專利名稱：：漿紗用助劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織經(jīng)紗上漿用漿料助劑及制備方法，更確切地說是關(guān)于使?jié){紗具有平滑、抗靜電及防霉性能的多功能復合漿紗助劑及制備方法。在紗線織物織造前的經(jīng)紗上漿中，為改善主漿料(如淀粉漿、化學漿)的性能，提高漿紗質(zhì)量，改善紗線織造性能，常需在主漿料中添加一種或數(shù)種以上一定量的漿紗助劑，如潤滑劑、抗靜電劑、防霉劑等。目前市售的各種商品化漿紗助劑，如乳化油脂潤滑劑、抗靜電劑、防霉劑，均僅具單一功能，各紡織廠在使用配漿時是各自單一添加。這樣不僅使得漿料配方復雜，給漿調(diào)操作帶來不便，而且單一添加人為因素影響大，容易產(chǎn)生計量不準或漏加組份，質(zhì)量難以保證，且又無法檢查。其次，目前漿紗助劑中廣泛使用的防霉劑乙萘酚，分子式為C10H8O，乙萘酚不僅防霉效果差，而且毒性大，又難溶于水，在使用前必須首先進行預處理，即用氫氧化鈉溶解，調(diào)漿操作極不方便。因此目前漿料助劑功能單一，調(diào)漿操作復雜，質(zhì)量不易控制，效果(特別是防霉性能)不夠理想，是目前急待需要解決的問題。本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)漿、使用簡便，質(zhì)量易于控制，效果好，集潤滑柔軟、抗靜電、防霉于一體的多功能漿紗助劑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備上述漿紗助劑的制備方法。本發(fā)明目的實現(xiàn)，是在潤滑劑皂化值為2～65，PH值為7～9的乳化油脂液中加入0～10%的陰離子或非離子型抗靜電劑和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑，并使其均勻混合。本發(fā)明中以上及以下所述份量和百分率均勻為按重量計。具體說，本發(fā)明所述漿紗助劑，其特征在于包括皂化值為2～65，PH值為7～9的乳化油脂，0～10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑。本發(fā)明組分中所述的乳化油脂是由各種動、植物油脂經(jīng)乳化而成，非本發(fā)明之特征，油脂乳化的方式可通過本領(lǐng)域熟知的多種技術(shù)實現(xiàn)，其中一種典型的乳化方式是將去雜、熔化的動物油脂在水相中與適量的堿，如堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物，例如最常用的為加入堿金屬氫氧化物如NaOH進行皂化，使油脂達到乳化，堿的加入量可通過皂化值及PH值要求確定。乳化油脂的獲得也可以是通過其他如將去雜、熔化的油脂在水相中加入乳化劑使其乳化等方式獲得，這些均屬已有技術(shù)，不再贅述。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，乳化油脂的皂化值在2～65間用作潤滑劑是比較適合的，其中尤以皂化值在20～55為最優(yōu)。一般認為低皂化值乳化油脂對化學漿親和力好;高皂化值乳化油脂對化學、淀粉漿都表現(xiàn)良好的親和力。皂化值數(shù)值越小，作為漿紗潤滑劑使用時易引起漿液起泡，漿桶泛污，潤滑作用小，而僅起到清洗作用;皂化值數(shù)值越大，含油脂量就多，直接使用易引起漿液漂油(乳化不良)，造成油污疵布，影響織、印效果，需另加堿或乳化劑等進行二次乳化，方可使用。因此一般認為乳化油脂作為潤滑劑使用，其皂化值≥2均是可以的，從方便使用角度出發(fā)，乳化油脂的皂化值宜控制2-65之間。本發(fā)明組分中抗靜劑的選用，可視漿紗纖維性質(zhì)(棉纖維、化纖纖維、混紡纖維)，可選擇性地加入到本發(fā)明漿紗助劑混合物中。一般認為棉纖維表面易吸濕，其表面較容易變成容易導電的導體，因而表面聚生電荷能力小，不加或少加抗靜電劑對織造影響較小;而化纖纖維、混紡纖維，表面因摩擦聚生電荷能力強，因此需進行消除靜電處理(即添加抗靜電劑)。在本發(fā)明中抗靜電劑宜選用對漿液無妨礙的陰離子型或非離子型，其添加量可在0-10%之間。但上述添加量并非發(fā)明所必須，只因具備上述添加量，即能滿足漿紗消除靜電要求，提高添加量只會使產(chǎn)品成本增加，而無其他不良影響。防霉劑的選用與上漿助劑組配混合系本發(fā)明之要點。大家知道，作為理想的漿紗用防霉劑，必須要高效、廣譜，具有良好的抗菌效果和廣譜的殺菌或抑菌功能;而且又必須是低毒、長效，在使用時不影響人體健康，不污染環(huán)境、水質(zhì)，無嗅，無腐蝕性，藥劑有效期長，并在有效期內(nèi)不分解失效;其次還必須具有價格的競爭優(yōu)勢。