專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)。
目前，清掃焦?fàn)t炭化室石墨的方法有的采用在炭化室結(jié)焦后期打開(kāi)加煤孔蓋，上升管蓋，小爐門(mén)燒石墨的方法，有的采用在推焦后用六棱鋼釬(或風(fēng)鎬)人工打石墨的方法，這些清掃方法工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，炭化室溫度降低，爐墻易損壞，直接影響到焦炭的產(chǎn)量質(zhì)量和爐體的使用壽命。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型發(fā)明人在我國(guó)1991年9月出版的“燃料與化工”第22卷第5期(總期第174期)“炭化室石墨的清掃”一文中公開(kāi)了一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)(


圖1)，這種刮板機(jī)的型式為定位置式，安裝在推焦桿后面距桿頭300－400mm的支撐板部位，隨推焦桿前進(jìn)而把頂部和兩墻壁的石墨刮掉。刮板機(jī)是由10mm厚的鋼板做，刮板前面呈45°的刀形，后面焊在刮板機(jī)底板上，底板上、中下三處設(shè)有拉筋與推焦桿頭連接，刮板寬度小于炭化室寬度，高度低于機(jī)側(cè)爐門(mén)橫磚。這種刮板機(jī)雖可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高爐體壽命，但由于兩刀形刮板間用鋼板支撐仍存當(dāng)推焦桿頭和刮板機(jī)與炭化室略有偏斜，則造成炭化室墻壁受損，炭化室頂部的石墨也不易刮凈的缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)，它可有效地克服當(dāng)推焦桿頭和刮板機(jī)與炭化室略有偏斜就造成炭化室墻壁受損和炭化室頂部石墨不易刮凈的缺陷。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型(圖2)是一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)，它由前面呈銳角的刀形刮板(6)(7)，刀形刮板連接件(8)拉筋(16)組成。刀形刮板(6)(7)與底板(12)呈鈍角(95°－175°)連接，底板(12)和推焦桿用拉筋(16)固定在支撐板部位。兩刀形刮板的寬度小于機(jī)側(cè)炭化室寬度(5－12mm之間)，高度低于機(jī)側(cè)爐門(mén)橫磚；其特征在于刀形刮板(6)(7)間的連接件為彈簧(8)，彈簧(8)用固定柱(9)(15)固定在刀形刮板(6)(7)上，刀形刮板(6)(7)后面分別與轉(zhuǎn)軸(10)(11)連接，轉(zhuǎn)軸(10)(11)外面的軸套(13)(14)分別與底板(12)連接，轉(zhuǎn)軸(10)(11)的上下端分別伸出軸套與刮板連接，但高度和刮板(6)(7)等高或低于刮板。
由于本實(shí)用新型將刀形刮板間的連接方式由固定連接改為彈簧連接，同時(shí)增設(shè)了兩根轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的轉(zhuǎn)軸，所以在推焦桿頭和刮板機(jī)對(duì)炭化室略有偏斜也不會(huì)造成刮壞炭化室的墻壁，既可刮掉炭化室頂部的石墨又可使墻面不受損。有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)推焦桿頭和刮板機(jī)對(duì)炭化室略有偏斜使炭化室墻面受損和頂部不易刮凈的缺陷。
本實(shí)用新型附圖的圖面說(shuō)明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)，圖中1、2－前面呈45°的刀形刮板，3－刀形刮板連接件(支撐鋼板)，4－刮板機(jī)底板，5－拉筋。
圖2為本實(shí)用新型清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)。圖中；6、7－前面呈銳角(10°－60°)的刀形刮板，8－刀形刮板連接支撐件的彈簧(8)，9、15－刀形刮板連接支撐件的彈簧(8)的定位柱。10、11－轉(zhuǎn)軸，12－是刮板機(jī)底板，13、14－轉(zhuǎn)軸的外套，16－拉筋本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型刮板機(jī)由20mm厚的鋼板制做，刀形刮板(6)(7)的前面呈銳角(10°－60°之間)后面上下分別和轉(zhuǎn)軸(10)(11)焊接在一起，轉(zhuǎn)軸采用φ12×160mm的鋼筋，轉(zhuǎn)軸伸出外套上下數(shù)厘米，以使刮板和轉(zhuǎn)軸牢固焊接在一起。轉(zhuǎn)軸外套(13)(14)采用φ25×120的鋼管與底板(12)呈鈍角(95°－175°之間)。刀形刮板(6)(7)間用內(nèi)徑φ10mm外徑φ85mm，長(zhǎng)194mm的60Si2MnA彈簧(負(fù)荷≤0.3kg／cm2)。刀形刮板上焊有70mm長(zhǎng)φ12mm的鋼筋固定鋼彈簧位置的彈簧定位柱(9)(15)，底板上、中、下焊有和推焦桿頭焊接在一起的三對(duì)400mm長(zhǎng)的拉筋(16)，刀形刮板(6)(7)的寬度小于機(jī)側(cè)炭化室寬度(4－12mm之間)，高度等高或低于機(jī)側(cè)爐門(mén)橫磚。
將本實(shí)用新型用于“七0”型焦化爐，使用效果良好。經(jīng)使用證明本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、推焦桿頭和刮板機(jī)對(duì)炭化室略有偏斜也不會(huì)刮壞炭化室墻面，炭化室頂部石墨易刮凈。
2、使用靈活方便。
3、爐體使用壽命高。
4、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、有利于提高焦炭產(chǎn)量質(zhì)量和化產(chǎn)收率。
6、既經(jīng)濟(jì)又省人工。
權(quán)利要求一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)；它由前面呈銳角(10°-85°)的刀形刮板(6)、(7)，與底板(12)呈鈍角(95°-170°)連接，底板(12)和推焦桿用拉筋(16)連接，固定在推焦桿頭支撐板部位，兩刀形刮板的寬度略小于機(jī)側(cè)炭化室爐體寬度(5-12mm)，高度低于機(jī)側(cè)爐門(mén)橫磚；其特征在于兩刀形刮板(6)(7)，中間的連接件為彈簧(8)，并用固定柱(9)(15)固定在刀形刮板(6)(7)上，刀形刮板(6)(7)后面分別與軸套(13)(14)連接，轉(zhuǎn)軸(10)(11)的上下兩端分別伸出軸套與刮板連接，高度和刮板等高。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種清掃焦?fàn)t炭化室石墨的刮板機(jī)，安裝在推焦桿頭后面，隨推焦桿前進(jìn)，而把炭化室頂部和兩墻面的石墨刮掉。刮板機(jī)的兩刮板中間采用彈簧連接，刮板與底板間采用帶有軸套的轉(zhuǎn)軸連接，使用方便靈活，可減輕工人清掃石墨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，從而更加提高化產(chǎn)回收率，并可提高爐體使用壽命。
文檔編號(hào)C10B33/00GK2139121SQ92240020
公開(kāi)日1993年7月28日 申請(qǐng)日期1992年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月26日
發(fā)明者吳在奮 申請(qǐng)人:吳在奮