專利名稱：干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，尤其涉及干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置。
煤炭在我國礦物燃料中占96％，是我國能源構(gòu)成中的主力。發(fā)展城市煤氣是減少環(huán)境污染，節(jié)約能源、方便人民生活的一項涉及國計民生的大事。我國在制定城市煤氣發(fā)展規(guī)劃時預(yù)計到2000年將有70％的城市居民使用煤氣作為生活燃料。在發(fā)展我國的煤氣事業(yè)中，人工煤氣是符合我國國情的正確途徑。問題是已有的制氣方法不得不裝備一套龐大的煤氣發(fā)生爐，耗費巨大的投資。
本實用新型的目的是提供一種多用性、高效性的干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置。
以下結(jié)合附圖
加以說明。
附圖是干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
為了適應(yīng)城鎮(zhèn)居民對煤氣的日益增長的需求，又要在資金上切實可行，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的出現(xiàn)與成熟為煤炭的爐前熱載體干餾制氣工藝奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，循環(huán)流化床燃燒鍋爐為熱載體干餾制氣提供了關(guān)鍵設(shè)備，使鍋爐在燃煤產(chǎn)汽時預(yù)先將煤中的可燃成分干餾出來作為煤氣，而半焦及其剩余物(及有害廢物)返回鍋爐燃燒產(chǎn)汽，實現(xiàn)煤炭的高效轉(zhuǎn)換與綜合利用。
本實用新型的特點是1. 一種用循環(huán)流化床燃燒的飛灰作為熱載體的爐前干餾制氣工藝，煤炭干餾所需的熱源由熱載體提供，熱量Q＝f(t，G)由熱灰的溫度t和熱灰的最G決定，進而決定干餾的工藝溫度；2.管式燃燒爐將循環(huán)流化床鍋爐與干餾爐“聯(lián)結(jié)”起來，協(xié)調(diào)熱灰溫度t與熱灰量G，以制約調(diào)節(jié)干餾的工藝溫度(低溫或中溫)；3.熱焦及灰料的切換器與回送機構(gòu)配合，可以變更熱焦及熱灰送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒，或送入燃燒爐燃燒，送入燃燒爐燃燒就直接歸入熱灰再次作為熱載體，以穩(wěn)定熱載體量G，穩(wěn)定干餾爐內(nèi)的工藝溫度。
本實用新型包括循環(huán)流化床鍋爐4、循環(huán)流化床鍋爐下端設(shè)有鍋爐送風(fēng)機1，排渣管2，循環(huán)流化床鍋爐下端側(cè)面設(shè)有鍋爐給煤機3，循環(huán)流化床鍋爐上端設(shè)有鍋爐分離器6，鍋爐分離器上端設(shè)有鍋爐煙道7，下端設(shè)有送灰器5，其中一路與循環(huán)流化床鍋爐相通，其特征在于送灰器另一路與管式燃燒爐8下端側(cè)面相通，管式燃燒爐下端設(shè)有燃燒爐送風(fēng)機20、放料管19，管式燃燒爐上端設(shè)有熱灰分離器9，熱灰分離器上端設(shè)有煙氣出口10，熱灰分離器下端設(shè)有銷氣器11，干餾爐給煤機12并與干鍋爐14上端相通，干餾爐上端設(shè)有粗煤氣出口13，干鍋爐下端設(shè)有熱焦(灰)切換器15，再與熱焦(灰)回送機構(gòu)16相通，熱焦(灰)回送機構(gòu)與穩(wěn)壓箱17，輸送風(fēng)機18相連，熱焦(灰)回送機構(gòu)一路與循環(huán)流化床鍋爐下端側(cè)面相通，另一路與管式燃燒爐下端側(cè)面相通。管式燃燒爐為流化床燃燒提升爐。熱灰分離器為組合分離器，由迷宮式或U形式與旋風(fēng)分離器組成。干餾爐內(nèi)設(shè)有料位探測器，料層溫度探測件。干餾爐的工作溫度為400～800℃。
干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置的工作過程燃料煤由鍋爐給煤機3送入循環(huán)流化床鍋爐4燃燒，煙氣夾帶的飛灰進入鍋爐分離器6被分離下來，可以直接回送進鍋爐燃燒，也可送入管式燃燒爐8經(jīng)提升后進入熱灰分離器9被分離下來制氣煤料預(yù)先與高溫?zé)峄翌A(yù)混后進入干餾爐14，煤料在干餾爐內(nèi)被熱灰加熱，釋放出揮發(fā)分產(chǎn)生干餾煤氣。釋放出揮發(fā)分后的剩余熱焦和灰料一起在干餾爐底部經(jīng)切換器15放出，由輸送機構(gòu)16送到燃燒爐8或送到鍋爐4燃燒產(chǎn)汽。進入管式燃燒爐的熱焦和灰料被燃燒提升再次成為熱灰投入熱載體的循環(huán)。鍋爐的燃料是熱焦以及用于調(diào)節(jié)鍋爐出力的燃料煤。制氣煤和作為熱載體的熱灰不斷進入干餾爐，干餾產(chǎn)生的煤氣不斷經(jīng)粗煤氣出口管13引出至煤氣凈化系統(tǒng)。干餾爐內(nèi)的料層在料位控制及溫度監(jiān)測下不斷下移至底部排出，再送入再利用，就這樣循環(huán)往復(fù)。