在本發(fā)明中防霉劑選用價廉、廣譜、高效、低毒的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷，結(jié)構(gòu)式為簡稱ASM，分子式為C13H10O2CL2。防霉劑的添加量可為0.5-8%，優(yōu)選添加量為3-6%(30%左右的水合膠懸劑，南京時代精細化工廠生產(chǎn))。但本發(fā)上述添加量并非必定，只是在上述加量范圍內(nèi)已滿足上漿纖維耐貯藏防霉變性能要求，小余0.5%的添加量，耐貯藏、防霉變性能將受到影響，實際使用價值不高;大余8%的添加量雖可顯著提高防霉效果，但隨之而來的是成本將大大提高，實際生產(chǎn)無此必要。因此，一般認為防霉劑ASM添加量在0.5-8%(指30%左右的水合膠懸劑)即可滿足實際使用需要，達到發(fā)明目的。防霉劑如系原藥，則可首先制成水合膠懸劑。在本發(fā)明中，除上述基本組份外，還可選擇性地加入一些其他不妨礙實現(xiàn)本發(fā)明優(yōu)點的輔助助劑。如乳化劑作為乳狀液體的穩(wěn)定劑，適量加入可使乳化油脂獲得更加穩(wěn)定的乳狀液，在本發(fā)明中可加入0-6%的陰離子型或非離子型乳化劑，其中優(yōu)選用量為2-6%。乳化劑的選用及用量可隨油脂含量多少和乳化程度而異，一般認為油脂含量大于50%則需添加乳化劑，以穩(wěn)定乳化液;乳化程度好，乳化劑用量就相對較少。油脂的乳化程度可通過測定其皂化值得到反映。在本發(fā)明中，還可選擇性加入其他上漿添加劑，如0-5%的柔軟劑，0-5%的滲透劑，0-2%的消泡劑，0.2-1%的去味劑等，以改善漿液操作性能，提高漿紗質(zhì)量。上述輔助助劑可以是任何陰離子型或非離子型。需要說明的是，由于輔助助劑在漿液中所占份量相對較小，其影響僅是改善漿液性能，提高漿紗質(zhì)量，因此在本發(fā)明中所給出的用量范圍僅指適宜用量，而并非極值范圍，實際使用中大幅度增加添加劑(助劑)用量也無此必要。本發(fā)明所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于在皂化值為2-65，PH值為7-9的乳化油脂液中，加入0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，及0.5-8%的5，5’-二氯-2，2’-二羥基基二苯甲烷(30%左右的水合膠懸劑)防霉劑，充分攪拌(均化處理)使其均混，在大致保持其原皂化值和PH值下凝固成型。如當所用原料為動、植物油脂時，可先將其乳化，制得符合上述要求的乳化油脂，然后按照上述方法制備。例如將去雜后皂化值為170-200的動物油脂，在水相中與適量堿在攪拌下進行皂化;或加入乳化劑攪拌乳化，皂化或乳化時適當加溫使油脂熔化，有利于皂化、乳化進行，控制皂化時間和溫度，保持皂化值在2-65，PH值在7-9，然后添加所需的抗靜電劑和防霉劑，繼續(xù)攪拌使其均混，在大致保持原皂化值和PH值下冷卻凝固成型?？刂苹旌衔锏腜H值會對助劑的作用產(chǎn)生較大影響，一般認為PH值過低，(如PH＜7)則漿液呈酸性，會使其失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生飄油;PH過高(如＞9)則會產(chǎn)生二次皂化，而且影響漿膜的柔韌性。在本發(fā)明制備方法中，原油脂的皂化值的高低并非本發(fā)明所必須，而僅是衡量原油脂質(zhì)量好壞的一種標志。適當加溫僅是促使油脂(或乳化油脂)熔化，有利于乳化均混的進行，溫度高低非本發(fā)明所必定，一般認為加溫至60-80℃時，有利于乳化均勻及后續(xù)添加物均混及凝固成型。溫度升高皂化速度加快，不利于各助劑充分均混及控制皂化值;溫度過低，則不利乳化進行和添加助劑充分均混。油脂乳化時，油脂、水、堿或乳化劑可同時加入，也可先將塊油脂加入，升溫待油脂熔化后再加入水和堿或乳化劑，乳化后各類助劑可同時加入，亦可分期加入。本發(fā)明所述凝固成型可以是在攪拌下自然冷卻凝固成型，也可以在攪拌下由外部強制冷卻凝固成型。本發(fā)明漿紗助劑因選用價廉且性能優(yōu)良的防霉劑及將漿紗用助劑混合復配，使得漿料配伍由多組份變?yōu)樯俳M份，不僅簡化了漿料配方，調(diào)漿操作簡便，使調(diào)漿操作規(guī)范化，可大大縮短調(diào)漿時間，提高了工效;而且較單一添加計量配比準確，組份衡定，質(zhì)量易于控制和保證，亦可避免人工單一添加因疏勿遺漏組份及計量不準造成的人為缺陷，使得漿紗可靠性得到保證，同時各組份復配混合性能可得到互補。本發(fā)明漿紗助劑的防霉效果亦較同樣使用乙萘酚優(yōu)良，評見表一、表二。