專利名稱：用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的螺旋式混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固體物料混合推進裝置，特別涉及煤及油頁巖固體熱載體法干餾的混合器技術領域。
為了解決褐煤及油頁巖的綜合加工利用問題，人們進行了不斷的探索和研究。德國魯齊－魯爾公司在五十年代開發(fā)了以循環(huán)熱焦炭為熱載體的新型工藝(The Lurgi－Rubrgas Process)，即L－R工藝，用于煤或其它固體燃料的熱解加工。美國、前蘇聯(lián)等國家對于這項工藝也做了研究和開發(fā)。有關“L－R”工藝的所有文獻資料都僅僅對工藝過程及研究工作做了很簡要的敘述，流程圖也都是概括的、示意性的；關于此項工藝的設備，基本上沒有介紹，僅在一篇關于德國“L－R”工藝的資料《Chemistry of Coal Utilization》之中，對于工藝的關鍵設備“固體物料混合器”有過一句話介紹“采用雙軸螺旋式”，而平行雙軸式物料混合器的設備結構，特別是傳動方式比較復雜，更不利于設備的密封。
褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾工藝就是為了解決褐煤及油頁巖的綜合加工利用問題。在該工藝流程中，固體物料混合器處于相當關鍵的地位，并起到相當重要的作用。它主要是將溫度為850℃左右，褐煤半焦或油頁巖灰渣的固體熱載體與溫度為120℃左右、褐煤或油頁巖的原料粒子迅速而均勻混合從而傳熱，使原料發(fā)生干餾反應。為了滿足工藝要求，固體物料混合器在設計中必須解決以下各問題(1)在結構上，必須具有良好的固體顆粒物料混合性能，即良好的工作性能；(2)性能可靠、穩(wěn)定，必須能在較高的溫度狀態(tài)(大約600℃左右)、物料具有較強的腐蝕性和細小粉塵顆粒飛揚等條件下，保證長期連續(xù)、穩(wěn)定地運轉；(3)工作能力大，在較小的設備體積內，必須有較大的物料通過量；(4)工藝操作彈性好，改變工作狀態(tài)容易；(5)密封性能良好，設備本身的動、靜部件間和設備接口與周圍設備、管道聯(lián)接處要保持良好的雙向密封性能，內部工作壓力為±20mmH2O；(6)發(fā)生放障時，與備用設備切換迅速、方便。
本實用新型螺旋式混合器采用了單軸螺旋，使結構和傳動方式簡煉，且能滿足上述工藝要求，并有良好的混合效果。
本實用新型的技術方案是一種用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的含有筒式殼體，通過其中心線有一個軸；軸的兩端固定在支承架的軸承上，軸上帶有葉片，有一個進料管和一個出料管的螺旋式混合器，本實用新型的特殊之處是它的軸上螺旋葉片［7］有弧度、開有孔，并且為連續(xù)分組排列，螺旋軸［1］的兩端與殼體［8］之間的密封采用二級密封，螺旋軸［1］的兩端固定在引出軸承支架［3］之上，波紋進料管［9］和波紋出料管［10］各帶有可調節(jié)伸縮度的兩組控制螺桿［12］，支架［13］和支架［14］，調節(jié)螺母［15］。
軸上螺旋葉片［7］的開孔可以是圓形、橢圓形或矩形。
二級密封結構由迷宮式結構［6］、膨體石墨密封材料［5］和壓蓋［4］組合構成。
帶有螺母［15］的控制螺桿［12］安裝在支架［13］、支架［14］中，與支架［13］為滑動聯(lián)接，與支架［14］為螺紋咬合。
引出軸承支架［3］帶有四個支承臂，每個支承臂一端與軸承座相聯(lián)接，另一端與主體端蓋相聯(lián)接，使軸承座［2］與主體拉開一定距離。
引出軸承支架［3］，端蓋［16］及軸承座［2］采用一體鑄造制成或焊接制成。
