fā)氣量大的造氣爐。
以下結(jié)合
本實用新型的結(jié)構(gòu)和實施方式圖1.造氣爐結(jié)構(gòu)示意圖圖2.造氣爐改造的無泄漏爐口結(jié)構(gòu)圖3.造氣爐改造的半水煤氣出口安全防爆結(jié)構(gòu)圖4.造氣爐停爐爆炸消除器圖5.造氣爐無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖6.造氣爐改造的爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)圖7.造氣爐改造的無泄漏灰門本實用新型無泄漏、停爐無爆炸、制氣過程無掛爐現(xiàn)象、發(fā)氣量大的節(jié)能安全型造氣爐(圖1),它由改造的無泄漏爐口結(jié)構(gòu)[1]、改造的半水煤氣安全防爆結(jié)構(gòu)[2]、停爐爆炸消除器[3]、無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)[4]、改造的爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)[5]、改造的無泄漏灰門[6]、灰箱[7]、灰門絲桿[8]、短管[9]、造氣爐爐底[10]、灰門絲桿[11]、細灰箱[12]、下行煤氣出口管[13]、水夾套[14]、鋼制支承環(huán)板結(jié)構(gòu)[15]、爐體[16]、直筒型耐火磚內(nèi)襯[17]、耐熱混凝土爐頂內(nèi)襯[18]、上行煤氣出口管[19]、爐頸[20]、和旋緊桿[21]、等部構(gòu)件所組成。造氣爐的無泄漏爐口結(jié)構(gòu)[1]通過螺栓、爐蓋
等固定在爐頸[20]上,半水煤氣安全防爆結(jié)構(gòu)[2]通過焊接固定在上行煤氣出口管[19]和下行煤氣出口管[13]上;停爐爆炸消除器[3]通過焊接安裝在上行煤氣出口管[19]和風機房出口總風管上(圖中未畫出);無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)[4]砌筑在鋼制支承環(huán)板結(jié)構(gòu)[15]上,上接直筒型耐火磚內(nèi)襯[17];改造的爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)[5]焊接固定在造氣爐爐底[10]上;改造的無泄漏灰門[6]通過焊接固定安裝在灰箱[7]和細灰箱[12]上,從而安裝出一臺完整造氣爐。
造氣爐通過自控機的自動控制間歇周期地向爐內(nèi)加煤和通入空氣,及蒸氣制取合格半水煤氣的裝置。
改造的無泄漏爐口結(jié)構(gòu)(圖2),由爐蓋[22]、普通鋼質(zhì)帶槽密封件[23]、金屬鋁質(zhì)密封環(huán)[24]、普通鋼質(zhì)帶榫密封件[25]、爐口[26]、石棉盤根填料[27]、法蘭[28]、短管[29]、造氣爐大蓋[30]、石棉粉泥隔熱層[31]、耐熱混凝土內(nèi)襯[32]、爐蓋壓
[33]、旋緊桿[34]和手柄[35]所組成。帶槽密封件[23]與爐蓋[22]的聯(lián)結(jié)采用無機膠粘劑緊密粘結(jié)而成一整體。帶榫密封件[25]與爐口[26]的聯(lián)結(jié)與上相同,也是采用無機膠粘劑緊密粘結(jié)而成一整體。爐口[26]與法蘭[28]的聯(lián)結(jié)采用螺栓緊固,在爐口[26]與法蘭[28]之間的密封槽中填以石棉盤根填料[27]而密封,法蘭[28]與短管[29]和短管[29]與大蓋[30]的聯(lián)結(jié)采用焊接。在爐蓋壓
[33]的正中央安放了具有T33×6螺紋的螺母,當扭緊旋緊桿[34]的時候,旋緊桿[34]就將帶槽密件[23]的密封槽中放的金屬鋁質(zhì)密封環(huán)[24]和帶榫密封件[25]相配合壓緊而密封。
