專利名稱：一種廢油再生劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢油再生處理用的廢油再生劑，特別是再生處理廢工藝油的廢油再生劑，它由改性礦物油與添加劑混合而成。
高速磨削油、液壓油、主軸油、耐壓抗磨油等，我們統(tǒng)稱為工藝油。在使用過程中，由于摩擦發(fā)熱，使油品逐漸氧化變質(zhì)，生成氧化物、過氧化物、膠質(zhì)、微粒碳等，其主要表現(xiàn)是油品粘度增高，顏色加深，變成紅棕色甚至黑色，酸值增大，并有異味。其結(jié)果是油品所到之處的機床或潤滑部件的各部位，粘附一層厚厚的黃色或黑色粘稠物-又稱膠質(zhì)。它不僅影響機床活動部件的正常靈活運轉(zhuǎn)，降低潤滑和磨削冷卻效果，而且造成電器開關(guān)滯后或失靈，使磨制工件的規(guī)格尺寸達(dá)不到要求。歐洲專利(Eur.Pat.Appl.Ep.261793)公開了英國石油公司用含烷基硫酸鈉和聚乙二醇的水溶液處理廢油獲得成功，但它只適用于從柏油中回收重油。日本公開特許[JP.0252031(905231)]公開的是用75-85%的弱酸和強堿生成的鹽與15-25%的烷基硫酸鈉于40-100℃下處理廢油，它僅適用于食品廢油的再生處理。我國《石油商報》[1987.5(2)33-36]報導(dǎo)了法國一種稱為REG的廢油再生工藝。據(jù)報導(dǎo)，它可用于多種廢油的再生處理，油的回收率可達(dá)90%以上，但它需要經(jīng)過閉蒸、熱處理、超細(xì)過濾、加氫、減壓蒸餾等過程。而且建成一座年產(chǎn)5萬噸的REG工藝，投資高達(dá)6500萬法朗。REG工藝過程長，處理手續(xù)繁雜，且投資也大。
本發(fā)明的目的是研制一種能在常溫常壓下可快速、有效而簡便再生處理廢工藝油的廢油再生劑，該再生劑的制法具有簡單、無毒、生產(chǎn)成本低等特點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的用于廢工藝油再生處理的廢油再生劑，可由改性礦物油與添加劑混合而成，其特征是該再生劑的成份及其重量百分組成為改性礦物油 74-50%C1-C18脂肪胺衍生物 15-20%多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的 10-20%一種或多種胺類碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉中之任一種 0.5-5%氫氧化銨或氫氧化鈉 0.5-5%本發(fā)明所用的改性礦物油可以是20號透平油、機械用油的改性產(chǎn)物。在再生劑中它作為溶劑使用。C1-C18脂肪胺衍生物由氯代醇、氫氧化鈉與C1-C18脂肪胺反應(yīng)制得，在本發(fā)明中起主絮凝作用。多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的一種或多種胺類主要是起助凝劑作用。碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉中之任一種在本發(fā)明產(chǎn)品中，有加快絮凝，縮短絮凝時間的作用。氫氧化銨或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH作用。
本發(fā)明的廢油再生劑的制備方法是(a)以氯代醇、氫氧化鈉重量之和為基準(zhǔn)，按重量比，其各組分百分含量之和計為100%，在攪拌下，按重量比，將70-67%的氯代醇加熱至80-120℃，滴加30-33%的其濃度為20-40%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)所生成的氣體，通入加熱至55-75℃的C1-C18的脂肪胺中，氣體與脂肪胺之重量比分別為15-59%與85-41%，反應(yīng)2.5-4小時，停止通氣，降至室溫，再經(jīng)脫水，分離，可制得C1-C18脂肪胺衍生物。
(b)以C1-C18脂肪胺衍生物與多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的一種或多種胺類，以及碳酸鈉或碳酸氫鈉或硅酸鈉、氫氧化銨或氫氧化鈉、改性礦物油之和為基準(zhǔn)，按重量比，其各組分百分含量之和計為100%，首先，將15-20%的脂肪胺衍生物在攪拌下，加入10-20%的多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的一種或多種胺類，制得有機胺混合物，再加入0.5-5%的碳酸鈉或碳酸氫鈉或硅酸鈉攪拌混合，在攪拌下滴加0.5-5%的氫氧化鈉或氫氧化銨，最后，在反應(yīng)物中加入74-50%的改性礦物油，攪拌產(chǎn)物成為淡黃色的液體，即為本發(fā)明方法制備的再生劑。
本發(fā)明產(chǎn)品再生處理廢工藝油的使用方法是，將再生劑按一定比例加入到廢油中，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚猎偕鷦┩耆旌虾腿芙庥趶U油中，再靜置一段時間，直到被處理的廢油出現(xiàn)沉淀并已全部絮凝沉降，廢油中出現(xiàn)上下層界限分明，上層油色變淺而透明，下層沉淀緊密，此時，取出上層凈化后清潔油，即為被再生劑處理后的可使用的油，下層沉淀廢渣可遺棄或作它用。本發(fā)明產(chǎn)品處理廢油的回收率為85-90%。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是再生劑制造方法簡單，不用特殊設(shè)備、無毒副作用、制造所需原材料易得、制造成本低。再生劑使用方便，可迅速而有效地將廢工藝油中的氧化變質(zhì)成份及膠質(zhì)等絮凝沉降而除去，又不破壞或損失廢油中未變質(zhì)的有效成份。用本發(fā)明產(chǎn)品再生處理廢工藝油，既可用于大批量廢油的處理，又可用于少量廢油的現(xiàn)場就地處理。它投資少，不需專用設(shè)備，而且可現(xiàn)場就地處理，免去將廢油運至處理廠進行專門處理所需的運費和時間。整個處理過程均在常溫常壓下進行，操作簡便、節(jié)省能源、處理成本低。