本實用新型技術方案的指導思想是采用單軸螺旋結構，使整體結構比較簡單，傳動操作容易，設備體積小，卻具有較大的工作能力和良好的混合效果。軸上螺旋葉片開有圓形孔、橢圓形孔或矩形孔，并且采用連續(xù)分組方式排列，保證葉片在600℃高溫工作狀態(tài)時不變形，并可以充分混合、推進物料；螺旋軸與殼體間采用迷宮式結構和膨體石墨密封材料相結合的二級密封方式，起到物料粉塵阻隔和內外氣相密封的作用；采用引出軸承支架固定螺旋軸的結構方式使軸承溫度充分降低，可以用潤滑脂潤滑，達到了良好的潤滑目的；設備進出料管采用波紋管形式，并帶有波紋管伸縮度可調節(jié)結構，一方面使螺旋混合器與其它設備實現(xiàn)彈性聯(lián)接；另一方面與基座滑車結合，可以實現(xiàn)現(xiàn)場快速進行與備用設備的切換。進料管和出料管的接口法蘭有凸凹結構，調節(jié)控制螺母便可完成這種切換。
本實用新型螺旋式混合器整體結構簡單，體積小，傳動操作容易，密封效果好，解決了高溫物料和低溫物料充分混合、推進的問題，同時工作能力大。


圖1是用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的螺旋式混合器的正視圖。
圖2是用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的螺旋式混合器的側視圖。
下面結合實施例對本發(fā)明創(chuàng)造做進一步的闡述。
實施例1 該螺旋式混合器的殼體［8］采用不銹鋼板卷制而成。將預先開孔加工好的平面狀葉片拉成預期的弧度形狀，制成軸上螺旋葉片［7］，焊接在螺旋軸［1］之上。端蓋［16］、軸承支架［3］及軸承座［2］采用一體鑄造而成以保證工藝質量。波紋進料管［9］、波紋出料管［10］、控制螺桿［12］、支架［13］、［14］和調節(jié)螺母［15］組裝后，焊接在殼體［8］之上，波紋管［11］為不銹鋼材質。螺旋軸［1］與軸承支架［3］安裝后，將兩端密封好。
權利要求1.一種用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的含有筒式殼體，通過其中心線有一個軸，軸的兩端固定在支承架的軸承上，軸上帶有葉片，有一個進料管和一個出料管的螺旋式混合器，其特征是它的軸上螺旋葉片[7]有弧度、開有孔，并且為連續(xù)分組排列，螺旋軸[1]的兩端與殼體[8]之間的密封采用二級密封，螺旋軸[1]的兩端固定在引出軸承支架[3]之上，波紋進料管[9]和波紋出料管[10]各帶有可調節(jié)伸縮度的兩組控制螺桿[12]，支架[13]和支架[14]，調節(jié)螺母[15]。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式混合器，其特征是軸上螺旋葉片［7］的開孔可以是圓形、橢圓形或矩形。
3.根據(jù)權利要求2所述的螺旋式混合器，其特征是二級密封結構由迷宮式結構［6］、膨體石墨密封材料［5］和壓蓋［4］組合構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋式混合器，其特征是帶有螺母［15］的控制螺桿［12］安裝在支架［13］、支架［14］中，與支架［13］為滑動聯(lián)接，與支架［14］為螺紋咬合。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺旋式混合器，其特征是引出軸承支架［3］帶有四個支承臂，每個支承臂一端與軸承座相聯(lián)接，另一端與主體端蓋相聯(lián)接，使軸承座［2］與主體拉開一定距離。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺旋式混合器，其特征是引出軸承支架［3］、端蓋［16］及軸承座［2］采用一體鑄造制成或焊接制成。
專利摘要一種用于褐煤及油頁巖固體熱載體法干餾的螺旋式混合器，采用單軸螺旋結構傳動方式和良好的密封結構，軸的兩端固定在引出軸承支架之上，進出料管帶有可調節(jié)伸縮度的控制螺桿。該螺旋式混合器整體結構比較簡單，體積小，傳動操作容易，密封效果好，解決了固體高溫物料和低溫物料充分混和、推進的問題?？捎糜诿夯蚱渌腆w燃料的固體熱載體法熱解加工工藝中，亦可廣泛用于其它兩種或多種固定顆粒物料，在高溫條件下迅速混合的場合。
文檔編號C10B53/00GK2196115SQ9422858
公開日1995年5月3日 申請日期1994年5月4日 優(yōu)先權日1994年5月4日
發(fā)明者韓壯, 郭樹才, 羅長齊, 張代佳 申請人:大連理工大學