專利名稱：：一種潤滑油基礎油和食品用石蠟的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明是關于由石油餾份生產潤滑油基礎油和食品用石蠟的方法。石蠟的主體是正構烷烴，含有少量的異構烷烴、環(huán)烷烴以及微量的芳烴。此外，還含有微量的非烴組份，例如硫，氮，氧化合物。食品用石蠟一般分成食品石蠟和食品包裝石蠟兩種，它們被廣泛應用于食品包裝，水果和干酪保鮮，膠姆糖的配料以及調制醫(yī)藥配料等。這些食品用石蠟，不僅要求純度很高，而且還需要脫除致癌物質。因此，為了生產食品用石蠟，就需要對石蠟進行精制，在不改變石蠟質量的主要指標(如含油量，熔點，針入度，餾份，粘度等)情況下，降低稠環(huán)芳烴，著色物質和不穩(wěn)定物質的含量，脫除硫、氮、氧等雜質，以改進顏色、氣味、安定性，從而達到食品用石蠟標準的要求。石蠟精制的方法有白土吸附精制，滲濾精制，硫酸精制，加氫精制。由于粗石蠟中稠環(huán)芳烴極性很弱，白土吸附比較困難，所以白土精制不適用于生產對稠環(huán)芳烴含量有嚴格要求的食品用石蠟。和白土精制一樣，對質量要求嚴格的食品用石蠟，滲濾精制的精度也是不夠的。硫酸精制雖然可得到食品用石蠟，但勞動條件惡劣，而且有大量廢渣產生，污染環(huán)境，因此工業(yè)生產很少采用。目前國內外普遍采用的方法是加氫精制，如USP4139494及CN1085934A中公開的用加氫精制生產食品用石蠟的方法。加氫精制可以得到質量很好的食品用石蠟，但該方法的裝置投資大，過程復雜，較難操作，僅適于大規(guī)模生產。目前在石油煉制工業(yè)中廣泛應用的加氫裂化工藝目的在于生產高質量的重整原料油，噴氣燃料及特殊用途柴油等。在加氫裂化的過程中，有少量只經過加氫但沒有發(fā)生裂化的烴類最后成為稱作＂加氫裂化尾油＂的產物，其硫，氮及芳烴含量很低，可作為進一步加工的原料。加氫裂化尾油通常用作生產優(yōu)質的潤滑油基礎油或白油的原料，如CN1091150及CN1065479中公開的方法是以加氫裂化尾油為原料通過催化脫蠟生產潤滑油基礎油，事實上加氫裂化尾油中，不僅含有可以用于生產潤滑油基礎油或白油組分，還含有一定量的優(yōu)質石蠟組分，但在該過程中，大量的石蠟資源被轉化為其它組分，來滿足潤滑油基礎油或白油的質量要求。該方法雖然能得到較多的潤滑油基礎油，但無法得到高質量的石蠟，并使其中的優(yōu)質石蠟組分遭到浪費，此外，催化脫蠟過程的設備投資大、操作復雜，生產靈活性小，不適于中、小規(guī)模生產，綜合經濟效益不高。本發(fā)明的目的在于提出一種以加氫裂化尾油制取食品用石蠟和潤滑油基礎油的方法，合理利用資源，簡化生產過程，降低生產成本，提高操作靈活性和綜合經濟效益。本發(fā)明的方法是以加氫裂化尾油為原料，采用溶劑脫蠟脫油將潤滑油基礎油和石蠟組分分離開，再用白土精制法分別處理潤滑油基礎油和石蠟，得到成品潤滑油基礎油和食品用石蠟。與現有的加氫裂化尾油催化脫蠟技術相比，在得到潤滑油基礎油的同時能得到石蠟，對該石蠟進行簡單的白土精制就可以生產出目前只能用加氫精制方法才能得到的食品用石蠟。本發(fā)明所用的原料是普通的加氫裂化尾油，也可以將加氫裂化尾油進一步切割作為原料，以滿足用戶對不同粘度的潤滑油基礎油和不同熔點石蠟的需求。本發(fā)明方法是首先對加氫裂化尾油進行溶劑脫蠟脫油。溶劑脫蠟脫油過程與一般的餾分油脫蠟脫油工藝相同。其工藝過程是，首先將原料冷卻并加入溶劑，使其中的蠟組分基本脫出，再經過濾，分離出蠟和油的粗產品，然后對脫出的蠟再進行溶劑脫油，使蠟中含油量降低至可滿足食品用石蠟的標準要求。溶劑可采用C3～C6的脂肪酮與C6～C8芳香烴的混合物，也可以采用酮類與鹵代烴，如二氯甲烷、二氯乙烷的混合物作為溶劑。較好的溶劑是甲乙酮與甲苯的混合物。混合溶劑中，酮的含量通常為40～80w％，芳烴為20～60w％。較合適的比例是60～75w％的酮及25～40w％的芳烴。合適的脫蠟段溶劑比(溶劑重量/原料重量)為3～5∶1，脫油段溶劑比為1.5～2.5∶1。脫蠟溫度為-18～-22℃，脫油溫度為5～15℃。本發(fā)明所采用的溶劑脫蠟脫油的工藝過程就是要除去加氫裂化尾油中所含有的高凝點的蠟，從而可得到凝點滿足要求的潤滑油基礎油。在脫蠟過程中還能得到含油蠟，對其繼續(xù)進行溶劑脫油可得到含油量滿足標準要求的石蠟。將潤滑油基礎油和石蠟進一步精制得到成品潤滑油基礎油和食品用石蠟。本發(fā)明所采用的精制方法是白土精制。由于加氫裂化尾油中非理想組份和雜質較少，無需用苛刻的工藝和復雜的過程精制處理，基礎油和石蠟可以在相同的條件下進行白土精制，其中精制溫度為100～130℃，較好的精制溫度為105～115℃；白土用量為原料量的1～5w％，較適宜的加入量為2w％；精制時間為20～50分鐘，較合適的精制時間為30分鐘?