循環(huán)流化床鍋爐4由送風(fēng)機1供風(fēng)，流化床采用風(fēng)帽型布風(fēng)裝置，燃燒區(qū)設(shè)置床溫監(jiān)測指示，風(fēng)室引出風(fēng)壓訊號。鍋爐分離器可采用慣性分離器、旋風(fēng)分離器，鍋爐分離器分離的熱灰在聯(lián)產(chǎn)時全部送入管式燃燒爐；在非聯(lián)產(chǎn)時可直接切換送回鍋爐燃燒，即為普通的循環(huán)流化床鍋爐。
管式燃燒爐采用流化床燃燒，熱焦及灰料在爐內(nèi)被燃燒升溫到800～900℃，并受煙氣提升后以適當(dāng)?shù)牧魉龠M入熱灰分離器9，熱灰分離器可以用U形等慣性分離器作為前置級，而旋風(fēng)分離器與之配合，熱灰分離器底部的熱灰管上均設(shè)置鎖氣器，以避免干餾爐內(nèi)煤氣泄入煙氣系統(tǒng)。
干餾爐14內(nèi)設(shè)置料位及料層溫度探測器，干餾爐工作在微正壓，工作溫度在400～800℃，具體通過熱灰溫度t、熱灰量G及制氣煤量B來調(diào)節(jié)干餾爐內(nèi)的工藝溫度。干餾煤氣的熱值在15900～17500KJ/NM3范圍，煤氣質(zhì)量符合城市燃氣要求。
干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，具有多用性、高效性，如用于熱電廠，可實現(xiàn)煤氣、蒸汽、電力的“三聯(lián)產(chǎn)”，為熱電廠增添了一種煤氣產(chǎn)品，也為居民提供了方便、清潔、省時的優(yōu)質(zhì)生活燃料。如用于工業(yè)鍋爐改造，實現(xiàn)煤氣和蒸汽的“二聯(lián)產(chǎn)”，提高煤炭利用率，改善環(huán)境條件。
權(quán)利要求1.一種干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，它包括循環(huán)流化床鍋爐[4]、循環(huán)流化床鍋爐下端設(shè)有鍋爐送風(fēng)機[1]，排渣管[2]，循環(huán)流化床鍋爐下端側(cè)面設(shè)有鍋爐給煤機[3]，循環(huán)流化床鍋爐上端設(shè)有鍋爐分離器[6]，鍋爐分離器上端設(shè)有鍋爐煙道[7]，下端設(shè)有送灰器[5]，其中一路與循環(huán)流化床鍋爐相通，其特征在于送灰器另一路與管式燃燒爐[8]下端側(cè)面相通，管式燃燒爐下端設(shè)有燃燒爐送風(fēng)機[20]、放料管[19]，管式燃燒爐上端設(shè)有熱灰分離器[9]，熱灰分離器上端設(shè)有煙氣出口[10]，熱灰分離器下端設(shè)有銷氣器[11]，干餾爐給煤機[12]并與干鍋爐[14]上端相通，干餾爐上端設(shè)有粗煤氣出口[13]，干鍋爐下端設(shè)有熱焦(灰)切換器[15]，再與熱焦(灰)回送機構(gòu)[16]相通，熱焦(灰)回送機構(gòu)與穩(wěn)壓箱[17]、輸送風(fēng)機[18]相連，熱焦(灰)回送機構(gòu)一路與循環(huán)流化床鍋爐下端側(cè)面相通，另一路與管式燃燒爐下端側(cè)面相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所說的管式燃燒爐為流化床燃燒提升爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所說的熱灰分離器為組合分離器，由迷宮式或U形式與旋風(fēng)分離器組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所說的干鍋爐內(nèi)設(shè)有料位探測器，料層溫度探測件。
專利摘要本實用新型公開了一種干餾制氣-氣汽聯(lián)產(chǎn)裝置。它包括循環(huán)流化床鍋爐、管式燃燒爐干、餾爐。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)有鍋爐送風(fēng)機，排渣管，鍋爐給煤機，上端設(shè)有鍋爐分離器。管式燃燒爐下端設(shè)有燃燒爐送風(fēng)機、放料管，上端設(shè)有熱灰分離器。熱灰分離器下端設(shè)有銷氣器，干餾爐給煤機并與干鍋爐上端相通。干餾爐下端設(shè)有熱焦(灰)切換器，熱焦(灰)回送機構(gòu)，并與穩(wěn)壓箱、輸送風(fēng)機相連。本實用新型具有多用性、高效性，如用于熱電廠，可實現(xiàn)煤氣、蒸汽、電力的三聯(lián)產(chǎn)等。
文檔編號C10B53/04GK2245611SQ95229848
公開日1997年1月22日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日
發(fā)明者曹源泉, 任有中, 錢劍清, 鄭航 申請人:浙江大學(xué)