專利名稱：凝析油綜合利用的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是以石油生產(chǎn)中尚無正當(dāng)用途的凝析油為原料，綜合加工成它所含餾份內(nèi)的各種抽提溶劑和其它烴類溶劑的加工方法。
凝析油在石油生產(chǎn)中產(chǎn)量很大，其餾份多在20℃-200℃之間。組份由C5以上的輕烴、不飽和烴、芳烴及其它微量雜質(zhì)組成。它以往除回注油井和一些不正當(dāng)用途外尚無正當(dāng)用途。
烴類溶劑中的抽提溶劑和其它工業(yè)溶劑油，原采用抽余油或直餾油加工精制而成。它在較高溫度和較高壓力下生產(chǎn)，工藝復(fù)雜設(shè)備條件要求高。所生產(chǎn)的植物油浸出劑餾份寬，質(zhì)量也不理想，更因所用的原料尚有其它重要用途，限制了生產(chǎn)的發(fā)展。
本發(fā)明的目的，就是提供一種利用凝析油加工成它所含餾份內(nèi)的系列烴類溶劑油，尤其是作為優(yōu)質(zhì)窄餾份萃取溶劑油(6號(hào)-A)、(6號(hào)-B)、(6號(hào)-C)的加工法。開辟凝析油的正當(dāng)出路，為社會(huì)提供更多優(yōu)質(zhì)萃取溶劑油。
本發(fā)明的具體方法是先將凝析油送至水洗塔水洗(水溫應(yīng)在20℃以下)，以脫去硫化物、酸性物質(zhì)及其它雜質(zhì)，然后送入干燥器進(jìn)行干燥。脫水后的凝析油送入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾。再將蒸餾所獲得的氣相物料送入初餾塔，再將初餾塔的產(chǎn)物送入精餾塔精餾。精餾后的氣相物質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行分餾。產(chǎn)品分餾情況為30℃-60℃為石油醚;80℃-140℃為工業(yè)溶劑油;145℃-200℃為200號(hào)油漆溶劑油;窄餾份抽提溶劑油的餾份為60℃-80℃，60℃-71℃，60℃-90℃，分別為(6號(hào)-A)、(6號(hào)-B)、(6號(hào)-C)植物油和香花溶劑的餾份;90℃-120℃為橡膠溶劑的餾份。
通過精餾后所分離的各餾份其質(zhì)量僅符合一般烴類溶劑的標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于抽提溶劑油尤其窄餾份萃取溶劑油因其中仍存在少量的不飽和烴、芳烴、脂環(huán)烴對(duì)人體會(huì)造成危害。因此須將其降至0.1%左右。硫含量小于0.05%，碘值(克碘/100克)小于1;PH值中性，無機(jī)械雜質(zhì)，烷烴含量大于98%。方法是對(duì)其氣相餾份進(jìn)行加氫反應(yīng)，將不飽和烴、芳烴、脂環(huán)烴變?yōu)榄h(huán)己烷。其反應(yīng)式
加氫反應(yīng)的方法在精餾分離時(shí)將分得的抽提溶劑各個(gè)餾份的氣相物送入反應(yīng)器中，在常壓氣相狀態(tài)下進(jìn)行加氫反應(yīng)。其壓力范圍一般在4-8kg/cm2，溫度在120℃-190℃之間調(diào)整。氫與苯的摩爾比應(yīng)是＞＝10。以上技術(shù)條件加氫反應(yīng)極緩，必須在高活性，選擇性在95%-98%的催化劑條件下才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。該催化劑是以″NI″為主成份，氧化鋁作骨架，參與反應(yīng)提高單程轉(zhuǎn)化率。
以上各產(chǎn)品精制或加氫完畢后，需經(jīng)冷凝器冷凝為液相貯存。其工藝流程見附圖
。
