專利名稱：高效脫模劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程澆灌混凝土?xí)r的模板表面涂層。
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有建筑用脫模劑多為油類、乳化油類，石臘類，脂肪酸類等。這類脫模劑不易干燥，容易污染鋼筋和混凝土表面，折模后表面油污清除工作量大，有的脫模劑原料缺少或成本高，不易推廣使用。
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種膠粘性好，附著力強(qiáng)，成膜后穩(wěn)定性好，在引力作用下容易脫模的新型脫模劑。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該脫模劑原料配比乳化部分為(以重量百分組成計(jì))廢機(jī)油(齒輪油)27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐溫2-4%，司盤1-2%，酸化部分配比為(以重量百分組成計(jì))乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油產(chǎn)物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性鉀0.49-0.33%。
向廢油中，在攪拌的情況下加乳化劑吐溫、司盤，向上述溶液中加水，然后在攪拌情況下加聚乙烯醇，再取以上乳化機(jī)油適量，在攪拌情況下加入硬脂酸，升溫到60-80℃，加入熱水，不停攪拌，直至白色油穩(wěn)定，滴加磷酸，攪拌均勻，加少量koH攪拌均勻即可。
下面結(jié)合實(shí)施例1詳細(xì)說明本實(shí)施例1、向85份廢油中在攪拌情況下加吐溫、司盤，在15分鐘內(nèi)滴加完，然后攪拌0.5-1小時(shí)，向上述溶液中加入212.5份的水，攪拌0.5-1小時(shí)，然后加105份聚乙燃醇(10%)，攪拌0.5-1小時(shí)，將以上乳化溶液55份加熱到50-60℃，在攪抖下加入2.5份硬脂酸，升溫到60-80℃，加45份熱水，不停地?cái)嚢?0分鐘，到白色乳油穩(wěn)定，再向乳油中滴加0.01份磷酸(85%)，然后繼續(xù)攪拌均勻后加0.02份KOH，攪拌均勻后即為脫模劑。
實(shí)施例2、3、4步驟同實(shí)施例1。
在實(shí)用時(shí)，水∶脫模劑＝1∶4。涂抹鋼模3-4次，涼干后(20-30分鐘)即可。
一、乳化部分，其原料配方如下表項(xiàng)數(shù) 2 3 4原料廢機(jī)油+廢齒輪油 27 20 35水 55 51 56聚乙烯醇(10%) 14 25 3吐溫-60 2 3 4司盤-60 2 1 2
二、酸化部分，其原料配方如下表項(xiàng)數(shù) 2 3 4原料乳化油 50 55 42水 40 42 40.5脂肪酸 7.5 2.5 14.5石油產(chǎn)物 2 2.5磷酸(85%) 0.01 0.25 0.17苛性鉀 0.49 0.25 0.3權(quán)利要求
1.一種用于建筑工程澆灌混凝土?xí)r的脫模劑，其特征在于脫模劑需經(jīng)乳化、酸化兩部分制得，其中乳化部分原料配比為(以重量百分組成計(jì))廢機(jī)油(齒輪油)27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐溫2-4%，司盤1-2%，酸化部分配比為(以重量百分組成計(jì))乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油產(chǎn)物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性鉀0.49-0.33%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于該脫模劑的最佳配比為乳化部分配比為廢機(jī)油20%，水51%，聚乙烯醇(10%)25%，吐溫3%，司盤1%，酸化部分配比為乳化油55%，水42%，脂肪酸2.5%，磷酸(85%)0.25%，苛性鉀0.25%。
3.一種用于建筑工程澆灌混凝土?xí)r的脫模劑，其工藝為a、在攪抖情況下向反應(yīng)釜中加入廢油，爾后加入吐溫司盤，b、向a頂溶液中加水，且在攪拌情況下加聚乙烯醇，c、取b項(xiàng)溶液適量，在攪拌情況下加入硬脂酸，升溫到60-80℃，再向該溶液中加入熱水，不停攪拌，直至白色油穩(wěn)定，d、向c向溶液中滴加磷酸，攪拌均勻，e、向d項(xiàng)溶液中加少量koH攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑工程澆灌混凝土?xí)r模板表面涂層及其配制方法，脫模劑由油、吐溫、司盤、聚乙烯醇、水、脂肪酸、石油產(chǎn)物、磷酸、苛性鉀等組成。該脫模劑脫模效果好，成膜時(shí)間快，不污染鋼筋及混凝土表面，是建筑澆灌混凝土?xí)r的理想模板涂層。
文檔編號C10M145/04GK1082595SQ9210871
公開日1994年2月23日 申請日期1992年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月28日
發(fā)明者王樹衛(wèi) 申請人:王樹衛(wèi)