表一防霉效果試驗</tables>注以上測定由上海工業(yè)微生物研究所進行，符號M為混合霉菌(黑曲霉、黃曲霉、變色桔霉、桔青霉、擬青霉、臘葉芽枝霉、球毛殼霉木霉)，培養(yǎng)條件;溫度28±1℃，時間72小時，漿料淀粉、PVA等，防霉劑加入量相同。表二坯布霉變試驗注試驗條件溫度19-27℃，濕度51-67%。本發(fā)明漿紗助劑應用于純棉、絳棉、麻類及混紡等織物的經(jīng)紗上漿，可改善漿膜性能，提高漿紗質(zhì)量，減少織造時(特別對滌棉等化纖混紡織物)靜電積聚，提高開口清晰度，防止坯布儲存發(fā)生霉變。實施例下述實施例按實際生產(chǎn)過程，首先制得乳化油脂，如用已乳化的油脂，則可省略油脂皂化過程，直接按所述方法制備。實施例配方分五組，各組詳見表三實施例配方，其中第一、二組可按方法一制備，第三、四、五組可按方法二制備，但兩者并不是絕對不變的。方法一參見例一，將所需干凈的動物油脂80份加入反應鍋，加溫(如75±2℃)待油脂熔化后，加入123份水，充分攪拌(如30分鐘)使油水均混，然后加入30%的氫氧化鈉33份，保溫繼續(xù)攪拌(如40分鐘)使油脂充分乳化，待得到充分乳化的皂化值為4，PH值為9的乳化油脂液后(可通過測定獲得)，再將抗靜電劑CAS7.08份，防霉劑ASM2.36份，滲透劑JFC1.18份，去味劑(香茅油)0.472份，消泡劑GPE0.944份，攪拌(如20分鐘)使其均混后，保溫一段時間(如40分鐘)，維持其皂化值、PH值，冷卻至凝固點前(如50℃)出料成型。方法二參見例三，將水92份，30%的氫氧化鈉18份，投入反應鍋，攪拌加溫至75±2℃，然后加入干凈的動物油脂95份，攪拌(如40分鐘)使其充分乳化，獲得皂化值為42，PH值為8的乳化油脂時，將抗靜電劑PK14.35份，防霉劑ASM10.25份，乳化劑OP5.125份，柔軟劑SG4.1份，去味劑(香茅油)1.025份加入反應鍋內(nèi)，攪拌(如20分鐘)使其均混合，保溫或自然冷卻(控制在原皂化值、PH值)至凝固點出料成型。表三實施例配伍表說明實施例中添加的助劑可以是無選擇地使用市售各種陰離子型或非離子型。權(quán)利要求1.一種經(jīng)紗上漿用助劑，其特征在于包括皂化值為2-65，PH值為7-9的乳化油脂，0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5-8%(按30%的水合膠懸劑計)5，5′-二氯-2，2′-二羥基二苯甲烷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漿紗助劑，其特征在于所述的乳化油脂的皂化值為20-55。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述漿紗助劑，其特征在于所述5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷的添加量為3-6%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述漿紗助劑，其特征在于所述助劑中還可選擇性地加入一種或數(shù)種陰離子或非離子型乳化劑0-6%，滲透劑0-5%，柔軟劑0-5%，去味劑0.2-1%，消泡劑0-2%。5.一種如權(quán)利要求1所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于在皂化值2-65，PH值為7-9的乳化油脂液中，加入0-10%的陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5-8%(按30%的水合膠懸劑計)的5，5’-二氯-2，2’-二羥基二苯甲烷，充分攪拌使其均混，在大致保持原皂化值和PH值時凝固成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述漿紗助劑的制備方法，其特征在于輔助助劑的添加最好在乳化油脂液的皂化值為20-55時加入。全文摘要本發(fā)明涉及一種多功能漿紗助劑及制備方法，其特征在于在乳化油脂液中至少加入0—10％陰離子或非離子型抗靜電劑，0.5—8％(按30％的水合膠懸劑計)5，5′-二氯-2，2′-二羥基二苯甲烷。上述助劑的添加宜在乳化油脂液的皂化值為2—65，pH值為7—9時加入，并使其均混，在大致保持原皂化值和pH值時凝固成型。本發(fā)明漿紗助劑與主漿料同浴使用，可簡化漿料配方，改善漿膜性能，提高漿紗質(zhì)量，改善儲存、織造性能。文檔編號D06M13/156GK1066900SQ9210757公開日1992年12月9日申請日期1992年5月8日優(yōu)先權(quán)日1992年5月8日發(fā)明者吳新盛,丁奎剛,顧仲武申請人:宜興市芳橋油脂化工廠