專利名稱：一種鏈條專用潤滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種合成潤滑劑，本發(fā)明涉及一種鏈條專用潤滑油及其制備方法。它適用于各種摩托車、自行車、農(nóng)用三輪車、人力三輪車等鏈條和鏈齒的潤滑，也適用于各種鋼絲繩的潤滑等。
目前，國內(nèi)外尚無鏈條專用潤滑油，大都以不同牌號(hào)的機(jī)械油代用之。用機(jī)械油潤滑鏈條存在三點(diǎn)嚴(yán)重不足1.滲透力差，由于機(jī)械油在常溫下粘度較大，不能保證鏈條各摩擦環(huán)節(jié)都得到足夠的潤滑。
2.粘著力較低，尤其是機(jī)動(dòng)車鏈條更容易被離心力作用所甩掉。
3.由于機(jī)械油不含有固體潤滑劑，且不含有揮發(fā)物，不能在鏈條表面形成固定的塑性保護(hù)層。很容易被泥水沖刷掉。故防泥水性能幾乎沒有。
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有潤滑劑在品種和性能上的不足。研制出一種既有很強(qiáng)滲透力。又有很強(qiáng)粘著力;既潤滑性能好，又作用時(shí)間長;既有液體潤滑又有固體同時(shí)潤滑并能防止泥水沖刷的一種鏈條專用潤滑油及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用熱合植物油，有機(jī)稀釋劑，抗氧劑，防銹劑，抗腐劑，油性劑，極壓劑，增塑劑，增厚劑。固體潤滑劑等十二種化學(xué)物質(zhì)配制成特種合成潤滑油-鏈條專用潤滑油。其組分重量百分比為(1)蓖麻油30-70%，(2)菜子油3-30%，(3)乙醇8-20%，(4)油化石墨5-10%，(5)二硫化鎢0.5-2%，(6)2.6-二特丁基對甲酚0.3-0.5%，(7)山梨糖醇酐單油酸脂0.1-0.5%，(8)硬脂酸0.2-0.5%，(9)羊毛脂0.1-1%，(10)正祭醇，(11)正辛醇，(12)正壬醇各0.1-1%，各組分總合為100%。
現(xiàn)將幾項(xiàng)主要成份組分重量比例說明如下蓖麻油30-70%，低于30%時(shí)，油品粘著力下降明顯，高于70%時(shí)，成本增加，菜子油高于30%，潤滑性下降;乙醇8-20%，低8%時(shí)，滲透力下降，高于20%時(shí)，加油次數(shù)增加;油化石墨5-10%，低于5%時(shí)，不能滿足潤滑的要求，高于10%時(shí)，對滲透力影響較大。各種添加劑只要在取值范圍內(nèi)，理化指標(biāo)沒有明顯變化。
制備方法將蓖麻油，菜子油按比例送入不銹鋼蒸汽加熱釜內(nèi)進(jìn)行熱合，用高溫蒸汽將油加熱到105℃，攪拌1小時(shí)，送入冷卻器冷卻至常溫，再送入稀釋罐準(zhǔn)備稀釋;乙醇(純度98%以上)經(jīng)生石灰脫水過濾后，送入不銹鋼反應(yīng)釜，加入各種添加劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)十分鐘，送入稀釋罐與熱合植物油混合稀釋，攪拌十分鐘，將稀釋后的油經(jīng)高壓齒輪泵打入過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的油即為半成品油，將石墨(高純度)和二硫化鎢與蓖麻油按組分重量比例10∶0.5∶1進(jìn)行油化，油溫度為100-110℃。油化時(shí)間為30分鐘，不停的攪拌。冷卻至常溫后，按比例與過濾的熱合植物油均勻混合后，即制得本發(fā)明成品。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、滲透力強(qiáng)，可迅速滲入鏈條各個(gè)摩擦環(huán)節(jié)，并很快形成潤滑油膜。
2、油性好，粘著力強(qiáng)，能牢固地吸附在鏈條內(nèi)外表面，不致被鏈條的離心作用所甩掉。
3、由于固體潤滑劑可以滲入到各摩擦環(huán)節(jié)并與液體潤滑劑共同作用，故而鏈條負(fù)荷突然變化也不會(huì)使?jié)櫥湍っ撾x節(jié)點(diǎn)。
4、可在鏈條非摩擦表示形成0.1～0.8mm的干塑油性保護(hù)膜，既可防止水滲入，又可起到防銹的作用。
5、具有良好的抗氧化安定性及抗凝性。
本發(fā)明經(jīng)過近十年的應(yīng)用，可使機(jī)動(dòng)車鏈條，鏈齒輪延長使用壽命一倍以上。
實(shí)施例1各組分重量百分比①蓖麻油63.5%，②菜子油5%③乙醇18%，④油化石墨10%⑤二硫化鎢0.5%，⑥2.6-二特丁基對甲酚0.5%，⑦山梨糖醇酐單油酸脂0.5%，⑧十八硬脂酸0.5%，⑨羊毛脂0.5%，⑩正祭醇0.5%，正壬醇0.5%。