改造的半水煤氣安全防爆結(jié)構(gòu)(圖3),由壓緊法蘭[36]、防爆薄鋁板[37]、中間有大孔,旁邊有幾十個小孔的保護法蘭[38]、石棉紙板墊[39]、接管法蘭[40]和短管[41]所組成。它們以螺栓相聯(lián)結(jié)而緊固成一個整體,而短管[41]通過焊接與上行煤氣出口管及下行煤氣出口管相連接。
本實用新型由于提出了保護法蘭[38]中間有大孔,旁邊有幾十個小孔作壓強的傳遞,在靠鋁板的一旁有一個深的凹面空間作壓強的傳遞空間,保證了系統(tǒng)壓強傳遞的準確性與及時性,又防止了鋁板被半水煤氣所夾帶爐渣的沖刷而穿孔破壞,這一結(jié)構(gòu)既保證了煤氣系統(tǒng)的安全性,又保證了防爆鋁板的高壽命。
停爐爆炸消除器(圖4),由進水管[42]、進水常開旋塞[43]、鋼板焊制成的盛水器[44]、(體積可容裝2倍爆炸消除器[48]的水)、常閉進水旋塞[45]、爆炸消除器[48]的進水管[46]、半水煤氣進口管[47]、爆炸消除器[48]、半水煤氣出口管[49]、水位限制水管[50]、排水管[51]、常開排水旋塞[52]和U型自動水封管[53]所組成。
各部份之間的聯(lián)結(jié)方式為進水常開旋塞[43]、常閉進水旋塞[45]、常開排水旋塞[52]與水管的聯(lián)結(jié)采用法蘭螺栓聯(lián)結(jié),其他的零部件之間的聯(lián)系采用焊接。爆炸消除器的原理是造氣爐正常工作時,進水旋塞[43]常開,它保證了盛水器[44]長期滿水,爆炸消除器[48]的進水旋塞[45]常閉,不讓水流入爆炸消除器[48],水位限制水管[50]在爆炸消除器[48]上的接口,在半水煤氣進口管[47]的出口平面上方處開孔相接,排水旋塞[52]常開,保證在正常操作制氣時半水煤氣通路無阻,U型自動水封管[53]出水管口的標高保證爆炸消除器[48]的水位在半水煤氣進口管[47]的下方,半水煤氣可順利地通過爆炸消除器[48],由半水煤氣出口管[49]進入洗氣箱。
當正常停爐時,關(guān)閉常開排水旋塞[52],打開常閉進水旋塞[45],此時水流進爆炸消除器,水面封住了半水煤氣進口管[47],保證泄漏進入的空氣不倒入造氣爐,多余的水由水位限制水管[50]排入U型自動水封管[53]排出。
當開爐時,關(guān)閉常閉進水管旋塞[45]進入常閉狀態(tài),同時打開常開排水旋塞[52],爆炸消除器[48]中的水排出,半水煤氣可順利通過停爐爆炸消除器,進入洗氣箱。
當突然停電,非正常停爐時,盛水器[44]有足夠的水保證爆炸消除器[48],打開常閉進水旋塞[45]時,完成對半水煤氣進口管[47]的水封,防止管道系統(tǒng)漏入的空氣進入造氣爐,故它可在任何情況下保證了消除造氣爐發(fā)生爆炸事故。
我們把停爐爆炸消除器安裝在風機房鼓風機空氣出口管,把半水煤氣進口管[47]作為空氣進口管,把半水煤氣出口管[49]作為空氣出口管,同樣的原理,同樣的操作,可以防止半水煤氣倒入風機系統(tǒng)腫,從而消除了風機系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的爆炸事故,保護了設(shè)備,維護了生產(chǎn)的正常進行。
無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(圖5),由爐口短管[54]、耐熱混凝土爐頂內(nèi)襯[55]、上行煤氣出口管[56]、直簡形耐火磚內(nèi)襯[57]、寶塔式倒梯形耐火磚內(nèi)襯[58]、石棉粉漿灌制隔熱層[59]、鋼制支承環(huán)板[60]、倒梯形鋼板支承筋和耐火泥石棉粉填層[61]、水夾套[62]、鋼板爐體[63]所構(gòu)成,在水夾套[62]的上面、焊接倒梯形鋼板支承筋和耐火泥石棉粉填層[61]、再在支承筋上焊接鋼板支承環(huán)板[60],其寬度比水夾套內(nèi)表面收進10mm,側(cè)面與鋼板爐體[63]相焊接。寶塔式倒梯形耐火磚內(nèi)襯[58]就由支承環(huán)板[60]上面往上砌筑,耐火磚采用粘土質(zhì)輻射形耐火磚,砍大頭端(保留小頭端)由下往上一層層砌筑,同一層耐火磚內(nèi)表面必須光滑連結(jié),第一層平水夾套[62]的內(nèi)表面,以后每砌上一層磚比下一層耐火磚出2mm,耐火磚與鋼板爐體間留出15mm左右的縫,灌倒石棉粉隔熱層,當階梯形砌到造氣爐工藝規(guī)定的最高水平后,不再出臺階,而直砌上來,成直筒形耐火磚內(nèi)襯[57]。直筒形耐火磚砌平上行煤氣出口管[56]時,就裝模板倒制耐熱混凝土爐頂內(nèi)襯[55],再在表面上倒一層石棉粉隔熱層[59],再安裝大蓋和爐口短管[54],采用焊接與爐體相聯(lián)。