實施例1攪拌下，將氯代醇70kg加熱至80℃，滴加重量為30kg的濃度為20%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)生成氣體通入加熱至75℃的249kg的C1脂肪胺中，反應(yīng)2.5小時，停止通氣，降至室溫，經(jīng)脫水、分離可制得342kg的脂肪胺衍生物。再將此脂肪胺衍生物342kg、多胺228kg、碳酸鈉11kg、氫氧化銨11kg，改性礦物油1687kg，按本文前述的制造方法(b)步處理，可制得2279kg的淡黃色液體狀的本發(fā)明產(chǎn)品。可取本發(fā)明再生劑400kg再生處理廢高速磨削油20噸。攪拌下，將再生劑加到廢高速磨削油中，使其充分混合和溶解，再靜置約15小時，取其上層清潔的磨削油使用。經(jīng)成都量具刃具廠試用證明，用再生處理后的高速磨削油直接磨制工件無燒傷出現(xiàn)，使用狀況良好。廢高速磨削油經(jīng)本再生劑處理，再生油回收率為85%。
實施例2將67kg的氯代醇加熱至110℃，攪拌下，滴加氫氧化鈉重量為33kg的濃度為40%的水溶液，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通入加熱至55℃的46.6kg的C18脂肪胺中，反應(yīng)4小時，停止通氣，降至室溫，經(jīng)脫水、分離，可制得90.6kg的C18脂肪胺衍生物?？扇∩鲜鲋景费苌?0kg，酰胺20kg，硫酸鈉5kg，氫氧化鈉5kg及改性礦物油50kg，如前述方法可合成100kg的本發(fā)明的廢油再生劑。本再生劑對液壓油、主軸油和抗磨油的廢油再生處理，廢油回收率為85-90%。
實施例3將68.5kg的氯代醇加熱至95℃，攪拌下，滴加氫氧化鈉重量為32kg的濃度為30%的水溶液，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通入加熱至65℃的140kg的C10脂肪胺中，反應(yīng)3小時，停止通氣，降至室溫，經(jīng)脫水、分離，可制得184kg的C10脂肪胺衍生物?？扇∩鲜鲋景费苌?8kg、芳香胺15kg、碳酸氫鈉1kg、氫氧化鈉1kg和改性礦物油65kg，經(jīng)前述制備方法可合成100kg的本發(fā)明廢油再生劑。本例制得的再生劑再生處理廢磨削油，其廢油的回收率為87%，再生廢油經(jīng)陜西關(guān)中工具廠試用，磨制工件，無燒傷、不粘附，效果良好。
權(quán)利要求
1.一種用于廢工藝油再生處理的廢油再生劑，由改性礦物油與添加劑混合而成，其特征是該再生劑的成份及其重量百分組成為改性礦物油 74-50%C1-C18脂肪胺衍生物 15-20%多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的 10-20%一種或多種胺類碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉中之任一種 0.5-5%氫氧化銨或氫氧化鈉 0.5-5%
2.一種用于廢工藝油再生處理的廢油再生劑制備方法，其特征是由以下步驟完成(a)以氯代醇、氫氧化鈉重量之和為基準(zhǔn)，按重量比，其各組分百分含量之和計為100%，在攪拌下，按重量比，將70-67%的氯代醇加熱至80-120℃，滴加30-33%的其濃度為20-40%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)生成的氣體通入加熱至55-75℃的C1-C18的脂肪胺中，氣體與脂肪胺之重量比分別為15-59%與85-41%，反應(yīng)2.5-4小時，停止通氣，降至室溫，再經(jīng)脫水，分離，可制得C1-C18脂肪胺衍生物。(b)以C1-C18脂肪胺衍生物與多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的一種或多種胺類，以及碳酸鈉或碳酸氫鈉或硅酸鈉、氫氧化銨或氫氧化鈉、改性礦物油之和為基準(zhǔn)，按重量比，其各組分百分含量之和計為100%，首先，將15-20%的脂肪胺衍生物在攪拌下，加入10-20%的多胺、酰胺、聚酰胺、環(huán)胺或芳香胺中的一種或多種胺類，制得有機胺混合物，再加入0.5-5%的碳酸鈉或碳酸氫鈉或硅酸鈉攪拌混合，在攪拌下滴加0.5-5%的氫氧化鈉或氫氧化銨，最后，在反應(yīng)物中加入74-50%的改性礦物油，攪拌產(chǎn)物成為淡黃色的液體，即為本發(fā)明的廢油再生劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢油再生劑及其制法，該再生劑由C
文檔編號C10M175/00GK1064306SQ9210802
公開日1992年9月9日 申請日期1992年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月31日
發(fā)明者陳柏林, 張家琪, 姜福遠(yuǎn), 趙績璉 申請人:中科院成都分院分析測試中心