本發(fā)明使石油生產(chǎn)中尚無正當(dāng)用途的凝析油生產(chǎn)為烴類溶劑，也為烴類溶劑的生產(chǎn)開拓了廣大的原料來源。生產(chǎn)在常壓和較低溫度下進(jìn)行，工藝簡單設(shè)備造價(jià)低易于工業(yè)化，尤其開創(chuàng)了窄餾份植物油萃取溶劑新工藝創(chuàng)了新產(chǎn)品″6號(hào)-A″、″6號(hào)-B″、″6號(hào)-C″。生產(chǎn)中無″三廢″。
實(shí)施例1凝析油(中原油田)餾程27℃-146℃。將凝析油從原料罐<1>中抽入水洗塔<3>，水由冷水池<2>供給。經(jīng)水洗后送入干燥器<4>干燥后送入蒸餾釜<5>加溫蒸餾。熱源由介質(zhì)加熱爐<6>供給。將初餾得的氣相物料送入精餾塔<7>，將精餾后的氣相餾份″30℃-60℃″、″80℃-140℃″送入冷凝器<10>，冷凝后即得石油醚和工業(yè)溶劑油送入貯罐<11>分別存貯;對(duì)窄餾份抽提溶劑油的餾份應(yīng)送入反應(yīng)器<8>中進(jìn)行加氫<13>反應(yīng)，熱能由介質(zhì)爐<6>供給。反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行冷凝<9>，冷凝水由<2>供給。冷得的液相物″60℃-80℃″、″60℃-71℃″、″60℃-90℃″即為窄餾份萃取溶劑油″6號(hào)-A″、″6號(hào)-B″、″6號(hào)-C″，″90℃-120℃″為橡膠溶劑等。送入貯罐<12>分別存貯。
附圖凝析油綜合加工工藝流程圖。
<1>原料罐，<2>冷水池，<3>水洗塔，<4>干燥器，<5>蒸餾釜，<6>介質(zhì)加熱爐，<7>精餾塔，<8>反應(yīng)器，<9>冷凝器，<10>冷凝器，<11>一般溶劑貯罐，<12>抽提(萃取)溶劑貯罐，<13>氫罐。
權(quán)利要求
凝析油綜合利用的加工方法本發(fā)明是以石油生產(chǎn)中尚無正當(dāng)用途的凝析油為原料，綜合加工成它所含餾份內(nèi)的各種抽提溶劑和其它烴類溶劑的加工方法。原制造烴類溶劑油的方法，是以抽余油或直餾油為原料在較高的壓力和溫度下精制而成。工藝復(fù)雜，設(shè)備條件要求高，同時(shí)原料有限，質(zhì)量不理想品種方面尚無專用的窄餾份抽提溶劑油。本發(fā)明的特征是以凝析油為原料，加工精制成它所含餾份內(nèi)的各種烴類溶劑。其加工方法包括對(duì)凝析油的水洗、蒸餾和精餾。全部加工過程在常壓下進(jìn)行。欲提取優(yōu)質(zhì)餾份抽提溶劑油必須進(jìn)行加氫反應(yīng)以將其中的不飽和烴和芳烴等變?yōu)?br> 環(huán)己烷。加氫反應(yīng)在常壓氣相狀態(tài)下進(jìn)行以“NI”作催化劑，以氧化鋁作骨架，溫度在120-190℃間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明是以石油生產(chǎn)中尚無正當(dāng)用途的凝析油為原料，綜合加工成各種烴類溶劑，尤其是抽提溶劑油的方法，以開拓凝析油的正當(dāng)用途，增加烴溶劑的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)窄餾分抽提溶劑(6號(hào)-A)、(6號(hào)-B)、(6號(hào)-C)的工業(yè)生產(chǎn)。其特征是在常壓和較低溫度下進(jìn)行分餾精制，對(duì)抽提溶劑所得的氣相餾分在反應(yīng)中進(jìn)行加氫反應(yīng)。除去不飽和烴和芳烴，加氫反應(yīng)在高活性高選擇性的催化劑“NI”的參與下就可以將不飽和烴、芳烴為
文檔編號(hào)C10G67/02GK1077213SQ9210225
公開日1993年10月13日 申請(qǐng)日期1992年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月6日
發(fā)明者賈其有 申請(qǐng)人:賈其有