由于寶塔式倒梯形耐火磚內(nèi)襯的特殊結(jié)構(gòu),保證了制氣過程中炭層的均勻下降,無阻力存在,(因為炭層每下降一磚厚,空間與內(nèi)襯之間總形成一個氣體隔離層,碳層不可能與內(nèi)襯間牢固粘接形成掛爐故障),保證了制氣過程的正常進行。
改造的爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)(圖6),由密封鋼板塊[64]、底面加工有園槽的鑄鋼灰盤[65]、鋁質(zhì)填料環(huán)[66]、上面有榫、下面加工有園形槽的灰盤墊塊[67]、灰盤支座[68]、鋼制填料函座[70]、石棉紙板填料[71]、填料函[72]、填料壓蓋[73]、爐壁[74]、爐底[75]、石棉盤根填料[76]和立軸[69]所構(gòu)成。密封鋼板[64]通過無機膠粘劑或焊接與灰盤[65]固結(jié)而密封,灰盤[65]與灰盤墊塊[67]通過榫槽中間壓以鋁質(zhì)填料環(huán)[66]而相對固定和密封,而灰盤墊塊[67]和灰盤支座[68]通過榫槽相互配合固定和密封,灰盤支座[68]和填料函座[70]通過焊接分別與爐底[75]固接和密封,填料函通過螺栓與填料函座固接,其中間夾以石棉紙板進行密封,填料函[72]中壓以油浸石棉盤根通過填料壓蓋[73]壓緊,實現(xiàn)立軸[69]與填料函[72]之間的密封,填料壓蓋[73]通過螺栓與填料函[72]相連接壓緊石棉盤根填料[76]。
改造的無泄漏灰門(圖7)由帶園形槽的灰門蓋[77](改造舊灰門蓋而來)、油浸石棉盤根[78]、帶榫的灰門密封環(huán)[79]、灰門座[80]、密封石棉紙板墊[82]、法蘭[84]、灰箱[86]、拉環(huán)[81]、拉環(huán)軸[83]、拉環(huán)支座[85]、扁擔支座[87]、扁擔轉(zhuǎn)軸[88]、灰門扁擔[89]、部分壓蓋[90]、固定螺母[91]、灰門絲桿[92]、把手[93]等組成。帶榫的灰門密封環(huán)[79]通過無機膠粘劑(或焊接)與灰門座[80]緊固聯(lián)結(jié),灰門座[80]通過螺栓與法蘭[84]連接固定,它們之間填以石棉紙板進行密封。法蘭短管通過焊接緊固在灰箱[86]上,拉環(huán)支座[85]和扁擔支座[87]通過焊接固定在灰箱[86]上,拉環(huán)軸[83]的軸承焊接在拉環(huán)支座[85]上,扁擔轉(zhuǎn)軸[88]的軸承焊接在扁擔支座[87]上,固定螺母[91]焊接固定在灰門扁擔[89]的中央,把手[93]焊接在灰門絲桿[92]的端部,而灰門絲桿[92]通過剖分壓蓋[90]活動地固定在灰門蓋[77]上,在制氣正常作業(yè)時,旋緊灰門絲桿[92],拉環(huán)[81]扣住灰門扁擔[89],絲桿頂緊灰門蓋[77]使帶榫的灰門密封環(huán)[79]的榫頭壓緊灰門蓋[77]槽中的石棉盤根填料而消除了灰門口的泄漏,達到高度密封的效果。
權(quán)利要求1.一種無泄漏、停爐無爆炸、制氣過程無掛爐現(xiàn)象,發(fā)氣量大的節(jié)能安全型造氣爐,其特征是由無泄漏爐口、半水煤氣出口安全防爆結(jié)構(gòu)、停爐爆炸消除器、無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)和無泄漏灰門等組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐其特征是無泄漏爐口在爐蓋[22]上使用無機膠粘劑粘合帶槽的密封件[23](在槽內(nèi)填以金屬鋁質(zhì)密封環(huán)[24]),在加料口[26]上使用無機膠粘劑粘合的帶榫密封件[26],在蓋合以后扭緊旋緊桿[34],頂緊榫槽密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐其特征是半水煤氣出口安全防爆結(jié)構(gòu)在安裝防爆板的接管法蘭[40]上安裝中間有大孔,旁邊有小孔的保護法蘭[38]。