制備方法如下將蓖麻油，菜子油按比例送入不銹鋼蒸汽加熱釜內(nèi)進(jìn)行熱合，用高溫蒸汽將油加熱到105℃，攪拌1小時(shí)，送入冷卻器冷卻至常溫，再送入稀釋罐準(zhǔn)備稀釋;乙醇(純度98%以上)經(jīng)生石灰脫水過濾后，送入不銹鋼反應(yīng)釜，加入各種添加劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)十分鐘，送入稀釋罐與熱合植物油混合稀釋，攪拌十分鐘，將稀釋后的油經(jīng)高壓齒輪泵打入過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的油即為半成品油，將石墨(高純度)和二硫化鎢與蓖麻油按組分重量比例10∶0.5∶1進(jìn)行油化，油溫度為100-110℃。油化時(shí)間為30分鐘，不停的攪拌。冷卻至常溫后，按比例與過濾的熱合植物油均勻混合后，即制得本發(fā)明成品。
實(shí)施例2各組分重量百分比為①蓖麻油50% ②菜子油25%③乙醇15% ④油化石墨6%⑤二硫化鎢0.3% ⑥2.6-二特丁基對甲醇0.5%⑦山梨糖醇酐單油脂酸0.25%⑧硬脂酸0.95% ⑨羊毛脂0.5%⑩正祭醇0.5% ⑾正辛醇0.5%⑿正壬醇0.5%制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例一比實(shí)施例二上油次數(shù)增加三分之一，油性稍差，實(shí)施例二效果較好，上油一次，可行車10000KM，(摩托車)各種自行車上油一次可以使用半年，大鏈盒自行車可使用一年余。
權(quán)利要求
1.一種鏈條專用潤滑油組合物，其特征在于該組合物組成如下(重量百分?jǐn)?shù))(1)蓖麻油30-70%，(2)菜子油3-30%，(3)乙醇8-20%，(4)油化石墨5-10%，(5)二硫化鎢0.5-2%，(6)2.6-二特丁基對甲酚0.3-0.5%，(7)山梨糖醇酐單油酸脂0.1-0.5%，(8)硬脂酸0.2-0.5%，(9)羊毛脂0.1-1%，(10)正祭醇，(11)正辛醇，(12)正壬醇各0.1-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油組合物，其特征在于該組合物組成如下(重量百分?jǐn)?shù))①蓖麻油63.5%，②菜子油5%③乙醇18%，④油化石墨10%⑤二硫化鎢0.5%，⑥2.6-二特丁基對甲酚0.5%，⑦山梨糖醇酐單油酸脂0.5%，⑧十八硬脂酸0.5%，⑨羊毛脂0.5%，⑩正祭醇0.5%，正壬醇0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油組合物，其特征在于該組合物組成如下(重量百分?jǐn)?shù))①蓖麻油50% ②菜子油25%③乙醇15% ④油化石墨6%⑤二硫化鎢0.3% ⑥2.6-二特丁基對甲醇0.5%⑦山梨糖醇酐單油脂酸0.25%⑧硬脂酸0.95% ⑨羊毛脂0.5%⑩正祭醇0.5% ⑾正辛醇0.5%⑿正壬醇0.5%。
4.一種鏈條專用潤滑油組合物的制備方法，其特征在于將蓖麻油，菜子油按比例送入不銹鋼蒸汽加熱釜內(nèi)進(jìn)行熱合，用高溫蒸汽將油加熱到105℃，攪拌1小時(shí)，送入冷卻器冷卻至常溫，再送入稀釋罐準(zhǔn)備稀釋;乙醇(純度98%以上)經(jīng)生石灰脫水過濾后，送入不銹鋼反應(yīng)釜，加入各種添加劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)十分鐘，送入稀釋罐與熱合植物油混合稀釋，攪拌十分鐘，將稀釋后的油經(jīng)高壓齒輪泵打入過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的油即為半成品油，將石墨(高純度)和二硫化鎢與蓖麻油按組分重量比例10∶0.5∶1進(jìn)行油化，油溫度為100-110℃。油化時(shí)間為30分鐘，不停的攪拌。冷卻至常溫后，按比例與過濾的熱合植物油均勻混合后，即制得本發(fā)明成品。
全文摘要
一種鏈條專用潤滑油組合物，其特征在于該組合 物組成如下(重量百分?jǐn)?shù))(1)蓖麻油30—70％，(2) 菜子油3—30％，(3)乙醇8—20％，(4)油化石墨5 —10％，(5)二硫化鎢0.5—2％，(6)2，6-二特丁基對 甲酚0.3—0.5％，(7)山梨糖醇酐單油酸酯0.1— 0.5％，(8)硬脂酸0.2—0.5％，(9)羊毛脂0.1—1％， (10)正癸醇，(11)正辛醇，(12)正壬醇各0.1—1％。
文檔編號(hào)C10M101/04GK1082594SQ9311716
公開日1994年2月23日 申請日期1993年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月13日
發(fā)明者張偉宗 申請人:張偉宗