；A油和石蠟的精制收率為96～98w％。這樣加氫裂化尾油脫蠟油經較緩和的精制即可獲得符合潤滑油基礎油標準的高質量的基礎油。加氫裂化尾油脫油蠟經白土精制后，它的顏色、易碳化物、光安定性及稠環(huán)芳烴等指標均符合食品用石蠟的質量標準。與用餾份油為原料，以加氫精制的方法得到食品用石蠟的現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于采用了加氫裂化尾油原料，只經過溶劑脫蠟脫油及簡單的白土精制就可以同時得到高質量的食品用石蠟和潤滑油基礎油。本發(fā)明方法的工藝簡單，加氫裂化尾油得到充分利用，設備投資小(不需要耐高壓的加氫精制反應器)，而且操作簡單，綜合經濟效益高，易于生產。與用加氫裂化尾油為原料，以催化脫蠟的方法生產潤滑油基礎油的現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用溶劑脫蠟脫油和白土精制，不僅可以得到高質量的潤滑油基礎油，同時可以得到食品用石蠟，本發(fā)明方法的優(yōu)質產品多，經濟效益好，切不需使用價格昂貴的脫蠟催化劑和復雜的工藝過程。以下結合實例對本發(fā)明方法作進一步的說明。實施例1采用大慶加氫裂化尾油為原料油，性質見表1。將大慶加氫裂化尾油進行溶劑脫蠟脫油，操作條件見表2。將脫蠟脫油得到的脫蠟油和脫油蠟分別進行白土精制，條件均為溫度，110℃；時間，20分鐘；白土加入量，2w％。精制后石蠟的質量見表3，潤滑油基礎油的質量見表4。實施例2采用遼化加氫裂化尾油為原料，性質見表1。溶劑脫蠟脫油的工藝條件見表2。由于經過脫蠟得到的蠟膏中含油較低，因此只進行一段脫油。脫蠟油和脫油蠟的白土精制條件均為溫度，120℃；時間，30分鐘；白土加入量，3w％。精制后石蠟的性質見表3，潤滑油基礎油的性質見表4。實施例3以孤島蠟油SSOT(單段一次通過加氫裂化)尾油為原料制備食品用石蠟。原料性質見表1，為制取58號食品用石蠟，將原料中大于410℃餾份進行溶劑脫蠟脫油，工藝條件見表2。得到的脫油蠟的熔點和含油指標符合58號全煉蠟規(guī)格要求。為得到食品用石蠟及潤滑油基礎油需要對脫油蠟及脫蠟油進一步白土精制，條件均為溫度，110℃；時間，40分鐘；白土加入量，3w％。精制后石蠟的產品性質見表3，可以看出石蠟產品的各項指標均符合食品用石蠟的標準。潤滑油基礎油的產品性質見表4。實施例4試驗所用的原料為金陵石化公司煉油廠的加氫裂化尾油，其性質見表1。為得到60號食品用石蠟，以尾油大于429℃餾份為溶劑脫蠟脫油原料，主要工藝條件列于表2。脫蠟油和脫油蠟白土精制條件為溫度，110℃；時間，30分鐘；白土加入量，3w％。得到產品石蠟的性質列于表3，可以看出各項指標均符合60號食品用石蠟標準。產品潤滑油基礎油的性質見表4。表1原料尾油性質表2尾油溶劑脫蠟脫油工藝條件表3精制尾油蠟產品質量</tables>從表3可看出，采用本發(fā)明方法得到的四種石蠟完全符合食品用石蠟的質量標準，特別在稠環(huán)芳烴指標上的質量富余是很明顯的。權利要求1.一種由加氫裂化尾油生產潤滑油基礎油和食品用石蠟的方法，其特征在于將加氫裂化尾油用溶劑脫蠟脫油過程進行分離，然后脫蠟油和脫油蠟分別進行白土精制。2.按照權利要求1的方法，其特征在于溶劑脫蠟脫油過程用的溶劑是C3-C6的脂肪酮與C6-C8的芳烴的混合溶劑。3.按照權利要求1的方法，其特征在于溶劑中含C3～C6酮40～80w％，C6～C8芳烴20～60w％。4.按照權利要求1的方法，其特征在于脫蠟段溶劑比為3～5∶1，脫油段溶劑比為1.5～2.5∶1。5.按照權利要求1的方法，其特征在于脫蠟溫度為-18～-22℃，脫油溫度為5～15℃。6.按照權利要求1的方法，其特征在于溶劑中含C3～C6酮60～75w％，C6～C8芳烴25～40w％。7.按照權利要求1的方法，其特征在于白土精制溫度為100～130℃，白土用量為原料量1～5w％，精制時間20～50分鐘。8.按照權利要求1的方法，其特征在于白土精制溫度為105～115℃，白土用量為原料量2w％，精制時間30分鐘。全文摘要一種以加氫裂化尾油為原料,生產潤滑油基礎油和食品用石蠟的方法。將加氫裂化尾油經溶劑脫蠟脫油,使原料中的石蠟組分與油分離,再分別進行白土精制,得到合格的潤滑油基礎油和食品用石蠟產品。本發(fā)明具有合理利用資源,投資少,生產靈活性大等優(yōu)點。文檔編號C10G73/00GK1175620SQ9610976公開日1998年3月11日申請日期1996年9月4日優(yōu)先權日1996年9月4日發(fā)明者王士新,劉慧清,林振發(fā),全輝申請人:中國石油化工總公司撫順石油化工研究院