在外邊再裝防爆薄鋁板[37],外邊再裝壓緊法蘭[36]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐,其特征是停爐爆炸消除器由進水管[42]、進水常開旋塞[43]、盛水器[44]、常閉進水旋塞[45]、爆炸消除器進水管[46]、半水煤氣進口管[47]、爆炸消除器[48]、半水煤氣出口管[49]、水位限制水管[50]、排水管[51]、常開排水旋塞[52]和U型自動水封管[53]所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐,其特征是無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由爐口短管[54]、耐熱混凝土爐頂內(nèi)襯[55]、直筒形耐火磚內(nèi)襯[57]、寶塔式倒梯形耐火磚內(nèi)襯[58]、石棉粉漿灌制隔熱層[59]、支承環(huán)板[60]、倒梯形鋼板支承筋和耐火泥石棉粉填層[61]所組成,水夾套[62]上的填層[61]用耐火泥與石棉粉調(diào)成漿泥筑成,支承環(huán)板[60]用普通鋼板制成,其寬度為水夾套內(nèi)表面收進5mm,通過焊接與爐體和梯形鋼板支承筋相聯(lián)接。寶塔式倒梯形耐火磚內(nèi)襯[58]由粘土質(zhì)輻射型耐火磚砍大頭砌筑而成,同一層耐火磚表面必須光滑連接,上一層耐火磚比下一層耐火磚內(nèi)表面伸出一定長度(2mm左右),到最上面一層的耐火磚不砍磚直接砌上為宜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐,其特征是爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)由灰盤[65]中央方孔的上面焊接的密封鋼板塊[64]、底面加工有園形槽的鑄鋼灰盤[65]、鋁質(zhì)填料環(huán)[66]、上面有榫下面有園形槽的灰盤墊塊[67]、灰盤支座[68]、鋼質(zhì)填料函座[70]、石棉紙板填料[71]、鑄鐵質(zhì)填料函[70]、石棉盤根填料[76]和填料壓蓋[73]等所組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐,其特征是無泄漏灰門其灰門蓋[77]的口平面在車床上加工出園形槽,槽中填以油浸石棉盤根填料[78]與帶榫的灰門密封環(huán)[79]相配合,通過灰門絲桿[92]旋緊壓住灰門蓋[77]。帶榫的灰門密封環(huán)[79]通過無機膠粘劑與灰門座[80]相粘接而固定在灰門座[80]上。
專利摘要一種發(fā)氣量大的節(jié)能安全型造氣爐,由改造的無泄漏爐口、半水煤氣出口安全防爆結(jié)構(gòu)、停爐爆炸消除器、無掛爐現(xiàn)象的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐底無泄漏灰盤立軸結(jié)構(gòu)和無泄漏灰門等組成。它具有生產(chǎn)完全無泄漏、正常停爐和非正常停爐時消除造氣爐爆炸,消除風機系統(tǒng)爆炸的特點。它基本上利用原部件進行改造,投入小。具有獲得大的節(jié)能、安全、提高發(fā)氣量的效果。使用方法易學、易于掌握。
文檔編號C10J3/20GK2121452SQ9121209
公開日1992年11月11日 申請日期1991年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月19日
發(fā)明者王槐毓 申請人:王槐毓